CN220031143U - 一种塑料吹瓶机理坯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，特别是涉及一种塑料吹瓶机理坯装置，其包括操作台、主动轴、皮带、支撑板、进料斗、支架A、支架B和控制器。操作台上设置导向槽，主动轴两端分别插入对应侧侧槽，电机驱动主动轴。主动轴上滑动设置两个主动轮，操作台上对称设置两个滑轴，滑轴上设置从动轮，从动轮与主动轮通过皮带连接。液压缸驱动连接支撑板，支撑板驱动连接对应侧主动轮与从动轮。进料斗、支架A和支架B均设置在操作台上，支架A上设置视觉相机，视觉相机与控制器电性连接。支架B上设置直线模组，直线模组驱动连接U型架，控制器控制连接直线模组。本实用新型可以流水型作业的形式完成瓶坯的理坯工作，稳定性高，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，特别是涉及一种塑料吹瓶机理坯装置。
背景技术
塑料瓶在生产的过程中，管坯成型之后需要使用理坯设备将其统一摆正，然后送入加热烘道内进行加热，而现有的理坯机结构复杂，成本高，且维修难度大。
授权公告号为CN202507523U的中国专利公开了一种塑料吹瓶机理坯机构，该装置左、右理坯轴带动瓶坯一起旋转，将多个堆在一起的瓶坯分散，同时将左、右挡板7上的瓶坯10统一转到中间的坯槽内，使瓶坯的颈部卡在左、右理坯轴之间，坯体落到坯槽下。
但是该装置仍然存在着不足之处：该装置单次只能对有限数量的瓶坯进行整理，瓶坯落在左右两侧理坯轴之间，满载之后需要借助人工或者设备推动其整体平移，才能达到瓶坯均匀输送以及后续理坯的目的。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种塑料吹瓶机理坯装置。
本实用新型的技术方案：一种塑料吹瓶机理坯装置，包括操作台、主动轴、皮带、支撑板、进料斗、支架A、支架B和控制器。
操作台上设置开口向上的导向槽，导向槽的两侧设置与其连通的侧槽。主动轴转动设置在导向槽的进料侧内，主动轴的两端分别插入对应侧侧槽并与其转动连接，操作台上设置驱动主动轴转动的电机。
主动轴上对称并滑动设置两个主动轮，主动轮上设置环形槽A，操作台上对称并滑动设置两个滑轴，两侧滑轴相互靠近的一端均设置从动轮，从动轮上设置环形槽B，两侧从动轮与主动轮通过皮带传动连接。支撑板滑动设置在侧槽内，支撑板的上表面与皮带上部横端下表面滑动连接，支撑板的两端均设置耳板，两侧耳板分别插入对应侧环形槽A和环形槽B内，操作台上设置驱动支撑板的液压缸。
进料斗设置在操作台上，进料斗的底部包覆设置在导向槽进料侧开口上方。支架A设置在操作台上，支架A的横端底部设置视觉相机，视觉相机与控制器电性连接。支架B设置在操作台上，支架B上设置直线模组，直线模组驱动连接U型架，U型架的底部与皮带上表面滑动连接，控制器控制连接直线模组。
优选的，主动轴上设置限位槽，主动轮的内侧设置限位齿，限位齿插入限位槽内并与其滑动连接。
优选的，两侧支撑板相互远离的一侧均设置滑杆，滑杆插入操作台内并与其滑动连接。
优选的，支撑板与对应侧主动轮、从动轮和皮带的边缘齐平。
优选的，导向槽的上端开口边缘设置光滑的倒角，导向槽的进料侧设置挡板，挡板的顶端与进料斗底部靠近出料侧的一端连接。
优选的，操作台上对称设置两个与导向槽连通的滑槽，U型架的两侧竖板分别位于对应侧滑槽内并与其滑动连接。
优选的，操作台的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过设置主动轴，主动轴上设置两个可滑动的主动轮，同时在操作台上设置可滑动变位的从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接，通过液压缸驱动支撑板，支撑板带动主动轮、从动轮以及皮带滑动，进而达到调整两侧皮带间距的目的，方便对不同尺寸瓶坯进行整理输送，同时本实用新型增加了直线模组驱动U型架的结构，并且设置了视觉相机，利用视觉相机对传动中的瓶坯进行拍照对比检测，将两头均落在皮带上的瓶坯进行拨正，整个装置结构稳定性高，操作简单方便。
附图说明
图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
图2为操作台上各部件的连接结构图；
图3为液压缸与主动轮和从动轮的连接结构图。
附图标记：1、操作台；101、导向槽；102、侧槽；103、滑槽；2、主动轴；3、电机；4、主动轮；401、环形槽A；5、滑轴；6、从动轮；601、环形槽B；7、皮带；8、支撑板；801、耳板；9、滑杆；10、液压缸；11、进料斗；12、挡板；13、支架A；14、视觉相机；15、支架B；16、直线模组；17、U型架；18、瓶坯。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种塑料吹瓶机理坯装置，包括操作台1、主动轴2、皮带7、支撑板8、进料斗11、支架A13、支架B15和控制器。
操作台1上设置开口向上的导向槽101，导向槽101的两侧设置与其连通的侧槽102。主动轴2转动设置在导向槽101的进料侧内，主动轴2的两端分别插入对应侧侧槽102并与其转动连接，操作台1上设置驱动主动轴2转动的电机3。
主动轴2上对称并滑动设置两个主动轮4，主动轴2上设置限位槽，主动轮4的内侧设置限位齿，限位齿插入限位槽内并与其滑动连接。主动轮4上设置环形槽A401，操作台1上对称并滑动设置两个滑轴5，两侧滑轴5相互靠近的一端均设置从动轮6，从动轮6上设置环形槽B601，两侧从动轮6与主动轮4通过皮带7传动连接。支撑板8滑动设置在侧槽102内，支撑板8的上表面与皮带7上部横端下表面滑动连接，支撑板8的两端均设置耳板801，两侧耳板801分别插入对应侧环形槽A401和环形槽B601内，操作台1上设置驱动支撑板8的液压缸10。两侧支撑板8相互远离的一侧均设置滑杆9，滑杆9插入操作台1内并与其滑动连接。支撑板8与对应侧主动轮4、从动轮6和皮带7的边缘齐平。
进料斗11设置在操作台1上，进料斗11的底部包覆设置在导向槽101进料侧开口上方。支架A13设置在操作台1上，支架A13的横端底部设置视觉相机14，视觉相机14与控制器电性连接。支架B15设置在操作台1上，支架B15上设置直线模组16，直线模组16驱动连接U型架17，U型架17的底部与皮带7上表面滑动连接，控制器控制连接直线模组16。操作台1上对称设置两个与导向槽101连通的滑槽103，U型架17的两侧竖板分别位于对应侧滑槽103内并与其滑动连接。操作台1的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
本实施例中，首先根据瓶坯18瓶体外径调整两侧皮带7的距离，使瓶坯18瓶体恰好能通过两侧皮带7垂直下落，而瓶口边缘恰好落在两侧皮带7上，此时启动两侧液压缸10同步驱动对应侧支撑板8滑动，支撑板8带动对应侧主动轮4以及从动轮6滑动，进而使两侧皮带7拉近或者拉远。随后将预制好的瓶坯18装入进料斗11内，瓶坯18滚落，由于瓶坯18结构的原因，其顶端边缘恰好落在两侧皮带7上，而瓶体主体位于皮带7下方，皮带7同步传动完成瓶坯18的传动工作。瓶坯18经过视觉相机14，视觉相机14拍照并反馈到控制器，若瓶坯18瓶口与平底分别落在对应侧皮带7上，此时控制器控制直线模组16启动，直线模组驱动U型架17横移，使瓶底落在两侧皮带7之间缝隙内，确保瓶坯朝向始终一致。
实施例二
如图2所示，本实用新型提出的一种塑料吹瓶机理坯装置，相较于实施例一，导向槽101的上端开口边缘设置光滑的倒角，导向槽101的进料侧设置挡板12，挡板12的顶端与进料斗11底部靠近出料侧的一端连接。
本实施例中，倒角为倾斜形状，当进料斗11内的瓶坯18下落的时候，瓶坯18落在倾斜的倒角上，会产生一个斜向下的动力，使瓶坯18能够滚动至两侧皮带7上，进而防止瓶坯18落在一侧皮带7造成出料受阻。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种塑料吹瓶机理坯装置，其特征在于，包括操作台(1)、主动轴(2)、皮带(7)、支撑板(8)、进料斗(11)、支架A(13)、支架B(15)和控制器；
操作台(1)上设置开口向上的导向槽(101)，导向槽(101)的两侧设置与其连通的侧槽(102)；主动轴(2)转动设置在导向槽(101)的进料侧内，主动轴(2)的两端分别插入对应侧侧槽(102)并与其转动连接，操作台(1)上设置驱动主动轴(2)转动的电机(3)；
主动轴(2)上对称并滑动设置两个主动轮(4)，主动轮(4)上设置环形槽A(401)，操作台(1)上对称并滑动设置两个滑轴(5)，两侧滑轴(5)相互靠近的一端均设置从动轮(6)，从动轮(6)上设置环形槽B(601)，两侧从动轮(6)与主动轮(4)通过皮带(7)传动连接；支撑板(8)滑动设置在侧槽(102)内，支撑板(8)的上表面与皮带(7)上部横端下表面滑动连接，支撑板(8)的两端均设置耳板(801)，两侧耳板(801)分别插入对应侧环形槽A(401)和环形槽B(601)内，操作台(1)上设置驱动支撑板(8)的液压缸(10)；
进料斗(11)设置在操作台(1)上，进料斗(11)的底部包覆设置在导向槽(101)进料侧开口上方；支架A(13)设置在操作台(1)上，支架A(13)的横端底部设置视觉相机(14)，视觉相机(14)与控制器电性连接；支架B(15)设置在操作台(1)上，支架B(15)上设置直线模组(16)，直线模组(16)驱动连接U型架(17)，U型架(17)的底部与皮带(7)上表面滑动连接，控制器控制连接直线模组(16)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料吹瓶机理坯装置，其特征在于，主动轴(2)上设置限位槽，主动轮(4)的内侧设置限位齿，限位齿插入限位槽内并与其滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料吹瓶机理坯装置，其特征在于，两侧支撑板(8)相互远离的一侧均设置滑杆(9)，滑杆(9)插入操作台(1)内并与其滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料吹瓶机理坯装置，其特征在于，支撑板(8)与对应侧主动轮(4)、从动轮(6)和皮带(7)的边缘齐平。
5.根据权利要求1所述的一种塑料吹瓶机理坯装置，其特征在于，导向槽(101)的上端开口边缘设置光滑的倒角，导向槽(101)的进料侧设置挡板(12)，挡板(12)的顶端与进料斗(11)底部靠近出料侧的一端连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料吹瓶机理坯装置，其特征在于，操作台(1)上对称设置两个与导向槽(101)连通的滑槽(103)，U型架(17)的两侧竖板分别位于对应侧滑槽(103)内并与其滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料吹瓶机理坯装置，其特征在于，操作台(1)的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
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