CN201231564Y - 具旋转及线形移载的吹瓶系统 - Google Patents

Abstract

一种具旋转及线形移载的吹瓶系统，包括一升降旋转机构具有一升降座，内枢设一转盘，该转盘底面径向相对设置一对可合、开模的瓶口座，各瓶口座设有至少一瓶口模，由该转盘的旋转，令该两瓶口座于第一、第二工位互换；一射出机构位于第一工位，其具有一瓶坯模及一芯模；一移载机构位于第二工位，其具有一移载座，该移载座连结各瓶口模夹持瓶坯的瓶口座，该移载座经由一移载驱动装置的驱动；一延伸吹瓶机构，其具有一可合、开模的吹瓶模，其上方设有一可升降的延伸杆；以及一顶出机构位于第二工位，其具有一可升降的释瓶装置；当延伸吹瓶后的瓶体经由移载机构由第三工位返回第二工位时，该释瓶装置下降，以便将该瓶口座分模，使瓶体与瓶口座脱离。

Description

具旋转及线形移载的吹瓶系统

技术领域

本实用新型是一种吹瓶系统，尤其是指一种具旋转及线形移载的吹瓶系统。

背景技术

按吹瓶技术于目前多有所见，尤其是对中空半封闭容器言，莫不借助于吹瓶装置来达成，故时至今日，饮料瓶、香水瓶、药瓶...等容器大都以吹瓶装置所制成。

而吹瓶原理，是取材于高分子原料，先经由射出机构的瓶胚模以射出成型方式制成中空瓶胚，然后将瓶胚置入另一已预热的延伸吹瓶机构的吹瓶模内，再经由灌气吹瓶方式，使受热软化的瓶胚扩张并贴附于吹瓶模内壁，最后将成型的瓶体经由顶出机构的脱模顶出。于吹瓶作业中，通常是以瓶口的螺纹部为工件的夹持部位。

如前述的吹瓶原理，已有业者将其整合成为一种横向(卧式)两工位式射出延伸吹瓶装置，以活动模板、旋转模板依序左、右平行排列，旋转模板左侧与一支撑架的旋转座轴心连结，该活动模板架设有芯模与延伸杆，旋转模板架设有两组相同的瓶口座，固定模板架设有射出模及吹瓶模，芯模、射出模对称地与两组瓶口座中的一组瓶口座相互对应，可射出瓶胚成型，而延伸杆、吹瓶模对称地与两组瓶口座中的另一组瓶口座相互对应，可将瓶胚延伸吹瓶成瓶体，由旋转座由旋转模板作180度上下旋转定位，使两组瓶口座换位，以获致继续射出瓶胚与延伸吹瓶成型的连续自动化生产。

前述卧式或传统立式两工位式射出延伸吹瓶装置，将射出瓶胚与延伸吹瓶成型整合为一体，惟其受限于该旋转模板(转盘)的尺寸，以致吹瓶模的尺寸受到限制，因此，该等吹瓶模只能吹出小件瓶体。事实上，若要吹出大件瓶体，则受限该吹瓶模周围空间，而只能采用气压缸进行吹瓶模的合模及开模，此举，常因锁模力不足，而吹出不良的瓶体。而若将转盘尺寸加大，固然可采用液压缸进行吹瓶模的合模及开模，以便吹出大件瓶体，惟此方式往往增大吹瓶装置的尺寸，而不利于运输，且制造成本大幅攀升，而亟待相关业者的改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具旋转及线形移载的吹瓶系统，以期能克服前述两工位式或多任务位式吹瓶装置格于转盘尺寸，仅能吹出小件瓶体的缺失。

为实现上述目的，本实用新型提供的具旋转及线形移载的吹瓶系统，其包括：

一升降旋转机构，其具有一可在机台上升降的升降座，该升降座内枢设一转盘，其底面径向相对设置可合、开模的二瓶口座，各瓶口座设有至少一瓶口模，由该转盘的旋转，可令该两瓶口座于第一、第二工位互换；

一位于第一工位的射出机构，其具有一固设于转盘下方的瓶胚模，以及至少一装设于升降座的上并可纵向升降的芯模，其可穿越转盘及瓶口座的瓶口模，而伸入该瓶胚模，以便进行瓶胚的射出；

一位于第二工位的移载机构，其具有一移载座，该移载座用以连结由第一工位旋转至第二工位的一瓶口座，其各瓶口模夹持一瓶胚，该移载座经由一移载驱动装置的驱动，使该移载座连同所连结的瓶口座朝向延伸吹瓶机构移动；

一位于第三工位的延伸吹瓶机构，其具有一可经由开合驱动装置控制合、开模的吹瓶模，其内部接纳瓶胚，且顶部邻接该瓶口座，而吹瓶模上方设有一可升降的延伸杆，其通过该瓶口座的瓶口模，并伸入瓶胚内，以进行吹气；以及

一位于第二工位的顶出机构，其具有一可升降的释瓶装置；当延伸吹瓶后的瓶体经由移载机构由第三工位返回第二工位时，该释瓶装置下降，以便将该瓶口座分模，使瓶体与瓶口座脱离。

所述的具旋转及线形移载的吹瓶系统，其中该两瓶口座两侧各自套设于一对固设于转盘底面的固定滑轨内；而该延伸吹瓶机构的吹瓶模上方设有一对延伸滑轨，其邻接于转盘的一对固定滑轨，以利于瓶口座在第二及第三工位间往复移动。

所述的具旋转及线形移载的吹瓶系统，其中该两瓶口座两侧各自套设于一对固设于转盘底面的固定滑轨内；而该升降座朝向第三工位的延伸吹瓶机构方向一体设置一延伸板，其顶面供延伸吹瓶机构的架设，而底面设有一对延伸滑轨，其邻接于转盘的一对固定滑轨，以利于瓶口座在第二及第三工位间往复移动。

所述的具旋转及线形移载的吹瓶系统，其中该固定滑轨的外设有一卡掣装置，其一端的扣榫通过该固定滑轨，并卡扣于各瓶口座预设的扣槽；当一瓶口座由第一工位旋转至第二工位时，由一接装于升降座侧面的解除装置的伸缩杆伸出，并推挤该卡掣装置另端的弹性部，使该扣榫内缩，而令该瓶口座脱离卡掣状态。

所述的具旋转及线形移载的吹瓶系统，其中该移载座具有突伸的连接销，其与瓶口座端部的销孔形成连接，以同步带动该瓶口座移动。

所述的具旋转及线形移载的吹瓶系统，其中该移载驱动装置为一伺服马达，其连接至少一螺杆，供该移载座的枢接。

所述的具旋转及线形移载的吹瓶系统，其中该其中该移载驱动装置为气压缸或液压缸。

所述的具旋转及线形移载的吹瓶系统，其中该开合驱动装置为油压缸。

所述的具旋转及线形移载的吹瓶系统，其中该释瓶装置为一具有厚度斜削并形成尖扁状的顶出刃，其固设于一连杆两侧，该连杆为一伸缩驱动装置所带动，以进行升降动作。

所述的具旋转及线形移载的吹瓶系统，其中该连杆接装至少一顶出杆，其伸入瓶口座的各瓶口模内，以便顶出瓶体。

本实用新型的效果是：

1)将吹瓶延伸机构设于升降旋转机构的径向侧边，使该升降旋转机构将瓶胚由第一工位旋转至第二工位后，由移载机构的线形移载，使该瓶胚移至第三工位的延伸吹瓶机构，以便进行延伸吹瓶作业。

2)由改变射出机构与延伸吹瓶机构的空间配置，除可缩小吹瓶系统的尺寸外，且因延伸吹瓶机构周围空间加大，而得以采用锁模力较佳的开合驱动装置，例如油压缸带动吹瓶模的开模与合模，以便可延伸吹出大件瓶体，而有利于延伸吹瓶机构的多样化变化。

附图说明

图1为本实用新型具旋转及线形移载的吹瓶系统的主视图。

图2为本实用新型吹瓶系统的俯视图。

图3为本实用新型吹瓶系统的右侧视图。

图4为本实用新型吹瓶装置的左侧视图。

图5为本实用新型移载装置的示意图。

图6为本实用新型升降旋转结构与延伸吹瓶的示意图。

图7至图10为本实用新型吹瓶系统于移载、延伸吹瓶及顶出作业的流程图。

图11及图12为本实用新型升降旋转结构与移载机构另一实施例的作动图。

图13及图14为本实用新型升降旋转结构与移载机构另一实施例的右侧视图与左侧视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，基本上，本实用新型的具旋转及线形移载的吹瓶系统是由一升降旋转机构1，一射出机构2，一移载机构3，一延伸吹瓶机构4，及一顶出机构5所组合而成。

其中，升降旋转机构1是在一升降座11内枢设一转盘12，该升降座11是由一升降驱动装置13，例如液压缸、气压缸所带动，而得以在固设于机台上的复数根支架14上纵向升降，而同步带动转盘12纵向位移。惟此俱为公知技术，在此不拟赘述。而转盘12上方具有一传动装置15，例如伺服马达带动旋转，使其底面径向相对设置的第一、第二瓶口座121、122得以180度互相换位，亦即第一工位与第二工位互换。其中，该第一、第二瓶口座121、122为公知技术，其具有一或以上的瓶口模123设置，而该第一、第二瓶口座121、122各自对分为两半，亦即，该瓶口座121、122是由两半模合组而成，两者间以弹性装置，例如迫紧弹簧为对向封合时的迫紧，而其两外侧则各具一斜向内缩的斜面，并于封合时形成一斜向内缩的凹陷。

如图2及图6所示，该两瓶口座121、122两侧各自套设于一对固定滑轨16内。而为避免各瓶口座121、122于旋转时，因离心力作用，而由各自所属的各对固定滑轨16脱出，其中，一固定滑轨16之外设有一卡掣装置17，其一端的扣榫171通过固定滑轨16，并卡扣于瓶口座121、122预设的扣槽124，而形成各瓶口座121、122的定位与固定。

射出机构2是由一瓶胚模21及一芯模22所组成，该瓶胚模21固设于机台上，并位于一升降旋转机构2的转盘21下方，而芯模22架设于升降座之上，由一公知伸缩驱动装置23，例如气压缸所带动，使其可通过由一升降座11带动下降的转盘12及其下方的一瓶口座121或122的瓶口模123后，该芯模22伸入瓶胚模21内，而形成合模状态。此时，射出机的射出料管24将熔融塑料射入瓶胚模21内，而形成一瓶胚，并经由开模后，亦即该芯模22与升降座11的转盘12上升，使该瓶胚离开瓶胚模21，而被该第一瓶口座121的瓶口模123所夹持(如图3所示)，使该瓶胚位于第一工位的射出机构2的位置。

如图6及图7所示，当第一瓶口座121及其瓶口模123所夹持的瓶胚，经由转盘12旋转至移载机构3的位置时，升降座11带动转盘12下降，此时，由一解除装置18，例如气压缸的伸缩杆181伸出，并推挤该卡掣装置17另端的弹性部172，使该扣榫171内缩，而令该第一瓶口座121脱离卡掣状态，而得以经由移载装置3将第一瓶口座121及其瓶口模123所夹持的瓶胚移载至如图8所示的第三工位，亦即延伸吹瓶装置4的位置。

请参阅图4至图6，移载装置3将转盘12下方第一瓶口座121由第一工位旋转至第二工位，另侧的第二瓶口座122于第二工位旋转至第一工位后，两瓶口座121、122随着转盘12下降，使第二瓶口座122位于该瓶胚模21之上，此时，该芯模22下降，并伸入瓶胚模21内，而形成合模状态，以便进行瓶胚的射出作业。而第一瓶口座121由一移载座31所突伸的连接销32与第一瓶口座121端部的销孔125形成连接，并经由一移载驱动装置33，例如伺服马达的运转，使枢接于至少一螺杆331的移载座31朝向第三工位的延伸吹瓶机构4移动。其中，该延伸吹瓶机构4的吹瓶模41上方设有一对延伸滑轨34，其邻接于转盘12的一对固定滑轨16，使第一瓶口座121经由移载座31及连接销32的横向位移，而沿着该对延伸滑轨34进入第三工位的延伸吹瓶机构4的位置。

该移载装置3的往复式构件不以前述的移载驱动装置33及螺杆331为限，其亦得以传统的伸缩驱动装置，例如气压缸或油压缸为的，亦可获致线形移载效果。

请再参阅图1至图4，延伸吹瓶机构4是由一吹瓶模41及上方的延伸杆42所组成，如前所述，经由移载机构3所移载的第一瓶口座121及其瓶口模123所夹持的瓶胚进入呈开模状态的吹瓶模41内后，由两侧的开合驱动装置43，例如油压缸进行合模，此时，延伸杆42经由一伸缩驱动装置44，例如气压缸的作动而下降，并通过及封闭该第一瓶口座121的瓶口模123，而伸入瓶胚内，以便进行灌气，使瓶胚膨胀并贴附于吹瓶模41内壁、而形成如图9所示的瓶体。

当该瓶体降温及固化后，该延伸杆42缩回，而吹瓶模41经由开合驱动装置43开模，此时，该第一瓶口座121及其瓶口模123所夹持的瓶体，经由该移载机构3移载至第二工位，使卡掣装置17的扣榫171自动地卡扣于该第一瓶口座121的扣槽124，而形成定位。

请参阅图4及图10，该顶出机构5具有一释瓶装置51，其为一具有厚度斜削并形成尖扁状，例如螺丝刀型的顶出刃511，其设于一连杆512两侧，该连杆512为一伸缩驱动装置52所带动，以进行升降动作。当延伸吹瓶后的瓶体经由移载机构3由第三工位返回第二工位时，该对顶出刃511探入前述的第一瓶口座121两侧斜面所形成的凹面内，并可将两对分的瓶口模123撑开外张，同时可由该连杆512所接装的顶出杆53伸入该第一瓶口座121的各瓶口模123内，使其推挤瓶体的瓶口，以加速已延伸吹瓶完成的瓶体落下，随后该对顶出刃511即随着连杆512缩回原位，而掉落的瓶体即可经由一输送带6往机台外输送。此时，该转盘12被升降座11带动上升，使第二瓶口座122的瓶口模123夹持另一以射出成型的瓶胚上升，以便重复前述的旋转、移载、延伸吹瓶，及顶出的作业。所以，由前述反复动作，可达成射出瓶胚与延伸吹瓶的自动化连续生产。

前述实施例于第二工位移载至第三工位时，该转盘12必须随着升降座11下降，方能使夹持瓶胚的瓶口座121或122的销孔125与移载座31的连接销32相结合，以便移载该瓶口座。而此过程吹瓶模41处于开模状态，其合模时间须耗时1～2秒，而此时间就自动化连续生产言，不啻降低产能。因此，请参阅图11至图14所示，其描述本实用新型移载机构的另一实施例，其在该升降座11朝向第三工位的延伸吹瓶机构4方向一体设置一延伸板111，其顶面供延伸吹瓶机构4的架设，而底面设有一对延伸滑轨34，其邻接于转盘12的一对固定滑轨16，使任一瓶口座121或122得以经由固设于升降座11第二工位外侧的移载机构3进行移载。

请再参阅图11及图12，该移载机构3是在一移载座31装设一连接销32，例如气压缸，当处于上升状态的任一瓶口座121或122夹持瓶胚由第一工位旋转至第二工位时，该连接销32立即伸出，并插入该瓶口座的销孔125，以形成连结。此时，该移载座31经由一移载驱动装置33，例如伺服马达的运转，使枢接于至少一螺杆331的移载座31朝向第三工位的延伸吹瓶机构4移动。

请再参阅图13及图14，当该瓶口座，例如第一瓶口座121及瓶胚经由移载机构3移载至延伸吹瓶机构4时，该升降座11下降，使该第一瓶口座121贴合于吹瓶模41上，且胚瓶直接插入呈合模状态的吹瓶模41内；而第二瓶口座122贴合于设瓶胚模21的上，且芯模22直接通过第二瓶口座122及瓶口模123，而插入瓶胚模21内，以便分别进行延伸吹屏极射出作业。此举，可缩减该吹瓶模41的合模时间，从而增加产能。

所以，经由本实用新型的实施，其所增益的功效在于，由于该吹瓶延伸机构设于升降旋转机构的径向侧边，使该升降旋转机构将瓶胚由第一工位旋转至第二工位后，其经由移载机构的线形移载，而将该瓶胚移载至第三工位的延伸吹瓶机构。由于该延伸吹瓶机构周围空间加大，而得以采用锁模力较佳的开合驱动装置，例如油压缸，以便可延伸吹出大件瓶体。本实用新型相较于传统旋转式两工位或多任务位的吹瓶系统，以吹出相同容积的瓶体言，因克服转盘及吹瓶模尺寸限制，除可缩小吹瓶系统的尺寸外，且因延伸吹瓶机构空间加大，而有利于延伸吹瓶机构的多样化变化。

本实用新型所描述的，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而源于本实用新型的技术思想而为本领域技术人员所易于推知的，俱不脱本实用新型的权利要求范畴。

Claims (10)

1、一种具旋转及线形移载的吹瓶系统，其特征在于，包括：

一升降旋转机构，其具有一可在机台上升降的升降座，该升降座内枢设一转盘，其底面径向相对设置可合、开模的二瓶口座，各瓶口座设有至少一瓶口模，由该转盘的旋转，令该两瓶口座于第一、第二工位互换；

一位于第一工位的射出机构，其具有一固设于转盘下方的瓶胚模，以及至少一装设于升降座的上并可纵向升降的芯模，其穿越转盘及瓶口座的瓶口模，而伸入该瓶胚模，进行瓶胚的射出；

一位于第二工位的移载机构，其具有一移载座，该移载座连结由第一工位旋转至第二工位的一瓶口座，其各瓶口模夹持一瓶胚，该移载座经由一移载驱动装置的驱动，使该移载座连同所连结的瓶口座朝向延伸吹瓶机构移动；

一位于第三工位的延伸吹瓶机构，其具有一经由开合驱动装置控制合、开模的吹瓶模，其内部接纳瓶胚，且顶部邻接该瓶口座，而吹瓶模上方设有一可升降的延伸杆，其通过该瓶口座的瓶口模，并伸入瓶胚内，进行吹气；以及

一位于第二工位的顶出机构，其具有一可升降的释瓶装置；延伸吹瓶后的瓶体经由移载机构由第三工位返回第二工位时，该释瓶装置下降，将该瓶口座分模，使瓶体与瓶口座脱离。

2、如权利要求1所述的具旋转及线形移载的吹瓶系统，其特征在于，其中该两瓶口座两侧各自套设于一对固设于转盘底面的固定滑轨内；而该延伸吹瓶机构的吹瓶模上方设有一对延伸滑轨，其邻接于转盘的一对固定滑轨，以利于瓶口座在第二及第三工位间往复移动。

3、如权利要求1所述的具旋转及线形移载的吹瓶系统，其特征在于，其中该两瓶口座两侧各自套设于一对固设于转盘底面的固定滑轨内；而该升降座朝向第三工位的延伸吹瓶机构方向一体设置一延伸板，其顶面供延伸吹瓶机构的架设，而底面设有一对延伸滑轨，其邻接于转盘的一对固定滑轨，使瓶口座在第二及第三工位间往复移动。

4、如权利要求2或3所述的具旋转及线形移载的吹瓶系统，其特征在于，其中该固定滑轨的外设有一卡掣装置，其一端的扣榫通过该固定滑轨，并卡扣于各瓶口座预设的扣槽；当一瓶口座由第一工位旋转至第二工位时，由一接装于升降座侧面的解除装置的伸缩杆伸出，并推挤该卡掣装置另端的弹性部，使该扣榫内缩，令该瓶口座脱离卡掣状态。

5、如权利要求1所述的具旋转及线形移载的吹瓶系统，其特征在于，其中该移载座具有突伸的连接销，其与瓶口座端部的销孔形成连接，同步带动该瓶口座移动。

6、如权利要求1所述的具旋转及线形移载的吹瓶系统，其特征在于，其中该移载驱动装置为一伺服马达，其连接至少一螺杆，供该移载座的枢接。

7、如权利要求1所述的具旋转及线形移载的吹瓶系统，其特征在于，其中该移载驱动装置为气压缸或液压缸。

8、如权利要求1所述的具旋转及线形移载的吹瓶系统，其特征在于，其中该开合驱动装置为油压缸。

9、如权利要求1所述的具旋转及线形移载的吹瓶系统，其特征在于，其中该释瓶装置为一具有厚度斜削并形成尖扁状的顶出刃，其固设于一连杆两侧，该连杆为一伸缩驱动装置所带动，进行升降动作。

10、如权利要求9所述的具旋转及线形移载的吹瓶系统，其特征在于，其中该连杆接装至少一顶出杆，其伸入瓶口座的各瓶口模内，以顶出瓶体。

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