CN210527753U - 一种线束生产线用接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束生产线用接料装置，包括有前、后支座，前、后支座之间安装有丝杆和导杆，丝杆和导杆上架设有移动座，移动座的底端设有与丝杆和导杆配合的滑套，丝杆的转动由其一端的电机驱动，移动座上设有用于卡装接料框的卡槽，接料框包括有箱体，箱体内分布有间隔设置的隔板，箱体的底端设有可升降的托板，托板上分布有与隔板导向配合的导槽，托板的升降由其两侧的气缸驱动。本实用新型通过接料框的设计，可进行有规律的移动式接料，同时接到的线束随着移动自动分配到通过隔板隔开的各个腔体内，而且配合可升降的托板，保证线束下落的稳定性以及排列的整齐性，避免了大量线束的堆积而产生错乱，方便后面后序的操作。

Description

一种线束生产线用接料装置

技术领域

本实用新型涉及线束生产加工领域，主要涉及一种线束生产线用接料装置。

背景技术

随着自动化的发展，线束生产的自动化程度越来越高，现有的线束在切断工序之后，通过人工或者推板机构将其直接推放到接料框中，由于线束成段之后还需要对其进行压端子，或者复合固定等工序，因此要求线束要整齐排列，不能错乱，而现有技术中的接料框大都是一个腔体式结构，其在接料时，不能保证和限定线束的空间下落位置，从而造成了线束在接料框中有一定程度的错乱，给后面的工序带来了麻烦，取用不方便，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种线束生产线用接料装置，进行有规律的移动式接料，同时接到的线束随着移动自动分配到通过隔板隔开的各个腔体内，从而分隔在不同的空间位置，减少了大量线束的堆积而产生错乱。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种线束生产线用接料装置，包括有前、后支座（1、2），所述前、后支座（1、2）之间安装有丝杆（3）和导杆（4），所述丝杆（3）和导杆（4）上架设有移动座（5），所述移动座（5）的底端设有与丝杆（3）和导杆（4）配合的滑套（6），所述丝杆（3）的转动由其一端的电机（7）驱动，所述移动座（5）上设有用于卡装接料框（8）的卡槽，所述接料框（8）包括有箱体（8-1），所述箱体（8-1）内分布有间隔设置的隔板（8-2），所述箱体（8-1）的底端设有可升降的托板（8-3），所述托板（8-3）上分布有与隔板（8-2）导向配合的导槽，所述托板（8-3）的升降由其两侧的气缸一（8-4）驱动。

所述的移动座5上方架设有接料板（10），所述接料板（10）的上端面与线束循环输送端对应配合，所述接料板（10）固定安装在线束循环输送带的一侧，其另一侧安装有推料机构。

所述的推料机构包括有推板（11），所述推板（11）的动作由其外侧的气缸二（12）驱动。

所述的隔板（8-2）长度小度托板（8-3）的长度，所述托板长度与箱体内底板长度配合。

其原理是：通过接料框内的托板和隔板的结构配合，可对批量化生产裁断后的线束进行有规律的移动式接料，移动过程中，线束也会通过隔板，将其分隔在不同的空间位置，减少了大量线束的堆积而产生错乱，通过托板的结构，可根据生产对其进行升降，满足线束在下落时只下落一定的高度就可以直接进行接料，避免固定的底板结构，线束下落高度过高，影响线束下落的稳定性，减少了错乱，所述的移动座通过电机驱动丝杆转动从而带动滑套在丝杆上滑动，进而带动移动座移动，所述托板由两侧的气缸一驱动，开始时托板上升至箱体的上方，保证线束下落不高的距离，随着线束一层一层的铺放在隔板之间的空腔内，然后通过气缸一推动托板下落一段距离，从而对隔板空腔内的线束进行叠加，直至整个空腔内堆满线束即可。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，通过接料框的设计，可进行有规律的移动式接料，同时接到的线束随着移动自动分配到通过隔板隔开的各个腔体内，从而分隔在不同的空间位置，而且配合可升降的托板，保证线束下落的稳定性以及排列的整齐性，避免了大量线束的堆积而产生错乱，方便后面后序的操作。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为接料框接料时与其配合的上方接料板以及推料机构的分布图。

图3为接料框的俯视图。

具体实施方式：

参见附图。

一种线束生产线用接料装置，包括有前、后支座1、2，所述前、后支座1、2之间安装有丝杆3和导杆4，所述丝杆3和导杆4上架设有移动座5，所述移动座5的底端设有与丝杆3和导杆4配合的滑套6，所述丝杆3的转动由其一端的电机7驱动，所述移动座5上设有用于卡装接料框8的卡槽，所述接料框8包括有箱体8-1，所述箱体8-1内分布有间隔设置的隔板8-2，所述箱体8-1的底端设有可升降的托板8-3，所述托板8-3上分布有与隔板8-2导向配合的导槽8-5，所述托板8-3的升降由其两侧的气缸一8-4驱动。

所述的移动座5上方架设有接料板10，所述接料板10的上端面与线束循环输送端对应配合，所述接料板10固定安装在线束循环输送带的一侧，其另一侧安装有推料机构。所述的接料板10是一个辅助的输送平台，配合推料机构可将线束推出循环输送带，然后从输送平台的侧面掉落至接料框中。

所述的推料机构包括有推板11，所述推板11的动作由其外侧的气缸二12驱动。气缸二驱动推板推动线束，其气缸二安装在循环输送带的外侧，气缸二活塞杆的长度大于循环输送带的纵梁和输送平台的截面总成，从而保证线束的正常推出。

所述的隔板8-2长度小度托板8-3的长度，所述托板长度与箱体内底板长度配合。通过隔板的长度小于托板的长度，从而保证托板的整体性，以及与隔板的导向性。

Claims (4)

1.一种线束生产线用接料装置，其特征在于：包括有前、后支座（1、2），所述前、后支座（1、2）之间安装有丝杆（3）和导杆（4），所述丝杆（3）和导杆（4）上架设有移动座（5），所述移动座（5）的底端设有与丝杆（3）和导杆（4）配合的滑套（6），所述丝杆（3）的转动由其一端的电机（7）驱动，所述移动座（5）上设有用于卡装接料框（8）的卡槽，所述接料框（8）包括有箱体（8-1），所述箱体（8-1）内分布有间隔设置的隔板（8-2），所述箱体（8-1）的底端设有可升降的托板（8-3），所述托板（8-3）上分布有与隔板（8-2）导向配合的导槽，所述托板（8-3）的升降由其两侧的气缸一（8-4）驱动。

2.根据权利要求1所述的线束生产线用接料装置，其特征在于：所述的移动座（5）上方架设有接料板（10），所述接料板（10）的上端面与线束循环输送端对应配合，所述接料板（10）固定安装在线束循环输送带的一侧，其另一侧安装有推料机构。

3.根据权利要求2所述的线束生产线用接料装置，其特征在于：所述的推料机构包括有推板（11），所述推板（11）的动作由其外侧的气缸二（12）驱动。

4.根据权利要求1所述的线束生产线用接料装置，其特征在于：所述的隔板（8-2）长度小度托板（8-3）的长度，所述托板长度与箱体内底板长度配合。

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