CN207240695U - 一种模块化塑胶模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种模块化塑胶模具结构，包括上模、下模、前模和后模；上模包括n组第二上模模块第二上模模块的下部固定有上模成型部；下模包括n组第二下模模块，第二下模模块的上部固定有下模成型部；前模包括n组第二前模模块，第二下模模块的后部固定有前模成型部；后模n组第二后模模块，第二后模模块的前部固定有后模成型部；上模成型部、下模成型部、前模成型部和后模成型部共同形成模腔。本实用新型将传统塑胶模具进行模块化设计，通过排列组合不同的模块形成不同的模，不同的塑胶件也会有很多相同结构的地方，因而某些结构的模块能够应用于不同的塑胶件，模具的投入成本低，换线时间短，生产效率高。

Description

一种模块化塑胶模具结构

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具结构，具体公开了一种模块化塑胶模具结构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑胶模具的简称。在工业生产中，用于各种压力机和装载压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制作出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。其中塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料杯注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

传统的塑胶模具仅仅设计了上模和下模，闭合上模和下模后，进行注塑操作完成塑胶件的注塑成型，而上模和下模的形状是固定不变的，一组模具仅能针对一种产品的生产，不同的产品需要使用不同的的模具进行生产，模具的投入成本高，且换线时间长，生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种模块化塑胶模具结构，将塑胶模具的上模和下模进行模块化设计，通过组合不同的模块形成不同的模腔，模具的投入成本低，换线时间短，且生产效率高。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种模块化塑胶模具结构，包括上模、下模、前模和后模；

上模包括依次设置的第一上模模块、n组第二上模模块和第三上模模块，第一上模模块的下部设有上注塑槽孔，第二上模模块的下部固定有上模成型部，上模成型部结构相同的第二上模模块为一组；

下模包括依次设置的第一下模模块、n组第二下模模块和第三下模模块，第一下模模块的上部设有下注塑槽孔，第二下模模块的上部固定有下模成型部，下模成型部结构相同的第二下模模块为一组；

前模包括依次设置的第一前模模块、n组第二前模模块和第三前模模块，第二下模模块的后部固定有前模成型部，前模成型部结构相同的第二前模模块为一组；

后模包括依次设置的第一后模模块、n组第二后模模块和第三后模模块，第二后模模块的前部固定有后模成型部，后模成型部结构相同的第二后模模块为一组；

上模成型部、下模成型部、前模成型部和后模成型部共同形成模腔，第一上模模块、第一下模模块、第一前模模块和第一后模模块位于同一端。

进一步的，第一上模模块、第二上模模块和第三上模模块的同一侧均设有上模卡位槽。

进一步的，第一下模模块、第二下模模块和第三下模模块的同一侧均设有下模卡位槽。

进一步的，第一前模模块、第二前模模块和第三前模模块的同一侧均设有前模卡位槽。

进一步的，第一后模模块、第二后模模块和第三后模模块的同一侧均设有后模卡位槽。

进一步的，下模的下部设有顶出机构。

进一步的，顶出机构包括n个顶座和n个顶针，顶针的一端与顶座固定，顶针的另一端插入第二下模模块至下模成型部的底部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种模块化塑胶模具结构，将传统塑胶模具的上模和下模再细分，并对每一个模进行模块化设计，通过排列组合不同的模块形成不同的模，进而形成不同的模腔，使形成的模腔能够根据塑胶件的需求自由设计，拥有若干种模块的塑胶模具便能生产出不同的塑胶件；对于连接器的塑胶件，不同的塑胶件也会有很多相同结构的地方，因而某些结构的模块能够应用于多种不同的塑胶件，某些特殊的结构只需设置相应的模块便能够配合其他模块使用，模具的投入成本低，换线时间短，生产效率高，且通用性能高。

附图说明

图1为本实用新型拆分后的立体结构示意图。

图2为本实用新型中除去后模后的内部结构示意图。

图3为本实用新型组合后的立体结构示意图。

图4为本实用新型上模的立体结构示意图。

图5为本实用新型下模的立体结构示意图。

图6为本实用新型前模的立体结构示意图。

图7为本实用新型后模的立体结构示意图。

附图标记为：上模10、第一上模模块11、上注塑槽孔111、第二上模模块12、上模成型部121、第三上模模块13、上模卡位槽14、下模20、第一下模模块21、下注塑槽孔211、第二下模模块22、下模成型部221、第三下模模块23、下模卡位槽24、前模30、第一前模模块 31、第二前模模块32、前模成型部321、第三前模模块33、前模卡位槽34、后模40、第一后模模块41、第二后模模块42、后模成型部421、第三后模模块43、后模卡位槽44、模腔50、顶出机构60、顶座61、顶针62、塑胶件70。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图7。

本实用新型实施例公开一种模块化塑胶模具结构，包括上模10、下模20、前模30和后模40；

上模10包括依次设置的第一上模模块11、n组第二上模模块12和第三上模模块13，第一上模模块11的下部设有上注塑槽孔111，第二上模模块12的下部固定有上模成型部121，上模成型部121结构相同的第二上模模块12为一组；

下模20包括依次设置的第一下模模块21、n组第二下模模块22和第三下模模块23，第一下模模块21的上部设有下注塑槽孔211，第二下模模块22的上部固定有下模成型部221，下模成型部221结构相同的第二下模模块22为一组；

前模30包括依次设置的第一前模模块31、n组第二前模模块32和第三前模模块33，第二下模模块22的后部固定有前模成型部321，前模成型部321结构相同的第二前模模块32为一组；

后模40包括依次设置的第一后模模块41、n组第二后模模块42和第三后模模块43，第二后模模块42的前部固定有后模成型部421，后模成型部421结构相同的第二后模模块42为一组；

上模成型部121、下模成型部221、前模成型部321和后模成型部421共同形成模腔50，第一上模模块11、第一下模模块21、第一前模模块31和第一后模模块41位于同一端。

上模10、下模20、前模30、后模40均作为模具中的模仁。根据所需塑胶件70的结构，选用相应结构的上模成型部121，再按上模成型部121选用第二上模模块12，被选用的第二上模模块12的种类有n种，根据要求将各个第二上模模块12的按顺序排列，并在排列好的第二上模模块12的首尾分别固定第一上模模块11和第三上模模块13用于限制排列好的第二上模模块12的位置，按要求排列组合好的上模成型部121用于控制塑胶件70上部的结构形成；根据上述的方法设置下模20、前模30和后模40，上模10、下模20、前模30和后模40 分别位于上下前后；通过模座和注塑机的配合将上下前后模闭合形成模腔50，模腔50的结构由上模成型部121、下模成型部221、前模成型部321和后模成型部421构造形成，上注塑槽孔111和下注塑槽孔211配合形成注塑槽孔；注塑机通过注塑槽孔向模腔50注塑，形成塑胶件70。

本实用新型将传统塑胶模具的上模和下模进行再细分和模块化设计，通过排列组合不同的模块形成不同的模，进而形成不同的模腔50，拥有若干种模块的塑胶模具便能生产出不同的塑胶件70；对于连接器的塑胶件70，不同的塑胶件70也会有很多相同结构的地方，因而某些结构的模块能够应用于多种不同的塑胶件70，某些特殊的结构只需设置相应的模块便能够配合其他模块使用，模具的投入成本低，换线时间短，生产效率高，且通用性能高。

为方便对各模块的固定，进一步稳固整个塑胶模具的机构，基于上述实施例，第一上模模块11、第二上模模块12和第三上模模块13的同一侧均设有上模卡位槽14，第一下模模块 21、第二下模模块22和第三下模模块23的同一侧均设有下模卡位槽24，第一前模模块31、第二前模模块32和第三前模模块33的同一侧均设有前模卡位槽34，第一后模模块41、第二后模模块42和第三后模模块43的同一侧均设有后模卡位槽44。模座能够通过各个模块的卡位槽将它们稳定位置，有效防止各个模块发生偏移，能够有效提高塑胶模具的稳定性，从而提高塑胶件成型的可靠性。

基于上述实施例，下模20的下部设有顶出机构60，由于塑胶件70的结构各处不会都一样，因而针对不同地方的结构，需要相应的顶出配合，因而设置顶出机构60包括n个顶座61 和n个顶针62，顶针62的一端与顶座61固定，顶针62的另一端插入第二下模模块22至下模成型部221的底部。塑胶件70成型后，注塑机推动顶出机构60将塑胶件70顶出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种模块化塑胶模具结构，其特征在于，包括上模(10)、下模(20)、前模(30)和后模(40)；

所述上模(10)包括依次设置的第一上模模块(11)、n组第二上模模块(12)和第三上模模块(13)，所述第一上模模块(11)的下部设有上注塑槽孔(111)，所述第二上模模块(12)的下部固定有上模成型部(121)，所述上模成型部(121)结构相同的所述第二上模模块(12)为一组；

所述下模(20)包括依次设置的第一下模模块(21)、n组第二下模模块(22)和第三下模模块(23)，所述第一下模模块(21)的上部设有下注塑槽孔(211)，所述第二下模模块(22)的上部固定有下模成型部(221)，所述下模成型部(221)结构相同的所述第二下模模块(22)为一组；

所述前模(30)包括依次设置的第一前模模块(31)、n组第二前模模块(32)和第三前模模块(33)，所述第二下模模块(22)的后部固定有前模成型部(321)，所述前模成型部(321)结构相同的所述第二前模模块(32)为一组；

所述后模(40)包括依次设置的第一后模模块(41)、n组第二后模模块(42)和第三后模模块(43)，所述第二后模模块(42)的前部固定有后模成型部(421)，所述后模成型部(421)结构相同的所述第二后模模块(42)为一组；

所述上模成型部(121)、所述下模成型部(221)、所述前模成型部(321)和所述后模成型部(421)共同形成模腔(50)，所述第一上模模块(11)、第一下模模块(21)、第一前模模块(31)和第一后模模块(41)位于同一端。

2.根据权利要求1所述的一种模块化塑胶模具结构，其特征在于，所述第一上模模块(11)、所述第二上模模块(12)和所述第三上模模块(13)的同一侧均设有上模卡位槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种模块化塑胶模具结构，其特征在于，所述第一下模模块(21)、所述第二下模模块(22)和所述第三下模模块(23)的同一侧均设有下模卡位槽(24)。

4.根据权利要求1所述的一种模块化塑胶模具结构，其特征在于，所述第一前模模块(31)、所述第二前模模块(32)和所述第三前模模块(33)的同一侧均设有前模卡位槽(34)。

5.根据权利要求1所述的一种模块化塑胶模具结构，其特征在于，所述第一后模模块(41)、所述第二后模模块(42)和所述第三后模模块(43)的同一侧均设有后模卡位槽(44)。

6.根据权利要求1所述的一种模块化塑胶模具结构，其特征在于，所述下模(20)的下部设有顶出机构(60)。

7.根据权利要求6所述的一种模块化塑胶模具结构，其特征在于，所述顶出机构(60)包括n个顶座(61)和n个顶针(62)，所述顶针(62)的一端与所述顶座(61)固定，所述顶针(62)的另一端插入所述第二下模模块(22)至所述下模成型部(221)的底部。