CN114453487A - 一种电机支架伸长用冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机支架伸长用冲孔装置，包括冲孔箱和固定在冲孔箱内腔的冲压机，所述冲压机输出端的底部分别固定连接有冲头和挤压块，所述冲孔箱的内腔固定连接有冲孔底座，所述冲孔底座的顶部通过滑轨滑动连接有供料架，所述冲孔箱的内腔连通有下料通道，所述供料架的顶部固定连接有与下料通道的底端抵接的阻挡块，本发明涉及电机支架冲孔技术领域。该电机支架伸长用冲孔装置，通过冲压机冲击力同时进行冲压和不间断供料，多道工序结合在一起，可以不需人工参与的前提下进行上料和下料，有效利用冲压机的冲压力重复进行做工，并且多道上下料之间不会产生相互干涉，节约加工时间。
Description
技术领域
本发明涉及电机支架冲孔技术领域，具体为一种电机支架伸长用冲孔装置。
背景技术
根据专利号为CN110947825A所述的一种光伏支架冲孔机，在对支架进行加工时，存在以下缺点：
(1)上下料十分不方便，在进行操作各道工序之间容易产生干涉，人工操作时，冲头上下高速运动，容易伤人。
(2)冲压完毕后的材料输出不方便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电机支架伸长用冲孔装置，解决了上述提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电机支架伸长用冲孔装置，包括冲孔箱和固定在冲孔箱内腔的冲压机，所述冲压机输出端的底部分别固定连接有冲头和挤压块，所述冲孔箱的内腔固定连接有冲孔底座，所述冲孔底座的顶部通过滑轨滑动连接有供料架，所述冲孔箱的内腔连通有下料通道，所述供料架的顶部固定连接有与下料通道的底端抵接的阻挡块，所述冲孔箱的内腔上设置有与供料架的表面抵接的弹性缓冲组件；
所述挤压块的底部开设有上斜面，所述供料架的顶部开设有与上斜面的表面抵接的下斜面，所述供料架的一侧开设有下料口，所述供料架的内腔开设有与下料口连通的导料槽，所述导料槽的一端与冲孔底座的顶部连通。
作为本发明进一步的方案：所述弹性缓冲组件包括固定在冲孔箱内腔的复位弹簧和插接杆，所述复位弹簧的一端与供料架的一侧固定连接，所述供料架的表面固定连接有限位架，所述插接杆的一端贯穿限位架的一侧并延伸至限位架的内腔，所述插接杆的表面与限位架的内腔滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述导料槽的内腔滚动连接有导向滚珠，且导料槽为倾斜设置。
作为本发明进一步的方案：所述下料通道的内腔开设有位于阻挡块上方的下落槽，所述下料通道的内腔固定连接有限位气缸，所述限位气缸活塞杆的一端贯穿并延伸至下落槽的内腔，所述限位气缸活塞杆的一端固定连接有与下落槽的内腔滑动连接的分隔板。
作为本发明进一步的方案：所述冲压机和冲孔底座的一侧贯穿并延伸至冲孔箱的左侧，所述冲孔底座的顶部固定连接有斜导向架，所述斜导向架的右侧与导料槽的左端齐平，所述斜导向架的左侧与冲孔底座的冲孔位的右侧齐平。
作为本发明进一步的方案：所述冲孔箱一侧通过连接板固定连接有推料气缸，所述推料气缸活塞杆的一端固定连接有推料板，所述推料板的表面与冲孔底座的表面滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述冲孔箱一侧固定连接有输出架，所述输出架位于推料板的正前方，所述输出架的一侧固定连接有水平输送架，所述水平输送架的表面滚动连接有推料轮，所述水平输送架的一侧固定连接有侧推气缸，所述侧推气缸活塞杆的一端固定连接有侧推板。
作为本发明进一步的方案：所述冲头位于最下方时，供料架被向右推挤，此时下料口位于下落槽的正下方。
该冲孔的使用装置包括以下步骤：
步骤一、在使用冲孔装置时，将电机支架通过下料通道的下落槽放入，通过限位气缸启动带动分隔板插接进下料通道内，将上方的电机支架分隔开，只留最下方一个电机支架，然后此时冲压机带动冲头和挤压块向下运动，挤压块向下运动，通过底部的上斜面挤压供料架顶部的下斜面，此时下挤压力受到分解，推动供料架顺着滑轨在冲孔底座的顶部向右滑动，此时供料架挤压复位弹簧运动，此时插接杆在限位架内滑动，此时供料架顶部的阻挡块移动，从下落槽的底部移开，此时下料口移动到下落槽的下方，电机支架从下落槽内落下到下料口内，然后冲压机收回，冲头和挤压块升起，供料架失去挤压，在复位弹簧的带动下回弹，将导料槽内的电机支架然后通过导向滚珠甩到斜导向架上，然后通过斜导向架输送到冲孔底座表面，此时冲头落下进行打孔；
步骤二、打完孔后，推料气缸启动通过推料板将加工完毕的电机支架推动到输出架上，然后顺着输出架输送到水平输送架，通过推料轮滚动到静止后，启动侧推气缸将工件推出；
步骤三、重复上述步骤，通过冲压机冲击力同时进行冲压和不间断供料，多道工序结合在一起，可以不需人工参与的前提下进行上料和下料，有效利用冲压机的冲压力重复进行做工。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
1、本发明，通过冲压机冲击力同时进行冲压和不间断供料，多道工序结合在一起，可以不需人工参与的前提下进行上料和下料，有效利用冲压机的冲压力重复进行做工，并且多道上下料之间不会产生相互干涉，节约加工时间。
2、本发明，打完孔后，推料气缸启动通过推料板将加工完毕的电机支架推动到输出架上，然后顺着输出架输送到水平输送架，通过推料轮滚动到静止后，启动侧推气缸将工件推出，快速将加工完毕后的电机支架推出进行下一步加工。
3、本发明，通过冲压机带动冲头和挤压块向下运动，挤压块向下运动，通过底部的上斜面挤压供料架顶部的下斜面，此时下挤压力受到分解，推动供料架顺着滑轨在冲孔底座的顶部向右滑动，此时供料架挤压复位弹簧运动，此时插接杆在限位架内滑动，此时供料架顶部的阻挡块移动，从下落槽的底部移开，此时下料口移动到下落槽的下方，电机支架从下落槽内落下到下料口内，联动进行加工。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明供料架的结构剖视图；
图4为本发明下料通道的结构剖视图；
图5为本发明图2中A处的局部放大图；
图6为本发明图1中B处的局部放大图。
图中：1、冲孔箱；2、冲压机；3、冲头；4、挤压块；5、下料通道；6、供料架；7、上斜面；8、下斜面；9、阻挡块；10、下料口；11、复位弹簧；12、滑轨；13、插接杆；14、限位架；15、斜导向架；16、冲孔底座；17、连接板；18、推料气缸；19、推料板；20、输出架；21、导料槽；22、导向滚珠；23、下落槽；24、限位气缸；25、分隔板；26、水平输送架；27、侧推气缸；28、推料轮。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电机支架伸长用冲孔装置，包括冲孔箱1和固定在冲孔箱1内腔的冲压机2，冲压机2输出端的底部分别固定连接有冲头3和挤压块4，冲孔箱1的内腔固定连接有冲孔底座16，冲孔底座16的顶部通过滑轨12滑动连接有供料架6，冲孔箱1的内腔连通有下料通道5，供料架6的顶部固定连接有与下料通道5的底端抵接的阻挡块9，冲孔箱1的内腔上设置有与供料架6的表面抵接的弹性缓冲组件，通过冲压机2冲击力同时进行冲压和不间断供料，多道工序结合在一起，可以不需人工参与的前提下进行上料和下料，有效利用冲压机2的冲压力重复进行做工，并且多道上下料之间不会产生相互干涉，节约加工时间；
挤压块4的底部开设有上斜面7，供料架6的顶部开设有与上斜面7的表面抵接的下斜面8，供料架6的一侧开设有下料口10，供料架6的内腔开设有与下料口10连通的导料槽21，导料槽21的一端与冲孔底座16的顶部连通，在使用冲孔装置时，将电机支架通过下料通道5的下落槽23放入，通过限位气缸24启动带动分隔板25插接进下料通道5内，将上方的电机支架分隔开，只留最下方一个电机支架，然后此时冲压机2带动冲头3和挤压块4向下运动，挤压块4向下运动，通过底部的上斜面7挤压供料架6顶部的下斜面8，此时下挤压力受到分解，推动供料架6顺着滑轨12在冲孔底座16的顶部向右滑动，此时供料架6挤压复位弹簧11运动，此时插接杆13在限位架14内滑动，此时供料架6顶部的阻挡块9移动，从下落槽23的底部移开，此时下料口10移动到下落槽23的下方，电机支架从下落槽23内落下到下料口10内，然后冲压机2收回，冲头3和挤压块4升起，供料架6失去挤压，在复位弹簧11的带动下回弹，将导料槽21内的电机支架然后通过导向滚珠22甩到斜导向架15上，然后通过斜导向架15输送到冲孔底座16表面，此时冲头3落下进行打孔。
弹性缓冲组件包括固定在冲孔箱1内腔的复位弹簧11和插接杆13，复位弹簧11的一端与供料架6的一侧固定连接，供料架6的表面固定连接有限位架14，插接杆13的一端贯穿限位架14的一侧并延伸至限位架14的内腔，插接杆13的表面与限位架14的内腔滑动连接。
导料槽21的内腔滚动连接有导向滚珠22，且导料槽21为倾斜设置。
下料通道5的内腔开设有位于阻挡块9上方的下落槽23，下料通道5的内腔固定连接有限位气缸24，限位气缸24活塞杆的一端贯穿并延伸至下落槽23的内腔，限位气缸24活塞杆的一端固定连接有与下落槽23的内腔滑动连接的分隔板25，通过限位气缸24启动带动分隔板25插接进下料通道5内，将上方的电机支架分隔开，只留最下方一个电机支架。
冲压机2和冲孔底座16的一侧贯穿并延伸至冲孔箱1的左侧，冲孔底座16的顶部固定连接有斜导向架15，斜导向架15的右侧与导料槽21的左端齐平，斜导向架15的左侧与冲孔底座16的冲孔位的右侧齐平，供料架6失去挤压，在复位弹簧11的带动下回弹，将导料槽21内的电机支架然后通过导向滚珠22甩到斜导向架15上，然后通过斜导向架15输送到冲孔底座16表面，此时冲头3落下进行打孔。
冲孔箱1一侧通过连接板17固定连接有推料气缸18，推料气缸18活塞杆的一端固定连接有推料板19，推料板19的表面与冲孔底座16的表面滑动连接，推料气缸18启动通过推料板19将加工完毕的电机支架推动到输出架20上。
冲孔箱1一侧固定连接有输出架20，输出架20位于推料板19的正前方，输出架20的一侧固定连接有水平输送架26，水平输送架26的表面滚动连接有推料轮28，水平输送架26的一侧固定连接有侧推气缸27，侧推气缸27活塞杆的一端固定连接有侧推板，打完孔后，推料气缸18启动通过推料板19将加工完毕的电机支架推动到输出架20上，然后顺着输出架20输送到水平输送架26，通过推料轮28滚动到静止后，启动侧推气缸27将工件推出。
冲头3位于最下方时，供料架6被向右推挤，此时下料口10位于下落槽23的正下方。
该冲孔的使用装置包括以下步骤：
步骤一、在使用冲孔装置时，将电机支架通过下料通道5的下落槽23放入，通过限位气缸24启动带动分隔板25插接进下料通道5内，将上方的电机支架分隔开，只留最下方一个电机支架，然后此时冲压机2带动冲头3和挤压块4向下运动，挤压块4向下运动，通过底部的上斜面7挤压供料架6顶部的下斜面8，此时下挤压力受到分解，推动供料架6顺着滑轨12在冲孔底座16的顶部向右滑动，此时供料架6挤压复位弹簧11运动，此时插接杆13在限位架14内滑动，此时供料架6顶部的阻挡块9移动，从下落槽23的底部移开，此时下料口10移动到下落槽23的下方，电机支架从下落槽23内落下到下料口10内，然后冲压机2收回，冲头3和挤压块4升起，供料架6失去挤压，在复位弹簧11的带动下回弹，将导料槽21内的电机支架然后通过导向滚珠22甩到斜导向架15上，然后通过斜导向架15输送到冲孔底座16表面，此时冲头3落下进行打孔，通过冲压机2冲击力同时进行冲压和不间断供料，多道工序结合在一起，可以不需人工参与的前提下进行上料和下料，有效利用冲压机2的冲压力重复进行做工，并且多道上下料之间不会产生相互干涉，节约加工时间；
步骤二、打完孔后，推料气缸18启动通过推料板19将加工完毕的电机支架推动到输出架20上，然后顺着输出架20输送到水平输送架26，通过推料轮28滚动到静止后，启动侧推气缸27将工件推出；
步骤三、重复上述步骤，通过冲压机2冲击力同时进行冲压和不间断供料，多道工序结合在一起，可以不需人工参与的前提下进行上料和下料，有效利用冲压机2的冲压力重复进行做工。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种电机支架伸长用冲孔装置，包括冲孔箱(1)和固定在冲孔箱(1)内腔的冲压机(2)，所述冲压机(2)输出端的底部分别固定连接有冲头(3)和挤压块(4)，其特征在于：所述冲孔箱(1)的内腔固定连接有冲孔底座(16)，所述冲孔底座(16)的顶部通过滑轨(12)滑动连接有供料架(6)，所述冲孔箱(1)的内腔连通有下料通道(5)，所述供料架(6)的顶部固定连接有与下料通道(5)的底端抵接的阻挡块(9)，所述冲孔箱(1)的内腔上设置有与供料架(6)的表面抵接的弹性缓冲组件；
所述挤压块(4)的底部开设有上斜面(7)，所述供料架(6)的顶部开设有与上斜面(7)的表面抵接的下斜面(8)，所述供料架(6)的一侧开设有下料口(10)，所述供料架(6)的内腔开设有与下料口(10)连通的导料槽(21)，所述导料槽(21)的一端与冲孔底座(16)的顶部连通。
2.根据权利要求1所述的一种电机支架伸长用冲孔装置，其特征在于：所述弹性缓冲组件包括固定在冲孔箱(1)内腔的复位弹簧(11)和插接杆(13)，所述复位弹簧(11)的一端与供料架(6)的一侧固定连接，所述供料架(6)的表面固定连接有限位架(14)，所述插接杆(13)的一端贯穿限位架(14)的一侧并延伸至限位架(14)的内腔，所述插接杆(13)的表面与限位架(14)的内腔滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机支架伸长用冲孔装置，其特征在于：所述导料槽(21)的内腔滚动连接有导向滚珠(22)，且导料槽(21)为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种电机支架伸长用冲孔装置，其特征在于：所述下料通道(5)的内腔开设有位于阻挡块(9)上方的下落槽(23)，所述下料通道(5)的内腔固定连接有限位气缸(24)，所述限位气缸(24)活塞杆的一端贯穿并延伸至下落槽(23)的内腔，所述限位气缸(24)活塞杆的一端固定连接有与下落槽(23)的内腔滑动连接的分隔板(25)。
5.根据权利要求1所述的一种电机支架伸长用冲孔装置，其特征在于：所述冲压机(2)和冲孔底座(16)的一侧贯穿并延伸至冲孔箱(1)的左侧，所述冲孔底座(16)的顶部固定连接有斜导向架(15)，所述斜导向架(15)的右侧与导料槽(21)的左端齐平，所述斜导向架(15)的左侧与冲孔底座(16)的冲孔位的右侧齐平。
6.根据权利要求1所述的一种电机支架伸长用冲孔装置，其特征在于：所述冲孔箱(1)一侧通过连接板(17)固定连接有推料气缸(18)，所述推料气缸(18)活塞杆的一端固定连接有推料板(19)，所述推料板(19)的表面与冲孔底座(16)的表面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种电机支架伸长用冲孔装置，其特征在于：所述冲孔箱(1)一侧固定连接有输出架(20)，所述输出架(20)位于推料板(19)的正前方，所述输出架(20)的一侧固定连接有水平输送架(26)，所述水平输送架(26)的表面滚动连接有推料轮(28)，所述水平输送架(26)的一侧固定连接有侧推气缸(27)，所述侧推气缸(27)活塞杆的一端固定连接有侧推板。
8.根据权利要求1所述的一种电机支架伸长用冲孔装置，其特征在于：所述冲头(3)位于最下方时，供料架(6)被向右推挤，此时下料口(10)位于下落槽(23)的正下方。
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