CN102133796A - 射拉吹装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种射拉吹装置，其包含一机台以及设置在该机台上的一吹瓶模具、一瓶身合模及锁模机构、至少两个穴的瓶胚射出模具和一瓶胚夹持机构，该至少两个穴的瓶胚射出模具依次通过一射出成型元件灌入塑料并射出成型而各自形成一瓶胚，该瓶胚夹持机构的两个夹爪各自夹取该瓶胚并依次置入该吹瓶模具内，以通过该吹瓶模具将该瓶胚形成为一瓶身，再通过该瓶身合模及锁模机构移出该吹瓶模具而完成吹瓶动作，因此可使该吹瓶模具不必等待该瓶胚的射出成型，而持续的进行吹瓶动作，因而其射胚后不需要再加热，可直接经该瓶胚夹持机构抓取该瓶胚进入该吹瓶模具内，从而可省能源并节省设备成本、提升吹瓶效率，可增加射拉吹装置生产该瓶身的产量。

Description

射拉吹装置

技术领域

本发明涉及一种瓶身制造机台，尤其涉及一种可增加瓶身制造速度的机台，更具体地涉及一种射拉吹装置。

背景技术

塑料瓶身由于具有卫生、重量轻、制造容易等特性，已广泛运用于各类产品的包装容器如：水瓶、果汁瓶、汽水瓶、食用油瓶、化妆瓶、药瓶、啤酒瓶、广口瓶、洗洁精瓶等等，由于瓶身的使用量相当的大，因此如何快速的制造瓶身为相当重要的课题。

已知技术中，要量产制造瓶身，首先要先备制瓶胚射出模具，通过一射出成型元件于瓶胚射出模具内射出充填塑料，并经射出成型程序，让塑料成型形成为半成品的瓶胚，接着再将瓶胚置入吹瓶模具内，通过高压气体进行吹瓶操作，让瓶胚均匀的扩张形成为瓶身，即完成整个的吹瓶作业程序。

已知制造瓶身的过程中，瓶胚射出模具的穴与吹瓶模具的数量是对应的，瓶胚射出模具要使塑料射出成型形成为瓶胚的制程时间包含充填塑料、加热、射出成型及冷却保压等，因此其制程时间，远比吹瓶模具吹瓶使瓶胚扩张形成为瓶身的制程时间长，其中为了在射胚后到吹瓶前不加热以节省能源，瓶胚射出模具需要较长的成型时间，以让温度均匀分布，要缩减射胚的制程时间，在目前仍有技术上的困难，因此已知制造瓶身的过程中，其制程瓶颈会落在让瓶胚射出模具射出成型的瓶胚上，因而导致已知技术难以真正提升瓶身的制造产量，满足使用者的需求。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种没有制程瓶颈的瓶身制造机台，以提升瓶身的制造产量。

为了达到上述目的，本发明提供一种射拉吹装置，其包含一机台、至少两个穴的瓶胚射出模具、一瓶胚夹持机构、一吹瓶模具与一瓶身合模及锁模机构，其中该至少两个穴的瓶胚射出模具设置于该机台上，该至少两个穴的瓶胚射出模具灌入塑料并射出成型而各自形成一瓶胚，而该瓶胚夹持机构也设置于该机台上，并且该瓶胚夹持机构具有至少两个数量对应该瓶胚射出模具的穴的夹爪，以通过该至少两个夹爪各自夹取该瓶胚。

该吹瓶模具设置于该机台上，且通过该至少两个夹爪各自夹取该瓶胚，并依次置入该吹瓶模具内，以通过该吹瓶模具将该瓶胚形成为一瓶身，而该瓶身合模及锁模机构(出瓶用机械手)设置于该机台上，以通过该瓶身合模及锁模机构夹制该瓶身移出该吹瓶模具，而完成全部的吹瓶动作。

如上所述，本发明的优点在于其设置至少两个穴的瓶胚射出模具与至少两个夹爪，因而制程时间相对于该瓶胚射出模具较短的该吹瓶模具可以不必等待该瓶胚射出模具射出成型形成该瓶胚，该吹瓶模具可以持续的进行吹瓶动作，因此射胚后不需要再加热，可直接经该瓶胚夹持机构抓取该瓶胚进入该吹瓶模具内，从而可省能源，并节省设备成本，提升吹瓶效率，而可增加射拉吹装置生产该瓶身的产量。

附图说明

图1-1为本发明外观结构图。

图1-2为本发明局部结构图。

图2为本发明瓶胚夹持机构结构图。

具体实施方式

因此，有关本发明的详细内容及技术说明，现以实施例来作进一步说明，但应当了解的是，这些实施例用于例示说明，而不应被解释为对本发明实施的限制。

参照图1-1、图1-2与图2所示，本发明为一种射拉吹装置，其包含一机台10、至少两个穴的瓶胚射出模具20、一瓶胚夹持机构30、一吹瓶模具40与一瓶身合模及锁模机构50，其中，该机台10用于设置该至少两个穴的瓶胚射出模具20、该瓶胚夹持机构30、该吹瓶模具40与该瓶身合模及锁模机构50，在本发明所列举的图式中，该瓶胚射出模具20以绘制两个穴为例加以说明，但不以此为限。

另外，关于本发明的该瓶胚射出模具20的穴的数量选择，与该瓶胚射出模具20及该吹瓶模具40的制程时间有关，其数量的最佳值为该瓶胚射出模具20的制程时间除以该吹瓶模具40的制程时间的四舍五入值。举例来说，如果该瓶胚射出模具20的制程时间为30秒，该吹瓶模具40的制程时间为10秒，则该瓶胚射出模具20的穴的数量为30秒除以10秒，即该瓶胚射出模具20的穴的最佳数量应为3。另外，如果该瓶胚射出模具20的制程时间为45秒，该吹瓶模具40的制程时间为12秒，则该瓶胚射出模具20的穴的数量为45秒除以12秒，即经四舍五入之后，该瓶胚射出模具20的穴的最佳数量应为4。

该至少两个穴的瓶胚射出模具20用于射出成型形成一瓶胚60，该塑料的种类根据其用途而不同，常见的如聚乙对苯二甲酸酯(PET)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等等，且该至少两个穴的瓶胚射出模具20可以通过一射出成型元件70依次灌入塑料。

该瓶胚夹持机构30具有至少两个数量对应该瓶胚射出模具20的穴的夹爪31，该至少两个夹爪31各自用于夹取该瓶胚60，且该至少两个夹爪31各自夹取该瓶胚60后，依次置入该吹瓶模具40内，以通过该吹瓶模具40通过气压将该瓶胚60扩展形成为一瓶身80，并通过该瓶身合模及锁模机构50夹制该瓶身80移出该吹瓶模具40，而完成出吹瓶作业。

如上所述，本发明设置有至少两个穴的瓶胚射出模具20，因而可以解决已知制程瓶颈卡在该瓶胚射出模具20的问题，让制程时间较长的瓶胚射出模具20可以同时使用多穴来产生瓶胚60，因而制程时间相对于该瓶胚射出模具20较短的该吹瓶模具40可以不必等待该瓶胚60的射出成型，而持续的进行吹瓶动作，其射胚后不需要再加热，可直接经该瓶胚夹持机构30抓取该瓶胚60进入该吹瓶模具40内，从而可省能源，并节省设备成本，提升吹瓶效率，因而可增加射拉吹装置生产该瓶身80的产量。

Claims (3)

1.一种射拉吹装置，其特征在于，所述射拉吹装置包含：

一机台(10)；

至少两个穴的瓶胚射出模具(20)，所述至少两个穴的瓶胚射出模具(20)设置于所述机台(10)上，所述至少两个穴的瓶胚射出模具(20)灌入塑料并射出成型而各自形成一瓶胚(60)；

一瓶胚夹持机构(30)，所述瓶胚夹持机构(30)设置于所述机台(10)上，且所述瓶胚夹持机构(30)具有至少两个数量对应所述瓶胚射出模具(20)的穴的夹爪(31)，所述至少两个夹爪(31)各自夹取所述瓶胚(60)；

一吹瓶模具(40)，所述吹瓶模具(40)设置于所述机台(10)上，且所述至少两个夹爪(31)各自夹取所述瓶胚(60)，并依次置入所述吹瓶模具(40)内，且通过所述吹瓶模具(40)将所述瓶胚(60)形成为一瓶身(80)；以及

一瓶身合模及锁模机构(50)，所述瓶身合模及锁模机构(50)设置于所述机台(10)上，所述瓶身合模及锁模机构(50)夹制所述瓶身(80)移出所述吹瓶模具(40)。

2.根据权利要求1所述的射拉吹装置，其特征在于，所述瓶胚射出模具(20)的穴的数量为所述瓶胚射出模具(20)的制程时间除以所述吹瓶模具(40)的制程时间的四舍五入值。

3.根据权利要求1所述的射拉吹装置，其特征在于，所述至少两个穴的瓶胚射出模具(20)通过一射出成型元件(70)依次灌入塑料。

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