CN114178425A - 一种带有自动出料功能的工件冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有自动出料功能的工件冲压机，属于冲压机技术领域。本发明包括下模和上模；下模上固定连接一冲压台，冲压台上设有一弧形的冲压槽，上模上固定连接有冲压头，冲压台两侧分别设有进料组件和出料组件；出料组件包括一固定板，固定板固定连接在下模上，固定板上滑动连接一滑块，滑块上固定连接一锲型块和一固定杆，固定杆侧面固定连接有第一推杆，上模上固定连接有压杆；滑块上固定连接有第一挡板，固定板固定连接有第二挡板，第一挡板与第二挡板之间固定连接有伸缩弹簧；进料组件包括一进料台，进料台上固定连接有一对用于容纳工件的容纳框。本发明能够实现工件的自动进料和出料功能，提高工件加工效率。

Description

一种带有自动出料功能的工件冲压机

技术领域

本发明涉及工件冲压机技术领域，具体涉及一种带有自动出料功能的工件冲压机。

背景技术

常规的U形工件冲压机通常由上、下模板组成。使用时，将待加工成型的工件放在冲压台上，上模下压带动冲压头下降，冲压头对工件加工冲压成型；此外，在冲压一些小型零件时，上模板和下模板之间的间距较小，工件冲压成型后，冲压件无法自动出料，人工取料不便，同时工人的视角会被模具上的挡块遮挡，所以经常会出现工人忘记取下加工好的零件而继续上料的情况，进而导致模具损坏，同时前一个加工好的零件也会报废，而后续上料的无法成型，存在生产效率低且具有安全隐患的问题。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种带有自动出料功能的工件冲压机，上模下压时可带动工件的自动上料和出料，从而提高工件的冲压加工效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种带有自动出料功能的工件冲压机，包括：下模和上模；所述下模上固定连接一冲压台，所述冲压台上设有一弧形的冲压槽，所述上模上固定连接有与所述冲压台配合的冲压头，所述冲压台两侧分别设有进料组件和出料组件；所述出料组件包括一固定板，所述固定板固定连接在所述下模上，所述固定板上滑动连接一滑块，所述滑块上固定连接一锲型块和一固定杆，所述固定杆侧面固定连接有第一推杆，所述上模上固定连接有与所述锲型块下压配合的压杆；所述滑块上固定连接有第一挡板，所述固定板远离所述冲压台的一端固定连接有第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间固定连接有伸缩弹簧；所述进料组件包括一进料台，所述进料台上固定连接有一对用于容纳工件的容纳框，所述工件设于两所述容纳框之间。

优选的，所述下模上固定连接有导向套，所述上模上固定连接有与所述导向套配合连接的导向柱。

优选的，所述固定板上设有与所述滑块配合滑动的滑槽，所述滑槽朝向所述冲压台方向，所述固定杆为一弧形杆，所述第一推杆的数量为两个。

优选的，所述冲压台上两端对称固定连接有一对L型结构的挡块。

优选的，所述容纳框呈U型结构，所述容纳框下端设有出料孔，所述出料孔高度与所述工件厚度大小相同。

优选的，所述进料台上固定连接有一对限位板，两所述限位板之间滑动连接一滑板，所述滑板上固定连接有用于推料的第二推杆。

优选的，所述进料台上固定连接有一对杆体，所述杆体上滑动连接一滑套，所述滑套上铰接一连接杆，所述连接杆的一端与所述滑板铰接，且所述滑套与所述进料台之间设有一压缩弹簧，所述上模上固定连接有与所述滑套下压配合的管体。

优选的，所述进料台的高度高于所述冲压台的高度，所述进料台靠近所述冲压台的一侧固定连接一倾斜设置的导料槽，所述导料槽的一端设于所述冲压台的上方。

优选的，所述冲压台的一侧设有倾斜设置的出料槽。

优选的，所述锲型块上表面与所述压杆下端面均设为斜面结构。

本发明的有益效果在于：

1、本发明上模下压对工件冲压成型时，压杆压动锲型块滑动，伸缩弹簧压缩，上模上升后，伸缩弹簧带动锲型块恢复原位置，第一推杆将加工后的工件推掉，加工后工件通过出料槽出料，实现了工件的自动出料功能。

2、本发明通过在下模上固定连接有进料台，上模下压时带动第二推杆移动，从而推动前一个工件滑落到冲压台上，实现了工件的自动上料功能，提高工件冲压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种带有自动出料功能的工件冲压机的结构示意图。

图2为图1正视示意图。

图3为下模的结构示意图。

图4为上模的结构示意图。

图5为出料组件的结构示意图。

图6为进料组件的结构示意图。

附图标记说明：1-下模，11-导向套，2-上模，21-导向柱，22-压杆，23-冲压头，24-管体，3-出料组件，31-固定板，32-滑槽，33-滑块，34-锲型块，35-固定杆，36-第一推杆，37-第一挡板，38-第二挡板，39-伸缩弹簧，4-进料组件，41-进料台，42-容纳框，43-出料孔，44-杆体，45-滑套，46-压缩弹簧，47-连接杆，48-滑板，49-第二推杆，410-限位板，411-导料槽，5-冲压台，51-冲压槽，52-挡块，6-出料槽，7-工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一:

如图1、图2和图4所示，本发明提供了一种带有自动出料功能的工件冲压机，包括：下模1和上模2；下模1上固定连接有导向套11，上模2上固定连接有与导向套11配合连接的导向柱21，提高上模2下压时，工件加工的精确度。

如图3-4所示，下模1上固定连接一冲压台5，冲压台5上设有一弧形的冲压槽51，上模2上固定连接有与冲压台5配合的冲压头23，冲压台5上两端对称固定连接有一对L型结构的挡块52，便于工件滑落到冲压台5上，提高工件位置的精确度，冲压台5一侧分别设有出料组件3，冲压台5的一侧设有倾斜设置的出料槽6，加工后工件通过出料槽6出料。

如图5所示，出料组件3包括一固定板31，固定板31焊接在下模1上，固定板31上滑动连接一滑块33，固定板31上设有与滑块33配合滑动的滑槽32，滑槽32朝向冲压台5方向，滑块33上固定连接一锲型块34和一固定杆35，固定杆35侧面固定连接有第一推杆36，第一推杆36用于将加工后的工件推掉，固定杆35为一弧形杆，第一推杆36的数量为两个，两个第一推杆36对称分布在固定杆35上，滑块33上固定连接有第一挡板37，固定板31远离冲压台5的一端固定连接有第二挡板38，第一挡板37与第二挡板38之间固定连接有伸缩弹簧39，上模2上固定连接有与锲型块34下压配合的压杆22，其中，锲型块34上表面与压杆22下端均设为斜面结构，上模2下压时，压杆22与锲型块34接触，从而带动锲型块34向远离冲压台5的方向移动，冲压头23将工件冲压呈U型结构，伸缩弹簧39压缩，当上模2上升后，伸缩弹簧39推动滑块33向靠近冲压台5的方向移动，从而带动推杆36将冲压后工件推掉，并通过出料槽6出料。

实施例二:

基于上述实施例一所述的自动出料功能的冲压机，如图3和图6所示，为方便工件进料，在冲压台5另一侧分别设有进料组件4，进料组件4包括一进料台41，进料台41为倒U型结构，进料台41上固定连接有一对用于容纳工件7的容纳框42，工件7堆叠放置在两容纳框42之间，容纳框42呈U型结构，进料台41的高度高于冲压台5的高度，进料台41靠近冲压台5的一侧固定连接一倾斜设置的导料槽411，导料槽411的一端设于冲压台5的上方，方便工件输送到加工台5上；容纳框42下端设有出料孔43，出料孔43高度与工件7厚度大小相同，每次只允许单个工件进出，进料台41上固定连接有一对限位板410，两限位板410之间滑动连接一滑板48，滑板48上固定连接有用于推料的第二推杆49，第二推杆49厚度小于或等于单个工件厚度，方便推掉单个工件通过出料孔43，进料台41上固定连接有一对杆体44，杆体44上滑动连接一滑套45，滑套45上铰接一连接杆47，连接杆47的一端与滑板48铰接，且滑套45与进料台41之间设有一压缩弹簧46，上模2上固定连接有与滑套45下压配合的管体24；上模2下压时，管体24对滑套45下压，压缩弹簧46压缩，同时带动滑板48滑动，从而推动工件7向冲压台5方向移动，从而将最靠近冲压台的工件推掉到冲压台5上上，冲压头23对工件冲压成型，上模2上升后，滑套45和滑板48恢复原位置。

本发明的工作原理：上模2下压时，管体24对滑套45下压，滑套45通过连接杆47带动滑板48移动，第二推杆49推动工件移动，第二推杆49推动工件通过出料孔43，将最前端的工件7推掉到冲压台5上，同时压杆22与锲型块34接触，带动锲型块34向远离冲压台5的方向移动，第一推杆36脱离冲压槽51，然后上模2继续向下移动，冲压头23对工件冲压成型后，上模2上升，伸缩弹簧39带动第一推杆36将冲压槽51上的工件推掉，工件并通过出料槽6出料，同时，滑套45和滑板48恢复原位置。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种带有自动出料功能的工件冲压机，其特征在于，包括：下模(1)和上模(2)；

所述下模(1)上固定连接一冲压台(5)，所述冲压台(5)上设有一弧形的冲压槽(51)，所述上模(2)上固定连接有与所述冲压台(5)配合的冲压头(23)，所述冲压台(5)两侧分别设有进料组件(4)和出料组件(3)；

所述出料组件(3)包括一固定板(31)，所述固定板(31)固定连接在所述下模(1)上，所述固定板(31)上滑动连接一滑块(33)，所述滑块(33)上固定连接一锲型块(34)和一固定杆(35)，所述固定杆(35)侧面固定连接有第一推杆(36)，所述上模(2)上固定连接有与所述锲型块(34)下压配合的压杆(22)；

所述滑块(33)上固定连接有第一挡板(37)，所述固定板(31)远离所述冲压台(5)的一端固定连接有第二挡板(38)，所述第一挡板(37)与所述第二挡板(38)之间固定连接有伸缩弹簧(39)；

所述进料组件(4)包括一进料台(41)，所述进料台(41)上固定连接有一对用于容纳工件(7)的容纳框(42)，所述工件(7)设于两所述容纳框(42)之间。

2.如权利要求1所述的一种带有自动出料功能的工件冲压机，其特征在于，所述下模(1)上固定连接有导向套(11)，所述上模(2)上固定连接有与所述导向套(11)配合连接的导向柱(21)。

3.如权利要求1或2所述的一种带有自动出料功能的工件冲压机，其特征在于，所述固定板(31)上设有与所述滑块(33)配合滑动的滑槽(32)，所述滑槽(32)朝向所述冲压台(5)方向，所述固定杆(35)为一弧形杆，所述第一推杆(36)的数量为两个。

4.如权利要求3所述的一种带有自动出料功能的工件冲压机，其特征在于，所述冲压台(5)上两端对称固定连接有一对L型结构的挡块(52)。

5.如权利要求4所述的一种带有自动出料功能的工件冲压机，其特征在于，所述容纳框(42)呈U型结构，所述容纳框(42)下端设有出料孔(43)，所述出料孔(43)高度与所述工件(7)厚度大小相同。

6.如权利要求5所述的一种带有自动出料功能的工件冲压机，其特征在于，所述进料台(41)上固定连接有一对限位板(410)，两所述限位板(410)之间滑动连接一滑板(48)，所述滑板(48)上固定连接有用于推料的第二推杆(49)。

7.如权利要求6所述的一种带有自动出料功能的工件冲压机，其特征在于，所述进料台(41)上固定连接有一对杆体(44)，所述杆体(44)上滑动连接一滑套(45)，所述滑套(45)上铰接一连接杆(47)，所述连接杆(47)的一端与所述滑板(48)铰接，且所述滑套(45)与所述进料台(41)之间设有一压缩弹簧(46)，所述上模(2)上固定连接有与所述滑套(45)下压配合的管体(24)。

8.如权利要求1或7所述的一种带有自动出料功能的工件冲压机，其特征在于，所述进料台(41)的高度高于所述冲压台(5)的高度，所述进料台(41)靠近所述冲压台(5)的一侧固定连接一倾斜设置的导料槽(411)，所述导料槽(411)的一端设于所述冲压台(5)的上方。

9.如权利要求8所述的一种带有自动出料功能的工件冲压机，其特征在于，所述冲压台(5)的一侧设有倾斜设置的出料槽(6)。

10.如权利要求9所述的一种带有自动出料功能的工件冲压机，其特征在于，所述锲型块(34)上表面与所述压杆(22)下端面均设为斜面结构。

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