CN109835735A - 一种用于胶带机导料槽的密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于胶带机导料槽的密封装置，包括：导料槽、胶带机和密封装置，其特征在于：密封装置由锁紧组件和密封斜板组成；锁紧组件包括螺栓杆、压板、螺母和用于压紧固定密封斜板的角钢，螺栓杆一端铰接在导料槽侧板下部外侧，压板滑动套接在螺栓杆中部，螺母螺纹套接在螺栓杆的另一端，压板长边端部设有两块限位挡块，角钢的直角端压紧固定于其间；密封斜板上端与导料槽侧板下部外侧平行贴靠，并通过角钢压紧固定，下端倾斜插入导料槽侧板下端与胶带机上行皮带之间，且与上行皮带表面呈面接触。优点是：面接触密封，效果好，解决粉尘和洒落问题；制作简单，成本低；压接方式简单牢固，检修更换方便快捷，省时省力，安全高效。
Description
技术领域
本发明属于胶带输送机技术领域，具体涉及一种用于胶带机导料槽的密封装置。
背景技术
在矿石或岩石运输系统中，为了使转运中漏斗落下的物料集中到胶带机皮带的中部，避免或减少胶带机受料处撒料和扬尘现象的出现，常会在漏斗下端安装与之相连接的导料槽罩于胶带机的上方，通常在导料槽下端和胶带机上行皮带之间采用间隙配合，以避免或减少撒料现象，或者在导料槽下端和胶带机上行皮带之间设置密封防尘装置，这样除了防止撒料现象的同时，还可以起到密封防尘作用。
目前应用的这类导料槽存在如下问题：1）在导料槽与胶带机的上行皮带之间采用间隙配合，胶带机处容易夹料，导致上行皮带划伤受损，防尘效果也不佳；2）在导料槽侧板和后挡板上安装与上行皮带垂直贴靠的密封压条，初期密封效果不错，但是密封压条易磨损，磨损后实际间隙增大，密封效果不佳，现场粉尘严重，环境极差，严重影响现场操作人员的身体健康；3）密封压条更换频繁，且更换时不易操作。
中国专利CN201710705211公开了发明专利“无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置”，该发明专利权利要求中“所述侧密封装置安装在导料槽的下部的内侧，包括斜向下折弯的侧密封支撑架和橡胶制成的侧密封板；所述侧密封支撑架的上端与导料槽密封槽体固定，下端与侧密封板的上端固定，侧密封板的下端紧贴输送带的上表面，用于导料槽密封槽体的密封和支撑输送带的两侧，阻止了粉尘在输送带两侧外溢。”该发明专利的侧密封装置安装在导料槽的下部的内侧，是在导料槽的内部，由于侧密封板容易磨损，需要经常更换，因此存在侧密封板更换费时费力不易操作的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种制作简单、成本低廉、密封防尘效果好和更换方便快捷的用于胶带机导料槽的密封装置。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
本发明的一种用于胶带机导料槽的密封装置，包括：由与漏斗连通的顶板、两块导料槽侧板、后挡板和前挡帘组成的导料槽，位于导料槽下方的胶带机和分别设置在两块导料槽侧板及后挡板与胶带机之间的密封防尘装置，所述的导料槽为上部封闭的槽体，导料槽通过支架安装在胶带机中间架上，其特征在于：所述的密封防尘装置由锁紧组件和橡胶密封斜板组成，
所述的锁紧组件包括螺栓杆、L形压板、带有旋转把手的锁紧螺母和用于压紧固定橡胶密封斜板的角钢压条，所述的螺栓杆一端铰接在导料槽侧板下部外侧，L形压板滑动套接在螺栓杆中部，带有旋转把手的锁紧螺母与螺栓杆螺纹连接，L形压板长边端部设有两个限位挡块，角钢压条的直角端压紧固定于两个限位挡块之间，L形压板倒扣在导料槽侧板下部外侧；
所述的橡胶密封斜板上部与导料槽侧板下部外侧平行贴靠，并通过锁紧组件的角钢压条压紧固定，橡胶密封斜板下部倾斜插入导料槽侧板下端与胶带机上行皮带之间，且与胶带机上行皮带表面呈面接触。
优选的，后挡板与漏斗出料口边缘的距离为漏斗出料口宽度的1至2倍。
优选的，所述的导料槽两侧板间距为胶带宽度的1/2至1/3。
优选的，所述的锁紧组件为10～16套，均匀排列的间距为0.8～1.2m。
本发明的优点是：
1、本装置原料仅仅采用钢板、角钢、螺栓螺母和废旧皮带，制作工艺简单，材料消耗少，制作成本低；
2、橡胶密封斜板嵌入部分与上行皮带面呈面接触，密封效果好，有效地解决了漏斗下料处的粉尘污染问题，改善了现场的工作环境；而且避免了物料洒落情况出现，减少了定期清理的工作，降低了现场劳动强度；
3、橡胶密封斜板嵌入部分与上行皮带面呈面接触，减少了橡胶密封斜板与上行皮带面之间的夹料，减轻了皮带机皮带的磨损，延长了皮带的使用寿命；
4、橡胶密封斜板与锁紧组件压接固定，连接方式简单且牢固，更换方便快捷，省时省力，节省检修成本。
附图说明
图1为本发明安装位置示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为图2的B局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-图3所示，本发明的一种用于胶带机导料槽的密封装置，包括：由与漏斗1连通的顶板2、两块导料槽侧板4、后挡板3和前挡帘组成的导料槽，位于导料槽下方的胶带机和分别设置在两块导料槽侧板4及后挡板3与胶带机之间的密封防尘装置，所述的导料槽为上部封闭的槽体，导料槽通过支架5安装在胶带机中间架8上，其特征在于：所述的密封防尘装置由锁紧组件6和橡胶密封斜板9组成，
所述的锁紧组件包括螺栓杆6-2、L形压板6-1、带有旋转把手的锁紧螺母6-3和用于压紧固定橡胶密封斜板9的角钢压条6-4，所述的螺栓杆6-2一端铰接在导料槽侧板4下部外侧，L形压板6-1滑动套接在螺栓杆6-2中部，带有旋转把手的锁紧螺母6-3与螺栓杆6-2螺纹连接，L形压板6-1长边端部设有两个限位挡块，角钢压条6-4的直角端压紧固定于两个限位挡块之间，L形压板6-1倒扣在导料槽侧板4下部外侧；所述的锁紧组件6为12套，均匀排列的间距为1000mm。
所述的橡胶密封斜板9上部与导料槽侧板4下部外侧平行贴靠，并通过锁紧组件6的角钢压条6-4压紧固定，橡胶密封斜板9下部倾斜插入导料槽侧板4下端与胶带机上行皮带7之间，且与胶带机上行皮带7表面呈面接触。
优选的，所述的后挡板3与漏斗1出料口边缘的距离为漏斗1出料口宽度的1至2倍。
优选的，所述的导料槽两侧板4间距为1100mm。
下面参照附图对本说明作更详细说明：
本发明的用于胶带机导料槽的密封装置，导料槽侧板4及顶板2采用（长×宽×厚）3000×500×6mm的普通钢板焊接而成，导料槽侧板4通过支架5与胶带机中间架7连接，支架5与侧板4及支架5与中间架7均采用筋板、螺栓连接。导料槽侧板4与橡胶密封斜板9采用锁紧组件6夹紧，其橡胶密封斜板9采用废旧皮带，锁紧组件6在导料槽侧板4上均布，每1000mm一套。橡胶密封斜板9规格尺寸约为（长×宽×厚）6000×1000×15mm，橡胶密封斜板9穿过侧板4的下端与上皮带面7间的150mm的间隙并与胶带机上皮带面7呈面接触。
在图1所示的尾部设后挡板3及橡胶密封斜板9，该部位离漏斗1下料口边缘800mm，不会与尾部滚筒产生干涉，橡胶密封斜板9的布置方式与侧板4密封方式一致。在图1所示的导料槽头部设橡胶密封斜板9或布帘，以不影响物料正常输送为原则，使导料槽成为一个密封空间。
所述密封防尘装置如图3所示，包括L形压板6-1、螺栓杆6-2、带有旋转把手的锁紧螺母6-3和用于压紧固定橡胶密封斜板9的角钢压条6-4，螺栓头铰接座6-5由两个8mm圆钢并排焊接在封闭槽体的两侧板外侧下部，圆钢被弯折成弓形，腿长15mm，桥面长40mm，两圆钢间距28mm, 铰接头加工尺寸须为螺栓头留出活动空间且不脱落，所述螺栓采用M20的六角头螺栓，六角头嵌套于该铰接头内，并能够在竖直平面内上下摆动；螺栓杆6-2穿过L形压板6-1，与锁紧螺母6-3螺纹连接；L形压板6-1的制作是将20a槽钢切割一边翼板后，在其切割后的辅板端部焊接作为限位挡块的两根圆钢，而后加工而成，其留孔位置及尺寸要求能够满足螺栓杆6-2的上下摆动空间，所述锁紧螺母6-3采用M20的螺母，旋转把手总长度不超过150mm，要求不能与导料槽侧板4产生干涉，锁紧螺母6-3拧紧后使L形压板6-1压紧卡在其下端的角钢压条6-4，角钢压条6-4压紧橡胶密封斜板9在导料槽侧板4上；所述角钢压条6-4采用40角钢加工而成，长度与导料槽总长相同。
以上仅为本发明的1600mm带宽的较佳实施例，并不以本实施例为限制，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
更换和维修橡胶密封斜板9工作简单方便快捷，不需要破坏式拆卸，只需要松开或者拧紧锁紧螺母6-3即可，省工省料省时间。
Claims (4)
1.一种用于胶带机导料槽的密封装置，包括：由与漏斗连通的顶板、两块导料槽侧板、后挡板和前挡帘组成的导料槽，位于导料槽下方的胶带机和分别设置在两块导料槽侧板及后挡板与胶带机之间的密封防尘装置，密封防尘装置，所述的导料槽为上部封闭的槽体，导料槽通过支架安装在胶带机中间架上，其特征在于：所述的密封防尘装置由锁紧组件和橡胶密封斜板组成，
所述的锁紧组件包括螺栓杆、L形压板、带有旋转把手的锁紧螺母和用于压紧固定橡胶密封斜板的角钢压条，所述的螺栓杆一端铰接在导料槽侧板下部外侧，L形压板滑动套接在螺栓杆中部，带有旋转把手的锁紧螺母与螺栓杆螺纹连接，L形压板长边垂直于导料槽侧板下端线，且其长边端部设有两个限位挡块，角钢压条的直角端压紧固定于两个限位挡块之间，L形压板倒扣在导料槽侧板下部外侧；
所述的橡胶密封斜板上部与导料槽侧板下部外侧平行贴靠，并通过锁紧组件的角钢压条压紧固定，橡胶密封斜板下部倾斜插入导料槽侧板下端与胶带机上行皮带之间，且与胶带机上行皮带表面呈面接触。
2.根据权利要求1所述的用于胶带机导料槽的密封装置，其特征在于：后挡板与漏斗出料口边缘的距离为漏斗出料口宽度的1至2倍。
3.根据权利要求1所述的胶带机导料槽的密封装置，其特征在于：导料槽两侧板间距为胶带宽度的1/2至1/3。
4.根据权利要求1所述的胶带机导料槽的密封装置，其特征在于：所述的锁紧组件为10～16套，均匀排列的间距为0.8～1.2m。
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