CN205471774U - 三工位伸缩头抑尘装置 - Google Patents

Abstract

三工位伸缩头抑尘装置，设置在三工位伸缩头上，包括导料槽活动侧板、粉尘分流器、落料管、导料槽固定盖板、固定支架、头部护罩、伸缩头机架、导料槽支臂、悬挂螺杆、固定螺杆、弹性密封板、角钢、滑动密封板、垫板、螺栓、微尘吸附分离系统、运输带；导料槽固定盖板与两根落料管结合为一体；导料槽活动侧板通过导料槽支臂固定在伸缩头机架上；所述弹性密封板设置在导料槽活动侧板上；角钢固定在导料槽固定盖板上；滑动密封板固定在导料槽活动侧板上。本实用新型能够很好地解决三工位伸缩头转运站扬尘的问题，使三工位伸缩头转运站处的工作场所粉尘浓度符合国家标准GBZ2.1‑2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分》的要求，保障了岗位工人的切身利益。

Description

三工位伸缩头抑尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种三工位伸缩头抑尘的环保装置，特别涉及三工位伸缩头抑尘装置。

背景技术

三工位伸缩头是一种常用的储煤场输煤设备，它能往储煤场方向运输燃煤，也可以把储煤场运输过来的燃煤转运至下一条输煤皮带。三工位伸缩头的双向移动性，使这个部位无法密封严实，皮带诱导风带起大量粉尘，使三工位伸缩头的转运站形成大量飞扬粉尘，由诱导风激起的紊乱空气流使得细小粉尘四处飘逸，成为主要尘源，造成粉尘飞扬，污染环境。

目前，鲜有针对三工位伸缩头转运站除尘抑尘的办法，能很好地解决三工位伸缩头转运站扬尘的问题。

发明内容

本实用新型的目的提供一种三工位伸缩头抑尘装置，抑制三工位伸缩头转运站产生的粉尘，很好地解决三工位伸缩头转运站扬尘的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

三工位伸缩头抑尘装置，设置在三工位伸缩头上，包括导料槽活动侧板、粉尘分流器、落料管、导料槽固定盖板、固定支架、头部护罩、伸缩头机架、导料槽支臂、悬挂螺杆、固定螺杆、弹性密封板、角钢、滑动密封板、垫板、螺栓、微尘吸附分离系统、运输带；所述的导料槽固定盖板通过悬挂螺杆悬挂固定在固定支架上，长度要求为至少覆盖导料槽与头部护罩的最大移动区域，导料槽固定盖板与两根落料管焊接为一体；所述导料槽活动侧板通过导料槽支臂固定在伸缩头机架上；所述弹性密封板一端通过固定螺杆固定在导料槽活动侧板上，另一端与导料槽固定盖板弹性接触，形成第一道密封；所述的导料槽活动侧板与头部护罩形成密封连接，导料槽活动侧板和头部护罩随伸缩头机架一起移动；所述滑动密封板隔着垫板，用螺栓固定在导料槽活动侧板上，滑动密封板与导料槽活动侧板之间形成一道滑槽；所述的角钢与导料槽固定盖板固定成一体，处在滑动密封板与导料槽活动侧板形成的滑槽内，调节悬挂螺杆，使角钢与滑动密封板滑动接触，形成第二道密封。

所述弹性密封板为3-6mm厚的弹性耐磨胶板。

所述导料槽支臂为加强支臂，所述固定支架与导料槽支臂互不干涉。

所述导料槽固定盖板的宽度与标准导料槽一样。

所述粉尘分流器、微尘吸附分离系统都固定在导料槽活动侧板内侧。

所述的粉尘分流器、微尘吸附分离系统的宽度稍大于导料槽的内部宽度，粉尘分流器、微尘吸附分离系统底端与运输带弹性接触。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够很好地解决三工位伸缩头转运站扬尘的问题，有效地抑尘降尘，三工位伸缩头转运站处的工作场所粉尘浓度符合国家标准GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分》的要求。既防止了粉尘污染环境，又保障了岗位工人的切身利益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖面图；

图3为图2的A1处的放大图。

图中：1、导料槽活动侧板；2、粉尘分流器；3、落料管；4、导料槽固定盖板；5、固定支架；6、头部护罩；7、伸缩头机架；8、导料槽支臂；9、悬挂螺杆；10、固定螺杆；11、弹性密封板；12角钢；13滑动密封板；14、垫板；15螺栓；16微尘吸附分离系统；17运输带。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的三工位伸缩头抑尘装置，设置在三工位伸缩头上，其包括，导料槽固定盖板4与两根落料管3结合为一体；导料槽活动侧板1通过导料槽支臂8固定在伸缩头机架7上；弹性密封板11设置在导料槽活动侧板1上；角钢12固定在导料槽固定盖板4上；滑动密封板13固定在导料槽活动侧板1上；粉尘分流器2、微尘吸附分离系统16都固定在导料槽活动侧板1内侧。

在本实施例中，导料槽固定盖板4悬挂固定在固定支架5上，通过悬挂螺杆9调节其高度和水平度，导料槽固定盖板4的宽度与标准导料槽一样，长度要求为至少覆盖导料槽固定盖板4与头部护罩6的最大移动区域，导料槽固定盖板4与两根落料管3焊接为一体。

在本实施例中，导料槽活动侧板1与头部护罩6形成密封连接，导料槽活动侧板1和头部护罩6随伸缩头机架7一起移动，导料槽支臂8为加强支臂，固定支架5与导料槽支臂8互不干涉。

在本实施例中，弹性密封板11为3mm-6mm厚的弹性耐磨胶板，一端通过固定螺杆10固定在导料槽活动侧板1上，另一端与导料槽固定盖板4弹性接触，形成第一道密封。

在本实施例中，滑动密封板13隔着垫板14，用螺栓15固定在导料槽活动侧板1上，滑动密封板13与导料槽活动侧板1之间形成一道滑槽。

另外，本实用新型所述的角钢12与导料槽固定盖板4焊接成一体，处在滑动密封板13与导料槽活动侧板1形成的滑槽内，调节悬挂螺杆9，使角钢12与滑动密封板13滑动接触，形成第二道密封。

制作粉尘分流器2、微尘吸附分离系统16时，务必使它们的宽度稍大于导料槽的内部宽度，这样能密封严密，保证尘气的过滤效果，安装粉尘分流器2、微尘吸附分离系统16时，这两者底端与运输带13弹性接触。

工作过程：三工位伸缩头有两种工作状态，一种是取煤状态，一种是堆煤状态。当三工位伸缩头处于取煤工作状态时，三工位伸缩头行走至对应的落煤管上方，由于导料槽导料槽 活动侧板与导料槽固定盖板之间有两道滑动密封，保证了导料槽的气密性，煤流是从三工位伸缩头流向下一级运输带的过程中，三工位伸缩头产尘小，而且由于头部护罩与导料槽形成密闭的空间，抑制粉尘的逸散，所以在这种工作状态下，本实用新型抑尘装置完全有效地抑尘降尘。

当三工位伸缩头处于堆煤作状态时，三工位伸缩头移动到相应的位置，煤流从落煤管落到三工位伸缩头的运输带上，由运输带运往堆煤场。由于三工位伸缩头处的落煤管的落差都不高，虽然产生大量的粉尘，但是产生的空气气压都不大，皮带向前运动在导料槽内带起诱导风，尘气在导料槽内随着诱导风往前运动。当尘气遇到粉尘分流器时，粉尘被分离成两部分；大部分颗粒较大的粉尘被粉尘分流器阻挡分离，一小部分细微的粉尘会通过粉尘分流器，随着皮带诱导风继续向前；设置在导料槽前端的微尘吸附分离系统，吸附能通过两道粉尘分流器的极其细微的少量粉尘，将其从空气中分离出来，从而保证导料槽前口端不会有粉尘逸散出来。在导料槽尾端设置有尾封室，保证了导料槽尾端不会有粉尘逸散出来。

本实用新型实施后，很好地解决三工位伸缩头转运站扬尘的问题，有效地抑尘降尘，减少了空气污染，改善了岗位工人的工作环境。

Claims (6)

1.三工位伸缩头抑尘装置，设置在三工位伸缩头上，其特征在于，包括导料槽活动侧板、粉尘分流器、落料管、导料槽固定盖板、固定支架、头部护罩、伸缩头机架、导料槽支臂、悬挂螺杆、固定螺杆、弹性密封板、角钢、滑动密封板、垫板、螺栓、微尘吸附分离系统、运输带；所述的导料槽固定盖板通过悬挂螺杆悬挂固定在固定支架上，长度要求为至少覆盖导料槽与头部护罩的最大移动区域，导料槽固定盖板与两根落料管焊接为一体；所述导料槽活动侧板通过导料槽支臂固定在伸缩头机架上；所述弹性密封板一端通过固定螺杆固定在导料槽活动侧板上，另一端与导料槽固定盖板弹性接触，形成第一道密封；所述的导料槽活动侧板与头部护罩形成密封连接，导料槽活动侧板和头部护罩随伸缩头机架一起移动；所述滑动密封板隔着垫板，用螺栓固定在导料槽活动侧板上，滑动密封板与导料槽活动侧板之间形成一道滑槽；所述的角钢与导料槽固定盖板固定成一体，处在滑动密封板与导料槽活动侧板形成的滑槽内，调节悬挂螺杆，使角钢与滑动密封板滑动接触，形成第二道密封。

2.如权利要求1所述的三工位伸缩头抑尘装置，其特征在于，所述弹性密封板为3-6mm厚的弹性耐磨胶板。

3.如权利要求1所述的三工位伸缩头抑尘装置，其特征在于，所述导料槽支臂为加强支臂，所述固定支架与导料槽支臂互不干涉。

4.如权利要求1所述的三工位伸缩头抑尘装置，其特征在于，所述导料槽固定盖板的宽度与标准导料槽一样。

5.如权利要求1所述的三工位伸缩头抑尘装置，其特征在于，所述粉尘分流器、微尘吸附分离系统都固定在导料槽活动侧板内侧。

6.如权利要求5所述的三工位伸缩头抑尘装置，其特征在于，所述的粉尘分流器、微尘吸附分离系统的宽度稍大于导料槽的内部宽度，粉尘分流器、微尘吸附分离系统底端与运输带弹性接触。