CN100333891C - 塑料瓶吹瓶机 - Google Patents

Abstract

一种塑料瓶吹瓶机，包括坯提升装置，理坯装置，加热装置，坯传输装置，吹塑成型装置，坯提升装置设有坯料箱，通过提升带与理坯装置相连，加热装置入口与理坯装置出口相接，出口与坯传输装置相连，吹塑成型装置位于坯传输装置下面，其中加热装置包括隔热加热池、加热管和托坯板，加热管置于隔热加热池内，托坯板位于隔热加热池上部，上方设有保温盖，下面固定有可置放瓶坯的坯套管。本发明采用隔热加热池对瓶坯进行加热，不仅节省能源，且瓶坯受热均匀，更容易吹塑成型；瓶坯在传送、加热、吹塑过程中都是瓶口向上，有利于瓶坯均匀受热和不偏不斜地进行双向拉伸；瓶坯的抓取、转移都是由气缸或伺服机构驱动机械手完成，实现了自动化。

Description

塑料瓶吹瓶机

技术领域：

本发明涉及一种塑料加工机械，是一种用于塑料瓶吹塑成型的专用设备。

背景技术：

有关塑料瓶吹瓶机目前国内有以下几种情形。一种是用蜡池对瓶坯加热，再用手工将瓶坯转送至半自动吹瓶机吹瓶；另有一种是用远红外管对瓶坯加热，再用手工转送至半自动吹瓶机吹瓶；还有一种也是用远红外管对瓶坯加热，但它是用机械手将坯转移至吹瓶工位吹瓶。第一、二种类型的吹瓶机由于需要手工操作，容易烫伤手指，就算戴上手套，也难以避免对瓶子的污染，如果是制作医用大输液PP瓶，这种情况就更不允许了。而第二和第三种类型的吹瓶机都采用电对瓶坯进行加热，能耗相对较大。同时第三种类型的吹瓶机由于吹瓶时瓶口是倒立的，所以与前两种比更容易由于坯立不正导致瓶壁厚薄不均而产生废品。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种既可节约能源，又可实现全部吹瓶过程自动化的塑料瓶吹瓶机。

本发明通过下面的技术方案解决了上述技术方案。它包括坯提升装置，理坯装置，加热装置，坯传输装置，吹塑成型装置，所述坯提升装置设有坯料箱，通过提升带与理坯装置相连，加热装置入口与理坯装置出口相接，出口与坯传输装置相连，吹塑成型装置位于坯传输装置下面，所述加热装置包括隔热加热池、加热管和托坯板，加热管置于隔热加热池内，托坯板位于隔热加热池上部，其上方设置有保温盖，下面固定有可置放瓶坯的坯套管；所述理坯装置为一多通道理坯装置，它包括料斗、电机、主动链轮、从动链轮、链条、齿轮和辊轮，主动链轮与电机相连，从动链轮通过链条与主动链轮相连，所述的辊轮为5根或5根以上，辊轮轴端装有从动链轮和齿轮，两对辊轮之间形成一空槽，共形成2个或2个以上空槽，该空槽装置位于料斗之中，辊轮另一端连有导槽，其列数与空槽数相同，导槽下端的瓶坯出口处设置有挡坯部件。所述隔热加热池为一可作旋转的圆筒状形状，托坯板与隔热加热池形状对应且与传动轴相连接，托坯板上开有取瓶槽。隔热加热池也可为一作往复运动的方筒状或长方筒状，托坯板形状与隔热加热池形状对应，固定于支架上，支架底部设置有导板，隔热加热池通过其底部设置的滚轮安置于支架底部的导板上，保温盖上开有取瓶槽。所述挡坯部件包括支架、支承板、气缸安装板、挡坯爪气缸、挡坯板气缸、挡坯爪和挡坯板，所述的支架连接于料斗上，支承板固定在支架上，挡坯爪气缸固定于支承板上，挡坯爪与挡坯爪气缸联接，所述的气缸安装板与支承板相连，挡坯板气缸固定于气缸安装板上，挡坯板与挡坯板气缸联接，所述的辊轮为9根，共形成4列空槽，导槽为4列，分别与相应的空槽相接。所述瓶坯传输机构包括瓶坯夹、取坯气缸、推移气缸和推架，支板、支承板和两立板组成固定架，其上装有伺服机构，由撑板、框板、气缸支板组成的框架安装在伺服机构上，该框架内装有推架，与装于气缸支板上推移气缸相接；所述瓶坯夹与取坯气缸相接，取坯气缸通过气缸支板固定在吊板上，该吊板上装有由两导板和固定块组成的框架结构。所述吹瓶成型装置包括左模、右模、封口拉伸组合气缸，所述右模与左模分别固定于安装于哥林柱上之右模板和左模板上，瓶夹装于支板上，所述封口拉伸组合气缸安装于气缸支板上，下端设有封口压头，气缸支板又通过连接板、板、支块、锁紧块固定于哥林柱上。

本发明具有下述技术效果：①采用隔热加热池对瓶坯进行加热，不仅节省能源，而且瓶坯受热均匀，更容易吹塑成型；②瓶坯在传送、加热、吹塑过程中都是瓶口向上，这种直立状态有利于瓶坯均匀受热和不偏不斜地进行双向拉伸；③瓶坯的抓取、转移都是由气缸或伺服机构驱动机械手完成，实现了自动化。

附图说明：

图1为本发明实施例一结构主视图；

图2为本发明实施例一结构俯视图；

图3为本发明实施例一加热装置结构主视图；

图4为本发明实施例一加热装置结构俯视图；

图5为本发明实施例二结构俯视图；

图6为本发明实施例二加热装置结构主视图；

图7为本发明实施例二加热装置结构俯视图；

图8为本发明实施例二加热装置结构左视图；

图9为本发明通道理坯装置装置结构主视图；

图10为本发明图9之K向视图；

图11为本发明图9之A-A视图；

图12为本发明瓶坯传输装置结构主视图；

图13为本发明瓶坯传输装置结构左视图；

图14为本发明吹瓶成型装置结构主视图；

图15为本发明图14之B-B剖视图。

具体实施方式：

如图1、图2、图5所示，本发明它包括坯提升装置1，理坯装置2，加热装置3，坯传输装置4和吹塑成型装置5，所述坯提升装置1设有坯料箱7，该坯料箱5上设有提升带6，与理坯装置2相连，瓶坯25可通过该提升带6送入理坯装置2上，由理坯装置2整理成有序的一排，加热装置3入口与理坯装置2出口相接，瓶坯25可置于其加热装置3中加热，该加热装置3出口与坯传输装置4相连，瓶坯25经过一定时间的加热后，由传输机构取出并送至位于坯传输装置4下面的吹塑成型装置5吹塑成型。

如图3、图4所示，本发明加热装置3为实施例一之旋转式瓶坯加热装置，它包括圆筒状隔热加热池20、加热管18和托坯板12，加热管18置于隔热加热池20底部，加热套管17套于加热管18外，坯套管13固结于托坯板12上，瓶坯25置于坯套管13内，托坯板12形状与隔热加热池20对应，位于隔热加热池20上部并通过紧固件与传动轴23相连接，外力驱动传动轴23连同托坯板12在隔热加热池20中作间歇旋转运动。在托坯板12上方设置一固定于隔热加热池20顶部的保温盖11，可防止传热介质19如石蜡的热量向外散失，加热管18先透过加热套管17对传热介质19加热，传热介质19再透过坯套管13对瓶坯25加热。保温盖11上开有取瓶槽24，在开槽处可将加热的瓶坯25取出。隔热加热池20顶部池壁上设有排气管15，传热介质19在受热时汽化而产生的废气通过此排气管15排出，侧面池壁上设有加料管16和底部池壁上设有排放口21。为阻止废气从其它地方外排，在隔热加热池20顶部池壁上设置有可装水的密封槽14，排气管15的进气口位于密封槽14中，槽中灌入水，以水实现密封，避免污染环境。采用这种加热方式加热时间长，瓶坯受热均匀，有利于吹塑成型。同时由于瓶坯上方有保温盖11，隔热加热池20周围又有隔热层22，传热介质的热量向外散失少，能耗较低。

如图6、图7、图8所示，本发明加热装置3为实施例二之移动式瓶坯加热装置，包括方筒或长方筒状隔热加热池20、加热管18、托坯板12和坯套管13，加热管18置于隔热加热池20底部，加热管18外套有加热套管18。托坯板12形状为长方形或方形，固结于隔热加热池20上方，可置放瓶坯25的坯套管13固结于托坯板12上，托坯板12上方设置有与其形状相同的保温盖11，保温盖11固定于支架28上，支架28底部设置有导板27，隔热加热池20通过其底部设置的滚轮26安置于导板27上，保温盖11上开有取瓶槽24。在外力驱动下，隔热加热池20可沿着导板27相对于托坯板12上方的保温盖11作间歇式往复移动，即可防止传热介质19如石蜡的热量向外散失，同时又可避免污染瓶坯25，保证瓶坯25的质量。隔热加热池20侧面池壁上设有加料管16和底部池壁上设有排放口21。加热管18先透过加热套管17对传热介质19加热，传热介质19再透过坯套管13对瓶坯25加热。保温盖11上开有取瓶槽24，在开槽处可将加热的瓶坯25取出。

如图9、图10、图11所示，本发明的通道理坯装置2包括料斗36、电机31、主动链轮32、从动链轮33、链条38、齿轮34和辊轮35，主动链轮32与电机31相连，从动链轮33通过链条38与主动链轮32相连，辊轮35轴端装有从动链轮33和齿轮34，共有9根，两对辊轮之间形成一空槽，该空槽部分位于料斗36之中，共形成4列空槽，辊轮35另一端连有导槽37，导槽37为4列，分别与相应的空槽相接，导槽37下端的瓶坯出口处设置有挡坯部件。齿轮34由电机31经主、从动链轮32、33传动，齿轮34的相对转动使瓶坯恰好落入两辊轮之间的空槽内1，然后顺着导槽7分成有序的4列，瓶坯滑到下边后再进行挡坯、取坯。本发明挡坯部件包括支架49、支承板40、气缸安装板41、挡坯爪气缸42、挡坯板气缸43、挡坯爪44和挡坯板45，支架49连接于料斗46上，支承板40固定在支架49上，挡坯爪气缸42固定于支承板40上，挡坯爪44与挡坯爪气缸42联接，气缸安装板41与支承板40相连，挡坯板气缸43固定于气缸安装板41上，挡坯板44与挡坯板气缸43联接。在正常状态，挡坯板45是挡住瓶坯25的，取坯时，挡坯爪气缸42驱动挡坯爪44向下挡住后边的瓶坯，取坯爪47取坯时，挡坯板气缸43驱动挡坯板45向下，取坯爪47可以将瓶坯46取走。取坯之后，挡坯板气缸43驱动挡坯板45向上，挡住瓶坯25，挡坯爪气缸42驱动挡坯爪44向上，使后边的瓶坯25向下，以完成下一次的取坯。

如图12、图13所示，本发明瓶坯传输机构4包括瓶坯夹51、取坯气缸53、推移气缸69、推架66，支板60、支承板62和两立板61组成固定架，其上装有伺服机构64，同时由撑板65、框板67、气缸支板70组成的框架安装在伺服机构64上，伺服机构64再将本组瓶坯送往吹塑成型装置5上。该框架内装有推架66，与装于气缸支板70上推移气缸69上活塞杆相接。所述瓶坯夹51与取坯气缸53活塞杆相接，通过该气缸内活塞杆的移动使瓶坯夹51作上下运动，可将加热装置3之隔热加热池20内已被加热的瓶坯取出。取坯气缸53通过气缸支板52固定在吊板54上，该吊板54上装有由两导板55和固定块56组成的框架结构，两导板55初始状态时4个瓶坯夹51相互靠拢，它们在取坯气缸53驱动向下取得瓶坯，之后随着取坯气缸53收回而上移。固定块56共4块，用链条58相连接，其中一块固定在推架66上，气缸69驱动推架66沿着装于框板67上导轨副68右移，在链条58拉直状态时，4个固定块56之间的距离相等。由于取坯气缸53通过气缸支板52固定于吊板54上，而吊板54又通过导板55与固定块56相连，所以瓶坯夹51也相应拉开了。

如图14、图15所示，本发明吹瓶成型装置5包括左模92、右模83、封口拉伸组合气缸86，所述右模83与左模92分别固定于右模板82和左模板91上，而右模板82和左模板91又都安装于哥林柱81上，在外力作用下，两模板在哥林柱81上滑动，实现合模和锁模。瓶夹87装于支板88上，由气缸89驱动将瓶坯送入并将已吹好的瓶送出。封口拉伸组合气缸86安装于气缸支板97上，下端设有封口压头84，气缸支板97又通过连接板96、板95、支块94、锁紧块93固定于哥林柱81上。封口拉伸组合气缸86通气后驱动封口压头84下移封住瓶口、再将瓶坯拉伸，最后通过接头85进气，将直立的瓶坯吹拉成形。

本实施例附图所展示的均为一次制4瓶，对一次制单个或多个瓶的情形都是适用的。

Claims (7)

1、一种塑料瓶吹瓶机，它包括坯提升装置(1)，理坯装置(2)，加热装置(3)，坯传输装置(4)，吹塑成型装置(5)，所述坯提升装置(1)设有坯料箱(5)，通过提升带(6)与理坯装置(2)相连，加热装置(3)入口与理坯装置(2)出口相接，出口与坯传输装置(4)相连，吹塑成型装置(5)位于坯传输装置(4)下面，所述加热装置(3)包括隔热加热池(20)、加热管(18)和托坯板(12)，加热管(18)置于隔热加热池(20)内，托坯板(12)位于隔热加热池(20)上部，其上方设置有保温盖(11)，下面固定有可置放瓶坯(25)的坯套管(13)，其特征在于所述理坯装置(2)为一多通道理坯装置，它包括料斗(36)、电机(31)、主动链轮(32)、从动链轮(33)、链条(38)、齿轮(34)和辊轮(35)，主动链轮(32)与电机(31)相连，从动链轮(33)通过链条(38)与主动链轮(32)相连，所述的辊轮(35)为5根或5根以上，辊轮(35)轴端装有从动链轮(33)和齿轮(34)，两对辊轮之间形成一空槽，共形成2个或2个以上空槽，该空槽装置位于料斗(36)之中，辊轮(35)另一端连有导槽(37)，其列数与空槽数相同，导槽(37)下端的瓶坯出口处设置有挡坯部件。

2、根据权利要求1所述的塑料瓶吹瓶机，其特征在于所述隔热加热池(20)为一可作旋转的圆筒状形状，托坯板(12)与隔热加热池(20)形状对应且与传动轴(23)相连接，托坯板(12)上开有取瓶槽(24)。

3、根据权利要求1所述的塑料瓶吹瓶机，其特征在于所述隔热加热池(20)为一可作往复运动的方筒状或长方筒状，托坯板(12)形状与隔热加热池(20)形状对应，固定于支架(28)上，支架(28)底部设置有导板(27)，隔热加热池(20)通过其底部设置的滚轮(26)安置于支架(28)底部的导板(27)上，保温盖(11)上开有取瓶槽(24)。

4、根据权利要求1所述的塑料瓶吹瓶机，其特征在于瓶坯传输机构(4)包括瓶坯夹(51)、取坯气缸(53)、推移气缸(69)和推架(66)，支板(60)、支承板(62)和两立板(61)组成固定架，其上装有伺服机构(64)，由撑板(65)、框板(67)、气缸支板(70)组成的框架安装在伺服机构(64)上，该框架内装有推架(66)，与装于气缸支板(70)上推移气缸(69)相接；所述瓶坯夹(51)与取坯气缸(53)相接，取坯气缸(53)通过气缸支板(52)固定在吊板(54)上，该吊板(54)上装有由两导板(55)和固定块(56)组成的框架结构。

5、根据权利要求1所述的塑料瓶吹瓶机，其特征在于吹瓶成型装置(5)包括左模(92)、右模(83)、封口拉伸组合气缸(86)，所述右模(83)与左模(92)分别固定于安装于哥林柱(81)上之右模板(82)和左模板(91)上，瓶夹(87)装于支板(88)上，所述封口拉伸组合气缸(86)安装于气缸支板(97)上，下端设有封口压头(84)，气缸支板(97)又通过连接板(96)、板(95)、支块(94)、锁紧块(93)固定于哥林柱(81)上。

6、根据权利要求1所述的塑料瓶吹瓶机，其特征在于所述的挡坯部件包括支架(49)、支承板(40)、气缸安装板(41)、挡坯爪气缸(42)、挡坯板气缸(43)、挡坯爪(44)和挡坯板(45)，所述的支架(49)连接于料斗(46)上，支承板(40)固定在支架(49)上，挡坯爪气缸(42)固定于支承板(40)上，挡坯爪(44)与挡坯爪气缸(42)联接，所述的气缸安装板(41)与支承板(40)相连，挡坯板气缸(43)固定于气缸安装板(41)上，挡坯板(44)与挡坯板气缸(42)联接。

7、根据权利要求1或6所述的塑料瓶吹瓶机，其特征在于所述的辊轮(35)为9根，共形成4列空槽，导槽(37)为4列，分别与相应的空槽相接。

Images