CN201189719Y - 制瓶机构 - Google Patents

Abstract

一种制瓶机构，设于一机台而可射出瓶坯并吹制成瓶体，其包括有一射出装置、至少一取坯装置、至少一瓶体成型机构、及数个吹瓶装置，其是藉由射出装置射出所需的瓶坯，而于射出装置于开模与合模时，可同步带动取坯装置以及吹瓶装置，藉由取坯装置的夹持构件可夹持且定位所成型的瓶坯，而当射出装置再次移动合模时，已取出的瓶坯则可移动至吹瓶装置内，供吹瓶装置来吹制成型，进而形成一可同时射出瓶坯与吹制瓶体的制程，来增加产量。

Description

制瓶机构

技术领域

本实用新型涉及一种制瓶机构，尤指一种可同步射出瓶胚即吹瓶的制瓶机构。

背景技术

一般的保特瓶或其同类型的瓶体，制造上都是先制作瓶胚后再吹制成型，常用生产的制瓶机构，如图9所示，其为一种旋转式的制瓶机构9，其具有一成型机构组91、一瓶口模组92、及一模具组93，成型机构91组是于一基板911上设置相间隔排列的一瓶胚模仁912与一吹气件913，而瓶口模具92系对应成型机构组91设置，具有二供穿设瓶胚模仁912与吹气件913的瓶口模组921，该二瓶口模921并藉二导杆922所支撑带动，可带动各瓶口模组921作旋转动作来调换该二瓶口模组921的位置，进而改变设于瓶口模具92上的瓶胚位置；模具组93系以相对该二瓶口模具92设置，具有一瓶胚模具931及一供吹气成型的瓶体模具932，来用以射出瓶胚及吹制瓶体。

以旋转式结构制瓶时，藉改变瓶口模组的位置而顺势调整所射出的瓶胚至该瓶体模具一侧，来进行于合模时吹制出瓶体。然而，以旋转式结构而言，旋转时所带动的瓶胚数量会受限于旋转半径的影响，其旋转行程时间长、生产耗时，而仅能小量生产瓶体，制程时间与生产数量不符合成本效益。

另一种制瓶机构，请另参阅第10图，该制瓶制机为一种对称式制瓶机构8，其于中间的射料机81一侧为一供射出胚瓶82的瓶胚母模83，而于二侧各为一供吹制成型之瓶体84母模85，各该母模83、85用以配合之公模86系设为二个，且该二公模86可藉一导轨87所带动而导引该二公模86作单向往复移动，而制作上是藉公模86抵于瓶胚母模83与其中一侧之瓶体母模85，经由公模86往复移动而于每一侧来吹制瓶体84。

然而，对称式制瓶机构的生产效能虽略胜旋转式制瓶机一筹，但，其产量仍受限于移动路径的行程及时间，且对于产能而言，犹不足以符合工业之所需。

发明内容

本实用新型的首要目的，在于解决上述的问题而揭示一种制瓶机构，其利用夹持构件的径向取胚与轴向送胚的路径，使其可与瓶胚射出制程同时进行，来减少整体移送路径的行程与时间，且提升一次行程所能制作的瓶体数量，以达到产能增加的目的。

本实用新型又一目的，在于藉由同步径向取胚与轴向送胚的路径设计，使制瓶之后制程(把手植入、贴/套标签等)易于整合，使整体机构减化，减化空间的占用与降低整体成本。

为达前述的目的，本实用新型以提供一种制瓶机构，设于一机台而可射出瓶胚并吹制成瓶体，其结构包括：

一射出装置，包括一射料机、一瓶胚成型组，该射料机具有一料管，该料管末端以一射嘴供抵设该瓶胚成型组，而可于该瓶胚成型组内射出所需的瓶胚，该瓶胚成型组具一固定于机台的固定侧、及一相对该固定侧移动之活动侧，该固定侧设有一第一模具，而该活动侧设有一第二模具，该活动侧系可带动该第二模具相对第一模具作开合动作；

至少一取胚装置，对应瓶胚成型组之活动侧设置，取胚装置具有一固设于活动侧的基板、一设于该基板的导轨组、及一设于导轨组的夹持构件，该导轨组系可带动夹持构件沿该瓶胚脱模动线的径向往复移动；

至少一瓶体成型机构，设置于该取胚装置一侧，瓶体成型机构具有一瓶体模具、及一提供该瓶体模具开合的控制构件，瓶体模具具有一第一模板、一可相对第一模板移动的第二模板，以供设置瓶胚，而控制构件分别支撑瓶体模具的第一模板与第二模板；及数个吹瓶装置，固设于该活动侧且对应取胚装置，吹瓶装置包括一固设于活动侧的滑座、一滑设于滑座的吹气构件，滑座可带动吹气构件朝向瓶体模具移动，且吹气构件一端具有一封口模，俾供利用封口模来封住瓶胚的瓶口而灌注气体至瓶胚内；

据此，射料机可藉该射嘴抵于该瓶胚成型组，而活动侧可带动第二模具相对第一模具合模以供射出瓶胚，再由活动侧带动第二模具开模，而取胚构件则可将瓶胚径向取出且定位，当活动侧再次移动合模时，已取出的瓶胚则可随活动侧移动至吹瓶装置供吹制成型，而形成一可同时射出瓶胚与吹制瓶体的制程。

本实用新型的优点：本实用新型利用夹持构件的径向取胚与轴向送胚的路径，使其可与瓶胚射出制程同时进行，来减少整体移送路径的行程与时间，且提升一次行程所能制作的瓶体数量，达到产量增加，并且使制瓶之后制程，如把手植入、贴/套标签等，易于整合，使整体机构减化，减化空间的占用与降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型使用状态图，以表示当瓶胚成型组于制成瓶胚时，以及吹瓶装置抵住瓶体成型机构吹气时，同时进行的情形；

图6是本实用新型使用状态图，以表示取胚装置夹持瓶胚而定于瓶体成型模具并侧的情形；

图7是本实用新型使用状态图，以表示瓶体模具打开而取胚装置取出成品情形；

图8是本实用新型第二实施例的立体示意图；

图9是习用制瓶机构的示意图；

图10是另一种习用制瓶机构的示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示，图中均为本实用新型所选用的实施例，本发明的上述目的通过具体实施例进行详细说明，但不以此为对本发明保护范围的限制。

第一实施例提供一种制瓶机构，如图1至图4所示，其系设于一机台A，用以射出瓶胚B并将瓶胚吹制成瓶体C，该制瓶机构系包括有一射出装置1、二取胚装置2、二瓶体成型机构3、以及数个吹瓶装置4，其中：

射出装置1设置于机台上，射出装置1包括一射料机11、一瓶胚成型组12，该射料机11具有一料管111，料管111末端以一射嘴(图中未示出)供抵顶住该瓶胚成型组12，而可于瓶胚成型组12内射出所需之瓶胚B，瓶胚成型组12具一固定于机台的固定侧121、及一可相对固定侧移动的活动侧122，固定侧121设有一第一模具1211，而该活动侧122设有一第二模具1221，且活动侧122上端设有四个用以带动活动侧作上下平移的掣动件1222，本实施例的掣动件1222以油压缸为例，掣动件1222用以带动第二模具1221相对第一模具1211作开合动作；第一模具1211具有四个模穴1212，而第二模具1221相对各模穴1212设有四个可伸缩的模仁1223，以供第二模具1221由活动侧122带动而与第一模具1211合模时，而射料机11于模具内射出瓶胚B。

各取胚装置2，以对应瓶胚成型组12活动侧122的二侧设置，且分别相对称连接固定于活动侧122，其中，各取胚装置2分别具有一固设于活动侧的基板21、一设于基板的导轨组22、及一设于导轨组的夹持构件23；其中，基板21与活动侧122呈水平而固接，且可随活动侧122上下平移，而导轨组22是滑设于基板21底部，导轨组22具备三个滑设于基板底部的纵向滑轨221、及二个滑设于纵向滑轨底部的横向滑轨222，各纵向滑轨221与各横向滑轨222相叠设，而横向滑轨222藉由各纵向滑轨221带动而相对于各纵向滑轨221呈垂直平移，且各横向滑轨222底部邻近射出装置1一端系分别连接一夹持构件23，促使各夹持构件23可沿瓶胚脱模动线的径向往复移动；夹持构件23具有二可互相夹制开合的夹部231，各夹部231于末端分别设有可配合夹持瓶胚B瓶口的外形(详见第4图)，图中是以二夹部互相夹合后呈圆形配置为例，用以配合并夹持预设的瓶胚B瓶口形状。

各瓶体成型机构3，分别设置于取胚装置2下方且相对称设置，瓶体成型机构3具有一瓶体模具31、及一提供瓶体模具开合的控制构件32。瓶体模具31具有一第一模板311、一可相对第一模板移动的第二模板312，并于模板各自设有二模穴，以供设置瓶胚B，且第一模板311固定于机台A，于第一模板311与第二模板312底部二侧则分别以一枢杆313所枢接，以供二模板311、312以枢杆313为轴，而由控制构件32控制使瓶体模具31的第二模板312作侧向开合的动作。

控制构件32分别支撑瓶体模具31第一模板311与第二模板312，控制构件32具备有一固设于机台概呈L形的支撑框架321，于支撑框架321一端设置前述的第一模板311，而支撑框架321邻近转折处的二侧分别向下延伸一接杆3211，各接杆3211并分别枢设一概呈扇形的传动件3212，传动件3212于弧形边线上设成齿状，而可由此提供一配合传动件3212齿状处的动力源M(此以马达为例)；于传动件3212弧状边线的上端二侧并分别枢设一推杆3213，推杆3213另一端并固设于第二模板312的外侧，如此一来，即可藉由动力源来推动第二模板312，使其以前述枢杆313为轴而旋转，用以开合瓶体模具31。

前述各吹瓶装置4，固设于活动侧12且分别对应各取胚装置2，吹瓶装置4包括一固设于活动侧12的滑座41、二设于滑座的吹气构件42，该滑座41可带动吹气构件42朝向瓶体模具31移动，该吹气构件42分别具有一固定于取胚装置基板21的固定件421、一穿设于固定件421中央位置的吹气杆422，该吹气杆422可藉滑座41带动而上下平移，且吹气杆422穿经前述的基板21，且吹气杆422下端具有一对应瓶体模具31的封口模423，封口模423以配合所需的瓶胚B瓶口形状设置，俾供利用封口模423上下移动来封住设于瓶体模具的瓶胚B瓶口，再藉该吹气杆422伸缩而灌注气体至该瓶胚B内，使其成型为所设的瓶体C形状。

以上述的结构于制瓶制程时，首先如图5所示，以表示进行瓶胚射出制程的状态，其先是藉由掣动件1222来带动活动侧122朝向固定侧121活动，亦即同时带动前述第二模具1221相对第一模具1211作合模动作，再经由抵设于瓶胚成型组12的射料机11于模穴内射出符合模穴的瓶胚B，且当瓶胚B成型后，则各掣动件1222将带动该第二模具1221离开固定侧121的第一模具1211而开模，如图6所示。

当开模后，瓶胚B位于第二模具1221，而被活动侧122带往上方移动定位，且瓶胚B内的模仁并向自该第二模具1221向后退出瓶胚B之后，各夹持构件23并各别经由导轨组22带动而移至瓶胚B二侧，再于二侧的瓶胚B瓶口端夹持瓶胚B，以分别带离二侧的瓶胚B至定位，而定位于前述瓶体模具31模穴所对应的上方，即完成瓶胚射出制程。

完成初步的瓶胚射出制程后，可连续不断循环另一次的瓶胚射出制程，前述的第二模具1221即再行朝向第一模具1211靠合而射出瓶胚B再开模，如图5所示，如此不断的循环以制作出瓶胚；同时，由于前述的夹持构件23连接于前述基板21，而使定位于瓶体模具31的模穴上方之瓶胚B会随着活动侧122同步垂直移动，因此，已定位的瓶胚B将会随着下一次的瓶胚射出制程，而移动至瓶体模具31的模穴内，以此来促成当瓶胚成型组12于瓶胚射出制程时，该夹持构件23可于射出瓶胚所射出的时间内，来配合瓶体成型机构3及吹瓶装置4实施吹气制程，以将瓶胚吹制成瓶体，亦即，于瓶胚射出制程时，能同时进行吹气成型制程。

其中，当同步进行瓶胚射出制程与吹气成型制程时，如图5、7所示，当瓶胚成型组12合模时，已定位于夹持构件23的瓶胚B，即可随活动侧122并藉夹持构件23带动而传送至前述瓶体成型机构3的第一模板311的模穴内，且夹持构件23并夹持于瓶胚B的瓶口并未离开；接下来，经由控制构件32来使前述第二模具312盖合于第一模具311而合模；进一步，该吹气装置4并经滑座41带动封口模423朝向瓶体模具31移动，而利用封口模423抵住于模穴的瓶胚B瓶口来加以封住瓶胚B瓶口，再经由吹气杆422吹出气体，气体充填于各瓶胚B内，以使瓶胚B充气变形而符合所设的模穴形状；在此同时，当吹气完成后，第二模板312藉控制构件32予以开启(详见第7图所示)，而同步进行的瓶胚成型制程所制成的瓶胚B也同步完成瓶胚射出的行程，而进行开模之动作，并于瓶胚成型组12开模时，夹持构件23并藉活动侧122及导轨组22的带动而移出位于瓶体模具31内所吹制成的瓶体C；最后，当夹持构件23带出瓶体C而放置于成品区后，该夹持构件23并再移动至瓶胚瓶口端夹持同步射出之瓶胚B至定位，如图6所示，以便反复进行下一次的吹气成型制程。因此，当瓶胚成型组12于开模时，即能带动位于第二模具1221、及位于夹持构件23的瓶胚B作上下同步移动，而能使瓶胚射出制程与吹气成型制程同步进行。

当然，上揭第一实施例用以说明设置二取胚装置、二瓶体成型机构于射出装置相向二侧所构成的制瓶机构；请另参阅第8图所示，其用以说明本案的第二实施例，其仅设置一取胚装置2A及一瓶体成型机构3A，即能构成本案所述的制瓶机构，而有别于前述第一实施例，其中：

该取胚装置2A、瓶体成型机构3A及二吹瓶装置4A设置于射出装置1A的一端，且取胚装置2A及瓶体成型机构3A并与该射出装置1A位于一同直线位置上，且取胚装置2A、瓶体成型机构3A及二吹瓶装置4A间的相对位置与前述第一实施例相同以构成此第二实施例。因此，由于第二实施例仅利用一取胚装置1A及瓶体成型机构3A，则可使得制瓶机构整体得空间利用更为灵活，亦能达到前述之所有功效。

Claims (8)

1.一种制瓶机构，设于一机台用以射出瓶胚并吹制成瓶体，其特征在于，结构包括：

一射出装置，包括一射料机、一瓶胚成型组，该射料机具有一料管，料管末端以一射嘴供抵设瓶胚成型组，俾供于该瓶胚成型组内射出瓶胚，瓶胚成型组具一固定于机台的固定侧、及一相对该固定侧移动的活动侧，该固定侧设有一第一模具，而活动侧设有一第二模具，活动侧用以带动第二模具相对第一模具作开合动作；

至少一取胚装置，对应瓶胚成型组的活动侧设置，取胚装置具一连接活动侧的基板、一设于基板的导轨组、及一设于导轨组的夹持构件，该导轨组用以带动夹持构件沿瓶胚脱模动线的径向往复移动；

至少一瓶体成型机构，设置于取胚装置一侧，瓶体成型机构具有一瓶体模具、及一提供瓶体模具开合的控制构件，瓶体模具具有一第一模板、一对应第一模板移动的第二模板，以供设置瓶胚，而控制构件分别连接该瓶体模具的第一模板与第二模板；

及数个吹瓶装置，固设于活动侧且对应取胚装置，吹瓶装置包括一固设于活动侧的滑座、一滑设于滑座的吹气构件，滑座用以带动吹气构件朝向瓶体模具移动，且于吹气构件一端具有一封口模，以供封住瓶胚的瓶口而灌注气体至该瓶胚内。

2.根据权利要求1所述的制瓶机构，其特征在于，该导轨组具有数个滑设于基板底部的纵向滑轨、及数个滑设于纵向滑轨底部的横向滑轨，而横向滑轨经各纵向滑轨带动而平移，且各横向滑轨底部一端分别连接夹持构件，用以带动夹持构件移动。

3.根据权利要求2所述的制瓶机构，其特征在于，该夹持构件具有二互相夹制开合的夹部，各夹部末端以配合瓶胚瓶口的外形设置，用来夹持瓶胚的瓶口。

4.根据权利要求3所述的制瓶机构，其特征在于，各该夹部末端分别设为半圆形。

5.根据权利要求1所述的制瓶机构，其特征在于，该瓶体模具的第一模板及第二模板以一枢杆所枢设，该二模板以枢杆为中心轴而旋转。

6.根据权利要求1所述的制瓶机构，其特征在于，该吹气构件具有一固定于取胚装置的基板的固定件、一穿设于该固定件的吹气杆，吹气杆的封口模并穿经该取胚装置的基板。

7.根据权利要求1所述的制瓶机构，其特征在于，二取胚装置及二瓶体成型机构分别设置于射出装置相向的二侧，并于二侧分别设置吹瓶装置，而构成制瓶机构。

8.根据权利要求1所述的制瓶机构，其特征在于，一取胚装置及一瓶体成型机构设置于该射出装置的一端，取胚装置及瓶体成型机构并与射出装置位于同一直线位置上，而构成制瓶机构。

Images