CN207844309U - 具备降尘及抑尘功能的导料槽密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送带设备领域，具体涉及一种用于大倾角输送机的具备降尘及抑尘功能的导料槽密封装置。本装置包括压板及密封胶板，所述密封胶板环绕于导料槽底端出口处且水平延伸设置；密封胶板的上段板体贴附于折弯件处而压板压合于密封胶板上，从而形成密封胶板及压板的复合板式配合；密封胶板的下段板体由折弯件处向下延伸并遮盖导料槽与输送带机架之间的配合间隙。本实用新型可有效确保导料槽槽底与输送带间的高密封需求，进而实现抑尘和降尘目的。

Description

具备降尘及抑尘功能的导料槽密封装置

技术领域

本实用新型涉及输送带设备领域，具体涉及一种用于大倾角输送机的具备降尘及抑尘功能的导料槽密封装置。

背景技术

导料槽是散装物料转运过程中用于控制物料堆积运输和防止物料外泄及控制粉尘外扬的装置，其工作时直接置于输送带的上方。传统的导料槽设计为喇叭口结构或矩形结构，受物料的冲击磨损和诱导风影响，密封效果差。尤其是受设计及制造工艺影响，现有导料槽槽底距输送带两侧机架30～50mm，导致该处无法达到高标准的密封要求，进而出现高扬尘问题，给周围环境造成极大污染。现有对导料槽内的减尘设计为配置电除尘或布袋除尘器，投资大且维护费用高，难以得到推广应用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理而实用的具备降尘及抑尘功能的导料槽密封装置,其可有效确保导料槽槽底与输送带间的高密封需求，进而实现抑尘和降尘目的。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种具备降尘及抑尘功能的导料槽密封装置，其特征在于：本装置包括压板及密封胶板，所述密封胶板环绕于导料槽底端出口处且水平延伸设置；密封胶板的上段板体贴附于折弯件处而压板压合于密封胶板上，从而形成密封胶板及压板的复合板式配合；密封胶板的下段板体由折弯件处向下延伸并遮盖导料槽与输送带机架之间的配合间隙；所述压板底部板端向下延伸有延伸板，延伸板上贯穿布置螺纹孔，调整螺栓与该螺纹孔间构成螺纹配合；以密封胶板的朝向输送带机架侧壁的一面为内侧板面，调整螺栓的顶部抵靠于密封胶板的外侧板面处。

优选的，所述压板外形呈角铁状，且压板的其中一个直板构成用于压紧密封胶板于折弯件上的压紧板，所述延伸板由压板的另一个直板的底部板端铅垂向下延伸形成；调整螺栓的顶端同轴套设有可沿自身轴线作回转动作的转环，所述转环处固接抵紧板，所述抵紧板抵靠于所述密封胶板处。

优选的，所述抵紧板为C型板，抵紧板的内侧弧面构成固接转环的固接面，而抵紧板的外侧弧面构成抵靠密封胶板的抵靠面；抵紧板轴线在垂直调整螺栓轴线的同时平行密封胶板的长度方向。

优选的，本装置还包括用于填塞密封胶板与输送带机架侧壁之间间隙的填塞件，所述填塞件包括用于由下而上的弹性卡扣于密封胶板下板沿处的卡口以及用于固接于输送带机架侧壁处的固定部；填塞件还包括彼此并列贴靠布置的胶柱或系绳，所述胶柱或系绳彼此并排后组合形成用于阻碍粉尘沿密封胶板与输送带机架侧壁之间间隙外渗的密封面；胶柱或系绳的一端固接于固定部上而另一端与卡口间彼此固接。

优选的，所述卡口外形呈开口朝上的“C”字槽状，密封胶板的与之配合处设置供卡口的槽口嵌入的定位槽；卡口背面处布置用于固接胶柱或系绳的卡槽。

优选的，所述固定部的磁块，磁块上设置用于固接胶柱或系绳的配合槽。

本实用新型的有益效果在于：

1)、当导料槽及输送带开始工作时，物料会从导料槽的折弯件与输送带机架之间的配合间隙处泄漏出来，进而对环境产生影响，所以我们将折弯件、压板和密封胶板采用螺栓固接或粘接等方式固接为一体，并使得下垂的密封胶板正好遮挡上述配合间隙，从而实现对由该配合间隙处飞溅出来的物料的阻挡目的。通过上述结构，绝大部分物料会被密封胶板挡住，从而大大的减少了物料的飞溅，现场的环境会大大的改观，其抑尘及降尘作用明显，同时导料槽整体外观平整无变形，且可同步阻止外来的风力对物料的吹撒状况，一举多得。

2)、在上述结构的基础上，考虑到输送带在输送物料运行的过程中必然是长期处于抖动状态的。换言之，在输送带乃至整个输送带机架颤动时，直接将密封胶板贴紧于输送带机架上显然是不明智的，而若将密封胶板距输送带机架过远，显然也会导致密封效果不理想。有鉴于此，本实用新型还设计了密封胶板相对输送带机架的横向间距调节机构。该横向间距调节机构通过延伸板作为固定板，通过调节螺栓相对延伸板处螺纹孔的丝杆螺母动作从而推动密封胶板产生相对输送带机架的水平向相近及相离动作。当上述结构安装后，密封胶板相对输送带机架的间距调节即可实现；此时，即可确保密封胶板相对输送带机架的间隙能够调整至既不直接接触输送带机架又尽可能距离输送带机架最近的状态，以确保抑尘及降尘效果的最大化，其操作也极为便捷。

3)、转环配合抵紧板，使得原本调节螺栓相对密封胶板的直接接触转变为间接接触，从而避免了往常直接接触所带来的调节螺栓相对密封胶板的硬性摩擦磨损状况，以提升整个机构的实际使用寿命。

4)、作为本实用新型的另一个重点部分，就算存在上述横向间距调节机构，实际上密封胶板相对输送带机架的间隙仍然是存在的，也即仍存在些许粉尘乃至物料的泄漏状况。因此，本实用新型专门设置了填塞件，其以卡口及固定部来衔接密封胶板下板沿及输送带机架侧壁，并另辟蹊径的采用并列紧靠排布的胶柱或系绳来形成密封面。由于输送带工作时较多承受水平向的震颤力，因此彼此排靠的胶柱或系绳既可随之实现该方向的随动摆动效果，从而保证了密封面的实际工作可靠性及使用寿命，同时又实现了对上述间隙的整体密封功能，以最大化本实用新型的抑尘及降尘效果。

5)、卡口及固定部在实际使用时可采用多种结构来实现，如卡口可使用紧定螺钉配合C型环来锁紧于密封胶板上，而固定部甚至可直接螺纹紧固于输送带机架处。为提升卡口及固定部的使用便捷性，本实用新型采用弹性卡口配合磁块的构造，从而不仅实现对密封胶板及输送带机架的快捷装配功能，同时固接可靠性及安全性亦可得到有效保证。

附图说明

图1为本实用新型的工作结构示意图；

图2为图1的I部分局部放大图。

附图中各标号与本装置的各部件名称对应关系如下：

a-导料槽 b-折弯件 c-输送带机架

10-压板 20-密封胶板 30-延伸板 40-调整螺栓

51-转环 52-抵紧板

61-卡口 62-固定部 63-胶柱

具体实施方式

此处结合图1-2对本实用新型的具体实施结构及工作流程作以下描述：

本实用新型的具体实施结构如图1-2所示，其主要用于大倾角输送机导料槽a上。图1所示结构包括导料槽a，导料槽a的底端处布置折弯件b以便配合位于导料槽a正下方的输送带。为保证输送带的正常工作，折弯件b与输送带的两侧输送带机架c间均在铅垂向存有间隙。

在上述结构的基础上，本实用新型如图1-2所示的，在折弯件b处布置角铁状的压板10，压板10与折弯件b间架设密封胶板20。实际使用时，在导料槽a的折弯件b上打若干合适间距的孔，用螺栓将密封胶板20与压板10之间连接即可。密封胶板20材料为耐磨橡胶，以确保其使用寿命。

此外的，为实现密封胶板20相对输送带机架c的横向间距调整能力，此处设置了横向间距调整结构。该横向间距调整结构包括固接于压板10处的铅垂向设置的延伸板30，延伸板30处布置螺纹孔以便配合调节螺栓。调节螺栓如图2所示的由左至右穿设后，顶端处同轴布置转环51，转环51处再固接C型板状的抵紧板52。实际操作时，通过延伸板30作为固定板，通过调节螺栓相对延伸板30处螺纹孔的丝杆螺母动作从而推动密封胶板20产生相对输送带机架c的水平向相近及相离动作。当上述结构安装后，密封胶板20相对输送带机架c的间距调节即可实现，此时即可确保密封胶板20相对输送带机架c的间隙能够调整至既不直接接触输送带机架c又尽可能距离输送带机架c最近的状态，以确保抑尘及降尘效果的最大化。

为进一步的提升本实用新型的抑尘及降尘效果，本实用新型还设置了填塞件。具体使用时，以卡口61及固定部62来衔接密封胶板20下板沿及输送带机架c侧壁，并采用并列紧靠排布的胶柱63或系绳来形成密封面。由于输送带工作时较多承受水平向的震颤，因此彼此排靠的胶柱63或系绳既可随之实现该方向的随动摆动效果，从而保证了密封面的实际工作可靠性及使用寿命，同时又实现了对上述间隙的整体密封功能，一举多得。

综上，本装置结构简单、制作方便而实用性强，其可有效解决传统导料槽a与输送带的配合间隙无法密封进而导致的粉尘乃至物料外溅问题，极大的提升了现场工作环境的洁净性。同时，本装置寿命极高，各配件可更换能力强，尤其是填塞件的快拆式配合可高效实现该部件的后期拆卸维护性能，显然也极为符合目前厂家的快节奏、低成本和高效率生产需求。

Claims (6)

1.一种具备降尘及抑尘功能的导料槽密封装置，其特征在于：本装置包括压板(10)及密封胶板(20)，所述密封胶板(20)环绕于导料槽底端出口处且水平延伸设置；密封胶板(20)的上段板体贴附于折弯件处而压板(10)压合于密封胶板(20)上，从而形成密封胶板(20)及压板(10)的复合板式配合；密封胶板(20)的下段板体由折弯件处向下延伸并遮盖导料槽与输送带机架之间的配合间隙；所述压板(10)底部板端向下延伸有延伸板(30)，延伸板(30)上贯穿布置螺纹孔，调整螺栓(40)与该螺纹孔间构成螺纹配合；以密封胶板(20)的朝向输送带机架侧壁的一面为内侧板面，调整螺栓(40)的顶部抵靠于密封胶板(20)的外侧板面处。

2.根据权利要求1所述的一种具备降尘及抑尘功能的导料槽密封装置，其特征在于：所述压板(10)外形呈角铁状，且压板(10)的其中一个直板构成用于压紧密封胶板(20)于折弯件上的压紧板，所述延伸板(30)由压板(10)的另一个直板的底部板端铅垂向下延伸形成；调整螺栓(40)的顶端同轴套设有可沿自身轴线作回转动作的转环(51)，所述转环(51)处固接抵紧板(52)，所述抵紧板(52)抵靠于所述密封胶板(20)处。

3.根据权利要求2所述的一种具备降尘及抑尘功能的导料槽密封装置，其特征在于：所述抵紧板(52)为C型板，抵紧板(52)的内侧弧面构成固接转环(51)的固接面，而抵紧板(52)的外侧弧面构成抵靠密封胶板(20)的抵靠面；抵紧板(52)轴线在垂直调整螺栓(40)轴线的同时平行密封胶板(20)的长度方向。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种具备降尘及抑尘功能的导料槽密封装置，其特征在于：本装置还包括用于填塞密封胶板(20)与输送带机架侧壁之间间隙的填塞件，所述填塞件包括用于由下而上的弹性卡扣于密封胶板(20)下板沿处的卡口(61)以及用于固接于输送带机架侧壁处的固定部(62)；填塞件还包括彼此并列贴靠布置的胶柱(63)或系绳，所述胶柱(63)或系绳彼此并排后组合形成用于阻碍粉尘沿密封胶板(20)与输送带机架侧壁之间间隙外渗的密封面；胶柱(63)或系绳的一端固接于固定部(62)上而另一端与卡口(61)间彼此固接。

5.根据权利要求4所述的一种具备降尘及抑尘功能的导料槽密封装置，其特征在于：所述卡口(61)外形呈开口朝上的“C”字槽状，密封胶板(20)的与之配合处设置供卡口(61)的槽口嵌入的定位槽；卡口(61)背面处布置用于固接胶柱(63)或系绳的卡槽。

6.根据权利要求4所述的一种具备降尘及抑尘功能的导料槽密封装置，其特征在于：所述固定部(62)的磁块，磁块上设置用于固接胶柱(63)或系绳的配合槽。