CN218693572U - 一种微动开关弹片铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微动开关弹片铆接技术领域，特别是涉及一种微动开关弹片铆接装置，其包括操作台、下墩座、滑块、液压缸B、支撑板、电机和支架。操作台上设置振动送料机，振动送料机输料杆的出料端插入下墩座上的导向槽A内。下墩座上设置导向槽B，导向槽B内滑动设置推送杆，液压缸A驱动连接推送杆。下墩座上设置导向槽C。滑块滑动设置在导向槽C内，液压缸B驱动连接滑块。支撑板设置在下墩座的侧面，支撑板上设置储料箱，储料箱的底部设置出料槽，出料槽与导向槽C对正。支持板上设置推料组件。支架上设置液压缸C，支架的底部设置安装板，液压缸C驱动连接安装板，安装板的底部设置镦头。

Description

一种微动开关弹片铆接装置

技术领域

本实用新型涉及微动开关弹片铆接技术领域，特别是涉及一种微动开关弹片铆接装置。

背景技术

微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关，又叫灵敏开关，又称快动开关，其主要用于防盗系统中的门开关等。

现有的微动开关弹片铆接装置，其弹片与铆钉的上料以及成品的下料需要人工介入，即铆钉落入落料孔之后，其尖端朝上，此时工作人员需要手动将弹片从铆钉尖端上方放下，使铆钉的尖端穿过弹片的定位孔，人工操作效率低，且铆接过程容易对手指造成伤害。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种微动开关弹片铆接装置。

本实用新型的技术方案：一种微动开关弹片铆接装置，包括操作台、下墩座、滑块、液压缸B、支撑板、电机和支架。操作台上设置振动送料机，振动送料机的输出端设置输料杆。下墩座设置在操作台上，下墩座上设置导向槽A，输料杆的出料端插入导向槽A内。下墩座上设置与导向槽A连通的导向槽B，导向槽B内滑动设置推送杆，下墩座内设置液压缸A，液压缸A驱动连接推送杆。下墩座上设置与导向槽B连通的导向槽C。滑块滑动设置在导向槽C内，且滑块位于导向槽B的输出端前方，滑块内设置开口向上的落料孔。液压缸B设置在操作台上，液压缸B驱动连接滑块。支撑板设置在下墩座的侧面，支撑板上设置储料箱，储料箱的底部设置出料槽，出料槽与导向槽C对正。支撑板上设置传送带组件，传送带组件的上部水平段插入出料槽内并与其滑动连接，传送带组件上设置若干个拨板，拨板与出料槽滑动连接。电机设置在支撑板上，电机驱动连接传送带组件。支架设置在操作台上，支架上设置液压缸C，支架的底部滑动设置安装板，液压缸C驱动连接安装板，安装板的底部设置镦头，镦头位于落料孔的正上方。

优选的，推送杆远离液压缸A的一端设置推料槽，推料槽的开口直径与铆钉的底部最大直径相同。

优选的，操作台上设置接料箱，下墩座的侧面设置导料板，导料板远离下墩座的一端插入接料箱内，导料板上设置与导向槽C连通的斜槽。

优选的，传送带组件包括传动辊和传送带，传送带包覆设置在两侧传动辊的外部，电机的输出端与其中一侧传动辊的辊轴端连接，拨板间隔均匀设置在传送带的外部表面上。

优选的，支架上的竖端设置加强杆，加强杆的另一端与支架的横端下表面连接。

优选的，安装板上对称设置两个滑杆，两侧滑杆均与支架的横端滑动连接。

优选的，操作台的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置防滑垫板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过设置振动送料机，利用振动送料机将铆钉以端帽朝下，尖端朝上的状态逐个从导料板进入导向槽A内后进入导向槽B内，无需人工放料，省时省力，而下墩座上设置的导向槽B，以及导向槽B内设置的由液压缸A驱动的推送杆则将铆钉逐个推入落料孔内，并且落料孔是设置在滑块上的，当铆钉底部落入落料孔后，利用液压缸B驱动滑块下滑，进而使铆钉的顶端与导向槽C的底部齐平，进而方便弹片的推入，同时本实用新型整体结构稳定性高，操作简单方便，生产加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；

图2为图1中下墩座上各部件的连接结构图；

图3为图1中支撑板上各部件的连接结构图。

附图标记：1、操作台；2、振动送料机；3、输料杆；4、下墩座；5、导向槽A；6、导向槽B；7、推送杆；8、液压缸A；9、导向槽C；10、滑块；11、落料孔；12、液压缸B；13、导料板；14、接料箱；15、支撑板；16、储料箱；17、出料槽；18、传送带组件；19、拨板；20、电机；21、支架；22、液压缸C；23、安装板；24、镦头。

具体实施方式

实施例一

如图所示，本实用新型提出的一种微动开关弹片铆接装置，包括操作台1、下墩座4、滑块10、液压缸B12、支撑板15、电机20和支架21。操作台1上设置振动送料机2，振动送料机2的输出端设置输料杆3。下墩座4设置在操作台1上，下墩座4上设置导向槽A5，输料杆3的出料端插入导向槽A5内。下墩座4上设置与导向槽A5连通的导向槽B6，导向槽B6内滑动设置推送杆7，下墩座4内设置液压缸A8，液压缸A8驱动连接推送杆7。下墩座4上设置与导向槽B6连通的导向槽C9。滑块10滑动设置在导向槽C9内，且滑块10位于导向槽B6的输出端前方，滑块10内设置开口向上的落料孔11。液压缸B12设置在操作台1上，液压缸B12驱动连接滑块10。支撑板15设置在下墩座4的侧面，支撑板15上设置储料箱16，储料箱16的底部设置出料槽17，出料槽17与导向槽C9对正。支撑板15上设置传送带组件18，传送带组件18的上部水平段插入出料槽17内并与其滑动连接，传送带组件18上设置若干个拨板19，拨板19与出料槽17滑动连接。电机20设置在支撑板15上，电机20驱动连接传送带组件18。支架21设置在操作台1上，支架21上设置液压缸C22，支架21的底部滑动设置安装板23，液压缸C22驱动连接安装板23，安装板23的底部设置镦头24，镦头24位于落料孔11的正上方。

本实施例中，在加工的时候，将凌乱的铆钉放入振动送料机2的振筛盘内，同时将弹片叠整齐后放入储料箱16内，此时最下方的弹片刚好可以从出料槽17通过。启动振动送料机将铆钉按照端帽朝下，尖端朝上的顺序逐个沿着导向板13送入导向槽B6内，然后液压缸A8驱动推送杆7将沿着导向槽A5进入导向槽B6内的铆钉推向滑块10，随后铆钉尖端朝上落入落料孔11内，启动液压缸B12使滑块10下降一定的高度，此时铆钉的尖端上表面位于导向槽C9的底部下方，启动电机20，电机20带动传送带组件18运行，此时传送带上的拨板19将最下方的弹片从出料槽17推出并进入导向槽C9内，并恰好使弹片的定位孔与落料孔11对正，启动液压缸B12，液压缸B12推动滑块10上移并使铆钉尖端穿过定位孔，最后启动液压缸C22，液压缸C22下压镦头24并从铆钉尖端上方挤压，使铆钉包夹弹片，进而完成铆接工作。

实施例二

如图1所示，本实用新型提出的一种微动开关弹片铆接装置，相较于实施例一，操作台1上设置接料箱14，下墩座4的侧面设置导料板13，导料板13远离下墩座4的一端插入接料箱14内，导料板13上设置与导向槽C9连通的斜槽。

本实施例中，在下一个弹片的前端刚进入导向槽C9的时候，其前端前推已完成铆接的弹片并使其滑入倾斜的导料板13斜槽内，已完成铆接的弹片自动滑进接料箱14内，而下一个进入导向槽C9内的弹片前端还未到达导向槽B6的前进方向，因此不会对下一个铆钉进入落料孔11造成干扰。

实施例三

如图1所示，本实用新型提出的一种微动开关弹片铆接装置，相较于实施例一，支架21上的竖端设置加强杆，加强杆的另一端与支架21的横端下表面连接，安装板23上对称设置两个滑杆，两侧滑杆均与支架21的横端滑动连接。

本实施例中，加强杆的作用是提高支架21横端的承重能力，而滑杆的作用则是对安装板23的滑动方向进行导向和限位，提高安装板23以及安装板23上镦头24运行的稳定性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种微动开关弹片铆接装置，其特征在于，包括操作台(1)、下墩座(4)、滑块(10)、液压缸B(12)、支撑板(15)、电机(20)和支架(21)；

操作台(1)上设置振动送料机(2)，振动送料机(2)的输出端设置输料杆(3)；下墩座(4)设置在操作台(1)上，下墩座(4)上设置导向槽A(5)，输料杆(3)的出料端插入导向槽A(5)内；下墩座(4)上设置与导向槽A(5)连通的导向槽B(6)，导向槽B(6)内滑动设置推送杆(7)，下墩座(4)内设置液压缸A(8)，液压缸A(8)驱动连接推送杆(7)；下墩座(4)上设置与导向槽B(6)连通的导向槽C(9)；

滑块(10)滑动设置在导向槽C(9)内，且滑块(10)位于导向槽B(6)的输出端前方，滑块(10)内设置开口向上的落料孔(11)；液压缸B(12)设置在操作台(1)上，液压缸B(12)驱动连接滑块(10)；支撑板(15)设置在下墩座(4)的侧面，支撑板(15)上设置储料箱(16)，储料箱(16)的底部设置出料槽(17)，出料槽(17)与导向槽C(9)对正；支撑板(15)上设置传送带组件(18)，传送带组件(18)的上部水平段插入出料槽(17)内并与其滑动连接，传送带组件(18)上设置若干个拨板(19)，拨板(19)与出料槽(17)滑动连接；电机(20)设置在支撑板(15)上，电机(20)驱动连接传送带组件(18)；

支架(21)设置在操作台(1)上，支架(21)上设置液压缸C(22)，支架(21)的底部滑动设置安装板(23)，液压缸C(22)驱动连接安装板(23)，安装板(23)的底部设置镦头(24)，镦头(24)位于落料孔(11)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种微动开关弹片铆接装置，其特征在于，推送杆(7)远离液压缸A(8)的一端设置推料槽，推料槽的开口直径与铆钉的底部最大直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种微动开关弹片铆接装置，其特征在于，操作台(1)上设置接料箱(14)，下墩座(4)的侧面设置导料板(13)，导料板(13)远离下墩座(4)的一端插入接料箱(14)内，导料板(13)上设置与导向槽C(9)连通的斜槽。

4.根据权利要求1所述的一种微动开关弹片铆接装置，其特征在于，传送带组件(18)包括传动辊和传送带，传送带包覆设置在两侧传动辊的外部，电机(20)的输出端与其中一侧传动辊的辊轴端连接，拨板(19)间隔均匀设置在传送带的外部表面上。

5.根据权利要求1所述的一种微动开关弹片铆接装置，其特征在于，支架(21)上的竖端设置加强杆，加强杆的另一端与支架(21)的横端下表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种微动开关弹片铆接装置，其特征在于，安装板(23)上对称设置两个滑杆，两侧滑杆均与支架(21)的横端滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种微动开关弹片铆接装置，其特征在于，操作台(1)的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置防滑垫板。

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