CN211072481U - 直角盖压盖机取压盖部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了直角盖压盖机取压盖部件，包括L型板，所述L型板一侧顶端和底端均焊接有滑轨，所述滑轨一侧滑动连接有第一滑板，所述第一滑板顶端安装有取盖压盖气缸，所述第一滑板一侧通过滑槽滑动连接有第二滑板，所述固定板一侧安装有移送气缸，所述第二滑板底端通过螺钉安装有取料芯，所述底板一侧通过螺钉安装有送料板，所述送料板顶端滑动连接有送料块，所述送料板一端安装有送料气缸，通过取盖压盖气缸、移送气缸和送料气缸结构之间的运作配合，使取压盖一次完成，减少人工放盖和压盖作业，提高轴承的成品合格率，该装置运作精度高，使用寿命长，保证产品的精度，提高加工效率，最终降低生产成本。

Description

直角盖压盖机取压盖部件

技术领域

本实用新型涉及轴承防尘盖装配设备，具体为直角盖压盖机取压盖部件。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承制造过程中，根据轴承的规格不同，需要将金属防尘盖或橡胶防尘盖安装到轴承的内外圈中，有的轴承需要双面挤压防尘盖，有的轴承需要单面加压防尘盖，直角盖轴承由于盖子的特殊性无法实行自动压盖，由于微型结构的特殊性只能用直角盖或活该的盖片，要用人工手工放盖后手工压盖，通过人工把轴承排列好，然后逐个把防尘盖放到每个轴承上，并借助一定的压力把防尘盖放到轴承内外圈的空间中；

但是，由于手工放盖无法保证盖子平行度，会导致压盖后半轴承卡死和外观不合格现象，造成较大的浪费和返工，提高生产成本，而且加工效率比较低，所以急需直角盖压盖机取压盖部件来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供直角盖压盖机取压盖部件，可以有效解决上述背景技术中提出的由于手工放盖无法保证盖子平行度，会导致压盖后半轴承卡死和外观不合格现象，造成较大的浪费和返工，提高生产成本，而且加工效率比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：直角盖压盖机取压盖部件，包括L型板，所述L型板一侧安装有取压盖组件，所述取压盖组件包括滑轨、第一滑板、取盖压盖气缸、滑槽、第二滑板、固定板、移送气缸、取料芯、横板、固定杆、底板、送料板、送料块和送料气缸；

所述L型板一侧顶端和底端均焊接有滑轨，所述滑轨一侧滑动连接有第一滑板，所述第一滑板顶端安装有取盖压盖气缸，所述第一滑板一侧两端均开设有滑槽，所述第一滑板一侧通过滑槽滑动连接有第二滑板，所述L型板一侧一端焊接有固定板，所述固定板一侧安装有移送气缸，所述第二滑板底端通过螺钉安装有取料芯，所述L型板底端焊接有横板，所述横板底端两侧均焊接有固定杆，两个所述固定杆底端分别焊接于底板顶端两侧，所述底板一侧通过螺钉安装有送料板，所述送料板顶端滑动连接有送料块，所述送料板一端安装有送料气缸。

优选的，所述取盖压盖气缸底端通过螺钉安装于第二滑板顶端。

优选的，所述移送气缸一端通过螺钉安装于第一滑板一侧。

优选的，所述送料板顶端两侧均开设有送料滑槽，所述送料气缸一端通过螺钉安装于送料块一侧，所述送料块顶端开设有防尘盖放置槽。

优选的，所述送料板两侧均通过螺钉安装有支撑板，所述支撑板一侧安装有投料组件，所述投料组件包括投料板、投料孔、滑块、底盖板、活动块、固定滑杆和第一压缩弹簧。

两个所述支撑板一侧分别通过螺钉安装于投料板两侧，所述投料板顶端开设有投料孔，所述投料板两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块一侧分别焊接于底盖板两侧，所述滑块一侧焊接有活动块，所述活动块活动套接于固定滑杆外侧，所述固定滑杆外侧一端套有第一压缩弹簧。

优选的，所述固定滑杆两端均焊接有限位块，两个限位块分别焊接于投料板一侧两端。

优选的，所述投料板底端至送料板的距离与送料块的高度大小相同。

优选的，所述送料板一侧两端均通过螺钉安装有连接杆，所述连接杆一端安装有轴承固定组件，所述轴承固定组件包括轴承基座、固定柱、固定槽、第二压缩弹簧和挤压块；

两个所述连接杆一端分别通过螺钉安装于轴承基座一侧两端，所述轴承基座顶端中部通过螺纹连接有固定柱，所述固定柱外部两侧均开设有固定槽，所述固定槽内壁一侧焊接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧一端焊接于挤压块一端。

优选的，所述挤压块一端的长度和宽度分别与固定槽的长度和宽度大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过取盖压盖气缸、移送气缸和送料气缸结构之间的运作配合，使取压盖一次完成，减少人工放盖和压盖作业，提高轴承的成品合格率，该装置运作精度高，使用寿命长，保证产品的精度，提高加工效率，最终降低生产成本。

2、通过在投料孔中储存一定的防尘盖，在送料气缸往回带动送料块运动时，送料块一侧抵住底盖板，使底盖板滑动脱离盖住投料孔底端，此时投料孔底端与送料块顶端的防尘盖放置槽顶端重合，防尘盖能够单个的落入防尘盖放置槽中，然后进行取盖压盖作业，从而减少人工作业，提高效率。

3、通过固定柱两侧的挤压块，将轴承内圈套在固定上时，挤压块能够将轴承固定住，不发生滑动，从而有利于压盖工作的进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型取压盖组件的结构示意图；

图3是本实用新型投料组件的结构示意图；

图4是本实用新型轴承固定组件的结构示意图；

图5是本实用新型挤压块的安装结构示意图。

图中标号：

1、L型板；

2、取压盖组件；201、滑轨；202、第一滑板；203、取盖压盖气缸；204、滑槽；205、第二滑板；206、固定板；207、移送气缸；208、取料芯；209、横板；210、固定杆；211、底板；212、送料板；213、送料块；214、送料气缸；

3、支撑板；

4、投料组件；401、投料板；402、投料孔；403、滑块；404、底盖板；405、活动块；406、固定滑杆；407、第一压缩弹簧；

5、连接杆；

6、轴承固定组件；601、轴承基座；602、固定柱；603、固定槽；604、第二压缩弹簧；605、挤压块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，直角盖压盖机取压盖部件，包括L型板1，L型板1一侧安装有取压盖组件2，取压盖组件2包括滑轨201、第一滑板202、取盖压盖气缸203、滑槽204、第二滑板205、固定板206、移送气缸207、取料芯208、横板209、固定杆210、底板211、送料板212、送料块213和送料气缸214；

L型板1一侧顶端和底端均焊接有滑轨201，滑轨201一侧滑动连接有第一滑板202，第一滑板202顶端安装有取盖压盖气缸203，第一滑板202一侧两端均开设有滑槽204，第一滑板202一侧通过滑槽204滑动连接有第二滑板205，L型板1一侧一端焊接有固定板206，固定板206一侧安装有移送气缸207，第二滑板205底端通过螺钉安装有取料芯208，L型板1底端焊接有横板209，横板209底端两侧均焊接有固定杆210，两个固定杆210底端分别焊接于底板211顶端两侧，底板211一侧通过螺钉安装有送料板212，送料板212顶端滑动连接有送料块213，送料板212一端安装有送料气缸214，取盖压盖气缸203底端通过螺钉安装于第二滑板205顶端，能够使取盖压盖气缸203带动第二滑板205上下运动作业，移送气缸207一端通过螺钉安装于第一滑板202一侧，能够通过移送气缸207带动第一滑板202左右移动作业，送料板212顶端两侧均开设有送料滑槽，便于送料块213滑动，送料气缸214一端通过螺钉安装于送料块213一侧，便于送料气缸214活塞一端带动送料块213前后运动作业，送料块213顶端开设有防尘盖放置槽，便于放置防尘盖。

送料板212两侧均通过螺钉安装有支撑板3，支撑板3一侧安装有投料组件4，投料组件4包括投料板401、投料孔402、滑块403、底盖板404、活动块405、固定滑杆406和第一压缩弹簧407。

两个支撑板3一侧分别通过螺钉安装于投料板401两侧，投料板401顶端开设有投料孔402，投料板401两侧均滑动连接有滑块403，两个滑块403一侧分别焊接于底盖板404两侧，滑块403一侧焊接有活动块405，活动块405活动套接于固定滑杆406外侧，固定滑杆406外侧一端套有第一压缩弹簧407，固定滑杆406两端均焊接有限位块，两个限位块分别焊接于投料板401一侧两端，便于滑块403在固定滑杆406上滑动，限制滑动最大位置，且便于滑块403压缩第一压缩弹簧407，投料板401底端至送料板212的距离与送料块213的高度大小相同，便于送料气缸214带动送料块213往回运动时，送料块213一侧抵住底盖板404向同方向滑动，最大位置时使投料孔402底端与送料块213顶端上的防尘盖放置槽顶端重合，从而使防尘盖单个落入防尘盖放置槽中。

送料板212一侧两端均通过螺钉安装有连接杆5，连接杆5一端安装有轴承固定组件6，轴承固定组件6包括轴承基座601、固定柱602、固定槽603、第二压缩弹簧604和挤压块605；

两个连接杆5一端分别通过螺钉安装于轴承基座601一侧两端，轴承基座601顶端中部通过螺纹连接有固定柱602，固定柱602外部两侧均开设有固定槽603，固定槽603内壁一侧焊接有第二压缩弹簧604，第二压缩弹簧604一端焊接于挤压块605一端，挤压块605一端的长度和宽度分别与固定槽603的长度和宽度大小相同，便于挤压块605在固定槽603内壁滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将一定数量的防尘盖放入投料板401顶端的投料孔402中，底端由底盖板404封住；

其次，将轴承内圈对准固定柱602，将轴承向下压，使轴承内圈内壁挤压挤压块605斜面，使挤压块605一端压缩第二压缩弹簧604在固定槽603内向内侧滑动，当轴承底端压到轴承基座601底端时，挤压块605另一端由于第二压缩弹簧604弹力的作用，使其牢牢抵住轴承内圈内壁两侧，从而将轴承固定住，防止其滑动，从而便于压盖工作的进行；

启动送料气缸214，送料气缸214活塞向投料板401一侧运动时，带动送料块213一起运动，当送料块213一侧抵住底盖板404一侧时，带动底盖板404向相同方向运动，底盖板404两侧的滑块403在投料板401两侧滑动，从而使滑块403一侧焊接的活动块405在固定滑杆406上滑动，活动块405一端压缩第一压缩弹簧407，当底盖板404滑动到最大位置时，此时底盖板404不在封住投料孔402底端，使投料孔402底端正好与送料块213上的防尘盖放置槽顶端重合，由于重力的原因，防尘盖落入防尘盖放置槽中，防尘盖放置槽大小设置与防尘盖大小相同，从而使每次只能一个落入防尘盖放置槽中，然后送料气缸214活塞往相反方向运动，使送料块213脱离投料板401底端，由于第一压缩弹簧407反弹力的作用使底盖板404回到初始位置，当送料气缸214将送料块213送到取料芯208底端时，启动取盖压盖气缸203，使取盖压盖气缸203活塞一端向下运动，带动第二滑板205在第一滑板202一侧通过滑槽204向下滑动，从而使第二滑板205带动取料芯208向下运动，使取料芯208底端接触到防尘盖，从而将防尘盖提取出来，然后通过取盖压盖气缸203使取料芯208回到初始位置，启动移送气缸207，使移送气缸207活塞端带动第一滑板202在滑轨201上向轴承一侧滑动，使取料芯208底端连带防尘盖正好到达轴承正上方，然后通过取盖压盖气缸203活塞端向下运动，使取料芯208带动防尘盖抵到轴承内外圈的空间中，通过取盖压盖气缸203施加冲压力，使防尘盖安装到轴承上，运作精度高，提高加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.直角盖压盖机取压盖部件，包括L型板(1)，其特征在于：所述L型板(1)一侧安装有取压盖组件(2)，所述取压盖组件(2)包括滑轨(201)、第一滑板(202)、取盖压盖气缸(203)、滑槽(204)、第二滑板(205)、固定板(206)、移送气缸(207)、取料芯(208)、横板(209)、固定杆(210)、底板(211)、送料板(212)、送料块(213)和送料气缸(214)；

所述L型板(1)一侧顶端和底端均焊接有滑轨(201)，所述滑轨(201)一侧滑动连接有第一滑板(202)，所述第一滑板(202)顶端安装有取盖压盖气缸(203)，所述第一滑板(202)一侧两端均开设有滑槽(204)，所述第一滑板(202)一侧通过滑槽(204)滑动连接有第二滑板(205)，所述L型板(1)一侧一端焊接有固定板(206)，所述固定板(206)一侧安装有移送气缸(207)，所述第二滑板(205)底端通过螺钉安装有取料芯(208)，所述L型板(1)底端焊接有横板(209)，所述横板(209)底端两侧均焊接有固定杆(210)，两个所述固定杆(210)底端分别焊接于底板(211)顶端两侧，所述底板(211)一侧通过螺钉安装有送料板(212)，所述送料板(212)顶端滑动连接有送料块(213)，所述送料板(212)一端安装有送料气缸(214)。

2.根据权利要求1所述的直角盖压盖机取压盖部件，其特征在于：所述取盖压盖气缸(203)底端通过螺钉安装于第二滑板(205)顶端。

3.根据权利要求1所述的直角盖压盖机取压盖部件，其特征在于：所述移送气缸(207)一端通过螺钉安装于第一滑板(202)一侧。

4.根据权利要求1所述的直角盖压盖机取压盖部件，其特征在于：所述送料板(212)顶端两侧均开设有送料滑槽，所述送料气缸(214)一端通过螺钉安装于送料块(213)一侧，所述送料块(213)顶端开设有防尘盖放置槽。

5.根据权利要求1所述的直角盖压盖机取压盖部件，其特征在于：所述送料板(212)两侧均通过螺钉安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)一侧安装有投料组件(4)，所述投料组件(4)包括投料板(401)、投料孔(402)、滑块(403)、底盖板(404)、活动块(405)、固定滑杆(406)和第一压缩弹簧(407)；

两个所述支撑板(3)一侧分别通过螺钉安装于投料板(401)两侧，所述投料板(401)顶端开设有投料孔(402)，所述投料板(401)两侧均滑动连接有滑块(403)，两个所述滑块(403)一侧分别焊接于底盖板(404)两侧，所述滑块(403)一侧焊接有活动块(405)，所述活动块(405)活动套接于固定滑杆(406)外侧，所述固定滑杆(406)外侧一端套有第一压缩弹簧(407)。

6.根据权利要求5所述的直角盖压盖机取压盖部件，其特征在于：所述固定滑杆(406)两端均焊接有限位块，两个限位块分别焊接于投料板(401)一侧两端。

7.根据权利要求5所述的直角盖压盖机取压盖部件，其特征在于：所述投料板(401)底端至送料板(212)的距离与送料块(213)的高度大小相同。

8.根据权利要求1所述的直角盖压盖机取压盖部件，其特征在于：所述送料板(212)一侧两端均通过螺钉安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)一端安装有轴承固定组件(6)，所述轴承固定组件(6)包括轴承基座(601)、固定柱(602)、固定槽(603)、第二压缩弹簧(604)和挤压块(605)；

两个所述连接杆(5)一端分别通过螺钉安装于轴承基座(601)一侧两端，所述轴承基座(601)顶端中部通过螺纹连接有固定柱(602)，所述固定柱(602)外部两侧均开设有固定槽(603)，所述固定槽(603)内壁一侧焊接有第二压缩弹簧(604)，所述第二压缩弹簧(604)一端焊接于挤压块(605)一端。

9.根据权利要求8所述的直角盖压盖机取压盖部件，其特征在于：所述挤压块(605)一端的长度和宽度分别与固定槽(603)的长度和宽度大小相同。

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