CN208745408U - 一种预压式粉末成型机送料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末成型机送料盒领域，尤其涉及一种预压式粉末成型机送料盒。本实用新型包括送料底板，送料底板上设置有送料孔，送料底板上安装有气缸，气缸的活塞杆连接有滑板，滑板与送料底板之间连接有直线滑动机构，滑板的上方均布连接有若干拉紧机构，拉紧机构的另一端连接有料盒盖板，料盒盖板的上侧固定有进料管，料盒盖板的下侧固定有料盒，进料管、料盒盖板、料盒连通；料盒的底部的边缘设置有环槽，环槽内设置有聚四氟乙烯垫圈，聚四氟乙烯垫圈的底部贴紧在送料底板上，料盒的底部的中部设置有进料孔。本实用新型提供了一种能使料盒与送料底板均匀且可靠密封的预压式粉末成型机送料盒，解决了现有粉末成型机送料盒密封不严的问题。

Description

一种预压式粉末成型机送料盒

技术领域

本实用新型涉及粉末成型机送料盒领域，尤其涉及一种预压式粉末成型机送料盒。

背景技术

在粉末成型行业里，当需要往模具中加注粉料时，通常有两种方法，一个是通过手动加粉，其缺点是，速度慢，效率低，有安全隐患。第二个是采用自动送料盒加料，其优点是克服了手动加料的安全隐患，提高了加料效率。但其缺点是容易漏料，输送的过程粉料会从料盒底部和模板的贴合面溢出，时间一长就出现了分料的堆积，究其原因是因为料盒底部的密封材料与模板贴合不均导致的。

送料盒作为为粉末成型机进行定量送料的机构为了防止送料盒下端开口边缘与粉末成型机工作台面之间发生粉末料的露出，从而保证送料对粉末成型机的每次精确送料，通常会在送料盒的下端开口边缘固定耐磨密封圈。但在使用过程中，耐磨密封圈的前端仍然会发生一定程度上的磨损，从而导致了耐磨密封圈前端与粉末成型机的工作台面之间不能紧密接触，而出现了粉末料漏出的问题，导致了送料盒不能给粉末成型机精确送料。

专利申请号为CN200910305091.9的发明专利公布了一种粉末成型机送料盒，属于粉末成型机的技术领域。它包括盒体，所述盒体形成有内腔，盒体的下端面形成有连通内腔的开口，所述开口边缘的下表面设置有耐磨密封圈，开口边缘至少在其前端形成有横向的前边缘，所述耐磨密封圈前端与盒体开口边缘的前边缘之间呈弹性连接，耐磨密封圈前端具有相对于盒体开口边缘的前边缘向下运动的趋势，耐磨密封圈除前端外的其余部位与盒体开口边缘除前边缘外的其余部位之间固定连接。它粉末料不易漏出，能实现对粉末成型机精确送料，解决了现有粉末成型机送料盒存在的耐磨密封圈前端与粉末成型机的工作台面之间不能紧密接触，而出现了粉末料漏出的问题，导致了送料盒不能给粉末成型机精确送料等问题。

上述粉末成型机送料盒通过弹簧将耐磨密封圈的前段压紧，使耐磨密封圈与工作台密封牢靠。但是，弹簧压紧压条，压条压紧耐磨密封圈的前边缘后，耐磨密封圈的其余部分可能翘起，耐磨密封圈与工作台贴合不均，导致密封不严。并且，料盒移动时，弹簧始终在振动，导致耐磨密封圈无法始终压紧工作台，使得料盒与工作台之间密封不严。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能使料盒与送料底板均匀且可靠密封的预压式粉末成型机送料盒，解决了现有粉末成型机送料盒密封不严的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种预压式粉末成型机送料盒，包括送料底板，送料底板上设置有送料孔，送料底板上安装有气缸，气缸的活塞杆连接有滑板，滑板与送料底板之间连接有直线滑动机构，滑板的上方均布连接有若干拉紧机构，拉紧机构的另一端连接有料盒盖板，料盒盖板的上侧固定有进料管，料盒盖板的下侧固定有料盒，进料管、料盒盖板、料盒连通；料盒的底部的边缘设置有环槽，环槽内设置有聚四氟乙烯垫圈，聚四氟乙烯垫圈的底部贴紧在送料底板上，料盒的底部的中部设置有进料孔。

作为本实用新型的优选方案，所述拉紧机构包括螺栓，螺栓连接于滑板与料盒盖板之间，螺栓上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母压紧在滑板的上表面；螺栓的上端螺纹连接有连接螺母，螺栓上还套设有聚氨酯垫块，聚氨酯垫块位于连接螺母与料盒盖板之间。

作为本实用新型的优选方案，所述直线滑动机构包括直线滑轨，直线滑轨固定于送料底板上，直线滑轨连接有直线滑块，直线滑块的另一端固定于滑板上。

作为本实用新型的优选方案，所述直线滑轨有两组，两组直线滑轨分别固定于送料底板的两侧，两组直线滑轨上均连接有直线滑块，两组直线滑块分别固定于滑板的两侧。

作为本实用新型的优选方案，所述聚四氟乙烯垫圈的高度大于料盒底部的环槽的高度。

作为本实用新型的优选方案，所述气缸的缸套上铰接有安装座，安装座固定于送料底板上；气缸的活塞杆与滑板铰接。

作为本实用新型的优选方案，所述滑板中部设置有通孔，料盒套设于滑板的通孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的气缸推动滑板移动，由于滑板与送料底板之间连接有直线滑动机构，则滑板和料盒能水平直线移动。通过拉紧机构调整滑板与料盒盖板之间的间距，则料盒上的聚四氟乙烯垫圈与送料底板之间的压紧程度得以调整。料盒与送料底板之间可靠密封，料盒移动过程中粉料不会从料盒底部和送料底板的贴合面溢出，避免了粉料在送料底板上堆积的情况。当调整拉紧机构后，料盒与料盒盖板四周的间距可相同，从而聚四氟乙烯垫圈的各处与送料底板的压紧程度相同，避免粉料从压紧不严处漏出的情况。聚四氟乙烯垫圈与送料底板的压紧程度调整后，聚四氟乙烯垫圈不会产生晃动或震动，进一步保证了可靠密封。

2、通过旋拧连接螺母，料盒盖板与滑板之间的间隙可相应调整，从而聚四氟乙烯垫圈与送料底板的压紧程度得以调整。还可通过改变聚氨酯垫块的厚度，并拧紧连接螺母来调整料盒盖板与滑板之间的间隙，保证聚四氟乙烯垫圈均匀压紧在送料底板上。

3、气缸推动滑板移动的过程中，直线滑块在直线滑轨上滑动，避免了料盒倾转或聚四氟乙烯垫圈松动的情况。

4、直线滑动机构为两组，保证料盒上的聚四氟乙烯垫圈各处均能与送料底板均匀贴合，保证良好密封。

5、聚四氟乙烯垫圈的高度大于料盒底部的环槽的高度，即聚四氟乙烯垫圈凸出于料盒底部的环槽，则料盒移动时，仅聚四氟乙烯垫圈与送料底板接触并良好密封，避免料盒接触送料底板时料盒磨损且密封不严的情况。

6、气缸分别与安装座和滑板铰接，使得滑板的各处能均匀上的直线滑动机构的各处压紧力相等，避免滑板与气缸固定连接时容易出现倾斜的情况，保证聚四氟乙烯垫圈的各处与送料底板均匀贴紧。

7、料盒位于滑板的中部，此时，各拉紧机构相对于料盒中心的距离相等，方便对料盒上的聚四氟乙烯垫圈的压紧力进行均匀调整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中部分结构的放大图；

图4是本实用新型的左视图。

图中，1-送料底板，2-气缸，3-滑板，4-直线滑动机构，5-拉紧机构，6-料盒盖板，7-进料管，8-料盒，9-聚四氟乙烯垫圈，21-安装座，41-直线滑轨，42-直线滑块，51-螺栓，52-锁紧螺母，53-连接螺母，54-聚氨酯垫块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施过程

工作开始前，气缸2缩回到某不干涉模具位置。通过进料管7将粉料加入料盒8内。工作开始后，气缸2的活塞杆顶出并推动滑板3及与其相连的料盒8和其它部件向前移动。在移动的过程中，料盒8底部的聚四氟乙烯垫圈9与送料底板1密封，避免粉料泄漏。通过调整连接螺母53压紧聚氨酯垫块54的力度，控制聚四氟乙烯垫圈9与送料底板1压紧程度，保证密封可靠。通过对各点的连接螺母53的调整，料盒盖板6的各处均匀受力，料盒8底部的聚四氟乙烯垫圈9均匀的压在送料底板1上，提高密封效果。在移动的过程中，直线滑轨41提供一个平稳的导向，避免料盒8倾斜或聚四氟乙烯垫圈9松动的情况。

实施例一

一种预压式粉末成型机送料盒，包括送料底板1，送料底板1上设置有送料孔，送料底板1上安装有气缸2，气缸2的活塞杆连接有滑板3，滑板3与送料底板1之间连接有直线滑动机构4，滑板3的上方均布连接有若干拉紧机构5，拉紧机构5的另一端连接有料盒盖板6，料盒盖板6的上侧固定有进料管7，料盒盖板7的下侧固定有料盒8，进料管7、料盒盖板6、料盒8连通；料盒8的底部的边缘设置有环槽，环槽内设置有聚四氟乙烯垫圈9，聚四氟乙烯垫圈9的底部贴紧在送料底板1上，料盒8的底部的中部设置有进料孔。

本实用新型的气缸2推动滑板3移动，由于滑板3与送料底板1之间连接有直线滑动机构4，则滑板3和料盒8能水平直线移动。通过拉紧机构5调整滑板3与料盒盖板6之间的间距，则料盒8上的聚四氟乙烯垫圈9与送料底板1之间的压紧程度得以调整。料盒8与送料底板1之间可靠密封，料盒8移动过程中粉料不会从料盒8底部和送料底板1的贴合面溢出，避免了粉料在送料底板1上堆积的情况。当调整拉紧机构5后，料盒8与料盒盖板6四周的间距可相同，从而聚四氟乙烯垫圈9的各处与送料底板1的压紧程度相同，避免粉料从压紧不严处漏出的情况。聚四氟乙烯垫圈9与送料底板1的压紧程度调整后，聚四氟乙烯垫圈9不会产生晃动或震动，进一步保证了可靠密封。

实施例二

在实施例一的基础上，所述拉紧机构5包括螺栓51，螺栓51连接于滑板3与料盒盖板6之间，螺栓51上螺纹连接有锁紧螺母52，锁紧螺母52压紧在滑板3的上表面；螺栓51的上端螺纹连接有连接螺母53，螺栓51上还套设有聚氨酯垫块54，聚氨酯垫块54位于连接螺母53与料盒盖板6之间。

通过旋拧连接螺母53，料盒盖板6与滑板3之间的间隙可相应调整，从而聚四氟乙烯垫圈9与送料底板1的压紧程度得以调整。还可通过改变聚氨酯垫块54的厚度，并拧紧连接螺母53来调整料盒盖板6与滑板3之间的间隙，保证聚四氟乙烯垫圈9均匀压紧在送料底板1上。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述直线滑动机构4包括直线滑轨41，直线滑轨41固定于送料底板1上，直线滑轨41连接有直线滑块42，直线滑块42的另一端固定于滑板3上。

气缸2推动滑板3移动的过程中，直线滑块42在直线滑轨41上滑动，避免了料盒8倾转或聚四氟乙烯垫圈9松动的情况。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述直线滑轨41有两组，两组直线滑轨41分别固定于送料底板1的两侧，两组直线滑轨41上均连接有直线滑块42，两组直线滑块42分别固定于滑板3的两侧。

直线滑动机构4为两组，保证料盒8上的聚四氟乙烯垫圈9各处均能与送料底板1均匀贴合，保证良好密封。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述聚四氟乙烯垫圈9的高度大于料盒8底部的环槽的高度。

聚四氟乙烯垫圈9的高度大于料盒8底部的环槽的高度，即聚四氟乙烯垫圈9凸出于料盒8底部的环槽，则料盒8移动时，仅聚四氟乙烯垫圈9与送料底板1接触并良好密封，避免料盒8接触送料底板1时料盒8磨损且密封不严的情况。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述气缸2的缸套上铰接有安装座21，安装座21固定于送料底板1上；气缸2的活塞杆与滑板3铰接。

气缸2分别与安装座21和滑板3铰接，使得滑板3的各处能均匀上的直线滑动机构4的各处压紧力相等，避免滑板3与气缸2固定连接时容易出现倾斜的情况，保证聚四氟乙烯垫圈9的各处与送料底板1均匀贴紧。

实施例七

在上述任意一项实施例的基础上，所述滑板3中部设置有通孔，料盒8套设于滑板3的通孔内。料盒8位于滑板3的中部，此时，各拉紧机构5相对于料盒8的中心的距离相等，方便对料盒8上的聚四氟乙烯垫圈9的压紧力进行均匀调整。

Claims (7)

1.一种预压式粉末成型机送料盒，其特征在于，包括送料底板(1)，送料底板(1)上设置有送料孔，送料底板(1)上安装有气缸(2)，气缸(2)的活塞杆连接有滑板(3)，滑板(3)与送料底板(1)之间连接有直线滑动机构(4)，滑板(3)的上方均布连接有若干拉紧机构(5)，拉紧机构(5)的另一端连接有料盒盖板(6)，料盒盖板(6)的上侧固定有进料管(7)，料盒盖板(6)的下侧固定有料盒(8)，进料管(7)、料盒盖板(6)、料盒(8)连通；料盒(8)的底部的边缘设置有环槽，环槽内设置有聚四氟乙烯垫圈(9)，聚四氟乙烯垫圈(9)的底部贴紧在送料底板(1)上，料盒(8)的底部的中部设置有进料孔。

2.根据权利要求1所述的一种预压式粉末成型机送料盒，其特征在于，所述拉紧机构(5)包括螺栓(51)，螺栓(51)连接于滑板(3)与料盒盖板(6)之间，螺栓(51)上螺纹连接有锁紧螺母(52)，锁紧螺母(52)压紧在滑板(3)的上表面；螺栓(51)的上端螺纹连接有连接螺母(53)，螺栓(51)上还套设有聚氨酯垫块(54)，聚氨酯垫块(54)位于连接螺母(53)与料盒盖板(6)之间。

3.根据权利要求1所述的一种预压式粉末成型机送料盒，其特征在于，所述直线滑动机构(4)包括直线滑轨(41)，直线滑轨(41)固定于送料底板(1)上，直线滑轨(41)连接有直线滑块(42)，直线滑块(42)的另一端固定于滑板(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种预压式粉末成型机送料盒，其特征在于，所述直线滑轨(41)有两组，两组直线滑轨(41)分别固定于送料底板(1)的两侧，两组直线滑轨(41)上均连接有直线滑块(42)，两组直线滑块(42)分别固定于滑板(3)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种预压式粉末成型机送料盒，其特征在于，所述聚四氟乙烯垫圈(9)的高度大于料盒(8)底部的环槽的高度。

6.根据权利要求1所述的一种预压式粉末成型机送料盒，其特征在于，所述气缸(2)的缸套上铰接有安装座(21)，安装座(21)固定于送料底板(1)上；气缸(2)的活塞杆与滑板(3)铰接。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种预压式粉末成型机送料盒，其特征在于，所述滑板(3)中部设置有通孔，料盒(8)套设于滑板(3)的通孔内。