CN201198192Y

CN201198192Y - 吹瓶机的拉吹站结构

Info

Publication number: CN201198192Y
Application number: CNU2008201126469U
Authority: CN
Inventors: 施博仁; 廖信雄
Original assignee: QUANBAN INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: QUANBAN INDUSTRY Co Ltd; Chumpower Machinery Corp
Priority date: 2008-04-17
Filing date: 2008-04-17
Publication date: 2009-02-25
Anticipated expiration: 2018-04-17

Abstract

本实用新型涉及一种吹瓶机拉吹站结构，其在旋转台上固设有数个拉吹站，而用于连接所述拉吹站与旋转台的模架组固定座的上端固接有固定环，并于此固定环上固设有封口缸及与封口缸相连接的瓶胚封口件，以及气压缸和连接气压缸的拉杆，依此设计，即可以使拉吹站整体重量与重心下降，使拉吹站之运转更为快速平稳。

Description

吹瓶机的拉吹站结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种吹瓶机拉吹站结构，尤指一种拉吹站之运转更为快速平稳的吹瓶机拉吹站结构。

【背景技术】

传统的塑料瓶制作方式大概可分成如下三种：

1.压出吹瓶：将塑料原料在腔体内经外部加热器加热，经进料混练压缩而后趁热将熔融软化的塑料原料压出成中空管状，再由模具传动机构夹取，将从上向下压出下垂的管状体，夹在预先设计好造型的中空模具内，透过吹针内的高压空气将软化的塑料吹胀至模具内壁，即得到如模具的形状，最后再透过辅助切断机构从模具外将瓶口多余部位去除即可。

2.射出吹瓶：将塑料原料从料斗进料经混练压缩而后，趁热将熔融软化的塑料射出进入一模型内以形成初胚，然后经过一180度的转动机构将此初胚传送至另一头具有预定形状的中空瓶模内，通过高压空气将此初胚吹胀成模具内壁形状即可。如：婴儿喂乳用的乳瓶，化妆品用瓶子，即是依此制法而成。

3.延伸吹气成型法：此方法是先以射出机射出瓶胚，再将冷却后的瓶胚以拉伸吹塑成型机加热，并于中空模具内延伸吹气成型，由于此法经过射出机及拉吹机的二次加工，因此称为“二段拉吹成型法”。

请参阅图6所示，为传统吹瓶机拉吹站结构，其主要包括一旋转台8，并于旋转台8上组设有数座拉吹站9的模架组固定座91，且于该模架组固定座91上组设有模架92。

又于模架组固定座91的上端固设一拉吹组固定座93，而于此拉吹组固定座93上装设有封口缸94及瓶胚封口件941，且在此拉吹组固定座93的上端设有一气压缸95，以及与气压缸95连接的拉杆96。

如此，当旋转台8带动拉吹站9转动，拉吹站9转动至瓶胚置入单元处，瓶胚即置入模架92内，随之，封口缸94的瓶胚封口件941进行封口，气压缸95使拉杆96将此瓶胚拉引，并吹气成型。

然而，上述吹瓶机拉吹站，其结构是在模架组固定座91上端再设一上拉吹组固定座93，而此设计在实际使用中有如下缺点：

1.拉吹站重量较重：导致拉吹站旋转运行时，运转速度较慢，因而降低生产效率。

2.拉吹站整体重心较高：因拉吹站重心较高，而此将造成拉吹站动作时，整体易产生晃动，而不利于瓶胚拉吹成型作业的进行。

因此，鉴于现有吹瓶机拉吹站设计上的缺失，需对其进行结构改良，从而弥补其不足。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于提供本创作系有关于一种吹瓶机拉吹站结构，其主要设计目的系为了使拉吹站之重量以及重心可以有效降低，以使拉吹站之运转作动更为快速与平稳，进而使生产效率更加提升者。

本实用新型是这样实现的：一种吹瓶机拉吹站结构，包含一旋转台及复数个拉吹站，其特征在于：所述任一拉吹站，包括一模架组固定座，并通过该模架组固定座与旋转台固定连接，再于模架组固定座上设有一模架，该模架组固定座位于模架下方设有底模座；模架组固定座的上端设有一固定环，所述固定环上对应于每一拉吹站均固设有一封口缸，每一封口缸连接一瓶胚封口件，并使每一瓶胚封口件设于对应模架的正上方；所述固定环上还对应于每一拉吹站均固设有一气压缸，且任一气压缸上均连接驱动一拉杆，并使该拉杆处于对应的瓶胚封口件的正上方。

上述的技术方案进一步在模架外侧设有锁模机构，该锁模机构包括一具有斜度的轨道，以及与该轨道配合的滚子，该滚子上连接一插销，与设于模架上的插孔相配合，所述插销的下端连接有弹簧。

上述的技术方案进一步在所述封口缸外侧设有升降机构，该升降机构包括一具有斜度的轨道，以及与该轨道配合的滚子，并使该滚子与所述瓶胚封口件相连接。

上述的技术方案进一步在拉杆外侧设有拉杆辅助机构，而此拉杆辅助机构包括一具有斜度的轨道，以及与该轨道配合的滚子，该轨道处于所述模架及所述瓶胚封口件的上方，且该滚子与所述拉杆连接。

上述的技术方案进一步于模架另侧设有开合机构。

所述固定环与任一拉吹站的模架组固定座相连接。

上述的技术方案进一步于底模座下方设有底模机构，该底模机构包括一具有斜度的轨道，以及与该轨道配合的滚子，且该滚子与底模座相连接。

本实用新型的有益效果：

1.将数个拉吹站通过模架组固定座固设在一固定环上，即可以通过该固定环将各个拉吹站相互连接，以消除拉吹站旋转时因产生离心力而震动，使拉吹站运动更为平稳顺畅。

2.所述固定环上固设有封口缸及瓶胚封口件，以及倒置组装于固定环上的气压缸及拉杆，即可以省略现有的具相当重量的拉吹组固定座设置，以减轻拉吹站整体的重量，使拉吹站运转速度可以变得更快，从而使生产效率得到提高。

3.上述设置还可省略现有具相当高度拉吹组固定座设置，使拉吹站整体重心下降，由此可以使拉吹站运动时，更具平稳度，而不易产生晃动，更利于瓶胚拉吹成型作业的进行。

综上所述，本实用新型可以使拉吹站整体重量与重心有效下降，进而使拉吹站的运转更为快速平稳，达到提升生产效率的效果。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体立体图。

图2是本实用新型模架立体图。

图3是本实用新型模架侧视图。

图4是本实用新型开模出瓶入胚图。

图5是本实用新型关模图。

图6是传统吹瓶机拉吹站整体结构立体图。

【具体实施方式】

首先，请参阅图1所示，为本创作之吹瓶机拉吹站结构，主要包括一旋转台1和环设于该旋转台1上的复数个拉吹站2，为描述方便，图中仅显示一个吹拉站2。

请一并参阅图2和图3所示，任一拉吹站2均设有模架组固定座21，并通过模架组固定座21与旋转台1固定连接，模架组固定座21上设有模架22，用以容放瓶胚，模架22外侧设有一可供控制模架22启闭的锁模机构3，该锁模机构3包括一具有斜度的锁模机构轨道31，以及与该锁模机构轨道31配合的锁模机构滚子32，该锁模机构滚子32上连接一插销221，且该插销221对应于模架22所设的插孔222，并于插销221下端设一弹簧223，此模架22另侧还设有一开合机构23，以实现模架22的开合，便于瓶胚的装入及取出。

模架组固定座21还包括一底模座27，该底模座27设在模架22的下方，抵设于模架22的底部，用于支撑底模。此底模座27的下方设有一底模机构28，底模机构28包括一具有斜度的底模机构轨道281，以及与该底模机构轨道281配合的底模机构滚子282，并使该底模机构滚子282与底模座27衔接。

再使模架组固定座21上端固设有一固定环4，该固定环4用于固定连接各个拉吹站2的模架组固定座21，以消除旋转时因离心力而产生震动，并于此固定环4外缘对应于第一拉吹站均固设有一封口缸24，每一封口缸24均连接一瓶胚封口件241，该瓶胚封口件241对应于模架22而设于模架22的上方，并形成中空状，以供拉杆26穿入。

另外，所述封口缸24外侧设有一升降机构5，该升降机构5包括一具有斜度的升降机构轨道51以及与该升降机构轨道51配合的升降机构滚子52，且该升降机构滚子52连接所述瓶胚封口件241。

所述固定环4内侧固设一倒置的气压缸25，气压缸25连接驱动一拉杆26，并使该拉杆26处于对应的瓶胚封口件241的正上方。该拉杆26的外侧设有拉杆辅助机构6，拉杆辅助机构6包括一具有斜度的拉杆辅助机构轨道61，以及与该拉杆辅助机构轨道61的拉杆辅助机构滚子62，该拉杆辅助机构轨道61处于所述模架22及所述瓶胚封口件241的上方，且所述拉杆辅助机构滚子62连接所述拉杆26。

请参阅图1所示，如此设置，当所述旋转台1旋转时，即可带动固设于其上的数个拉吹站2转动。

请一并参阅图2和图3所示，当拉吹站2转动时，用于锁制模架22的插销221即会沿着锁模机构3具有斜度的锁模机构轨道31的引导而逐渐退出模架22的插孔222，从而使模架22呈开启状态，而设于插销221下端的弹簧223呈压缩状态，同时，模架22随开合机构23动作而打开，同时，底模机构滚子282经由底模机构轨道281的引导，而使底模座27则与模架22相互脱离，此时，置于底模座27上的底模失去支撑而下降脱离模架22；

同时，请参阅图1和图4所示，当拉吹站2旋转至塑料瓶取出单元71时，塑料瓶取出单元71便可将模架22内已成形的塑料瓶取出。当拉吹站2继续旋转至瓶胚置入单元72时，瓶胚置入单元72便可将瓶胚置入模架22内，此时，底模座27(见图1)跟随底模机构滚子282在底模机构轨道281引导下，逐渐往模架22方向运动，便使底模置入模架22中。

接下来，请参阅图1和图5所示，模架22随开合机构23动作而闭合，同进底模座27(见图1)抵设于模架22底部；随后，拉吹站2的继续转动，锁模机构3中连接插销221的锁模机构滚子32退出锁模机构轨道31之外，同时设于插销221下端的弹簧223，随即回复原状，将插销221顶撑插入模架22的插孔222中，如图3所示之状态，以将模架22再行锁制；

之后，再请参阅图1，对应设于模架22上方的瓶胚封口件241，随着其升降机构滚子52沿着具有斜度的升降机构轨道51滚动，而往下降至模架22中，以将模架22中间形成的开口封闭；

此时，拉杆26在与之连接的气压缸25的作用下而逐渐下降，穿过瓶胚封口件241后，进入模架22内容置的瓶胚中，而在拉杆26下降时，拉杆辅助机构滚子62沿着具有斜度的拉杆辅助机构轨道61以相同速度下降，从而可使拉杆26的下降速度保持一致，以使吹出的瓶子质量更为稳定。

接下来，逐渐下降的拉杆26将瓶胚逐步拉伸延展，并同时由封口缸24导入气体，由瓶胚封口件241进入瓶胚中，而使瓶胚受同步拉吹，制作成型塑料瓶；

随着拉吹站2的转动，所述拉杆26再由气压缸25作用而上升，而逐渐退出模架22及瓶胚封口件241之外，另瓶胚封口件241也随之由升降机构5的带引，退出模架22开口，至此，即完成拉吹站2的入胚、拉吹成型及出瓶的作业流程。

值得一提的是，当气压缸25工作过程中损坏时，连接拉杆26的拉杆辅助机滚子62，会沿着拉杆辅助机构轨道61的引导，强迫拉杆26上升，于此，即可避免拉杆26在无法由气压缸25带动上升时，因机件间相互撞击毁损。

Claims

1.一种吹瓶机拉吹站结构，包含一旋转台及复数个拉吹站，其特征在于：

所述任一拉吹站，包括一模架组固定座，并通过该模架组固定座与旋转台固定连接，再于模架组固定座上设有一模架，该模架组固定座位于模架下方设有底模座；

模架组固定座的上端设有一固定环，所述固定环上对应于每一拉吹站均固设有一封口缸，每一封口缸连接一瓶胚封口件，并使每一瓶胚封口件设于对应模架的正上方；

所述固定环上还对应于每一拉吹站均固设有一气压缸，且任一气压缸上均连接驱动一拉杆，并使该拉杆处于对应的瓶胚封口件的正上方。

2.根据权利要求1所述的吹瓶机拉吹站结构，其特征在于：其进一步在模架外侧设有锁模机构，该锁模机构包括一具有斜度的轨道，以及与该轨道配合的滚子，该滚子上连接一插销，与设于模架上的插孔相配合，所述插销的下端连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的吹瓶机拉吹站结构，其特征在于：其进一步在所述封口缸外侧设有升降机构，该升降机构包括一具有斜度的轨道，以及与该轨道配合的滚子，并使该滚子与所述瓶胚封口件相连接。

4.根据权利要求1所述的吹瓶机拉吹站结构，其特征在于：其进一步在拉杆外侧设有拉杆辅助机构，而此拉杆辅助机构包括一具有斜度的轨道，以及与该轨道配合的滚子，该轨道处于所述模架及所述瓶胚封口件的上方，且该滚子与所述拉杆连接。

5.根据权利要求1所述的吹瓶机拉吹站结构，其特征在于：其进一步于模架另侧设有开合机构。

6.根据权利要求1所述的吹瓶机拉吹站结构，其特征在于：所述固定环与任一拉吹站的模架组固定座相连接。

7.根据权利要求1所述的吹瓶机拉吹站结构，其特征在于：其进一步于底模座下方设有底模机构，该底模机构包括一具有斜度的轨道，以及与该轨道配合的滚子，且该滚子与底模座相连接。