CN210080958U - 一种激光切割机的板材自动供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割机的板材自动供料装置，其包括料仓架、位于所述料仓架进出料端的升降机构、受所述升降机构驱动进行上下运动的升降平台、以及承载堆叠状板材的料盘，所述料仓架设置有若干层收纳所述料盘的支撑平台，所述支撑平台设置有锁定所述料盘位置的料盘锁紧机构，所述升降平台上设置有打开所述料盘锁紧机构的开锁机构。本实用新型实现堆叠状板材的自动供料，大大提高了自动化程度，提高了生产效率，降低了劳动强度，且料仓带有自锁功能，提高了供料模过程的安全度。
Description
【技术领域】
本实用新型属于激光加工技术领域，特别是涉及一种激光切割机的板材自动供料装置。
【背景技术】
随着近几年的发展，激光切割机的自动化程度越来越高，相对应的自动上下料系统及激光切割柔性生产线系统都应运而生。但是现阶段所用的自动上下料虽然可以做到自动上下料的过程，但其最初的板材还需要人工放置，如出现切割时间久切割板材种类多的情况，人工成本仍然很大，费时费力。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种激光切割机的板材自动供料装置，实现堆叠状板材的自动供料，大大提高了自动化程度，提高了生产效率，降低了劳动强度，且料仓带有自锁功能，提高了供料模过程的安全度。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种激光切割机的板材自动供料装置，其包括料仓架、位于所述料仓架进出料端的升降机构、受所述升降机构驱动进行上下运动的升降平台、以及承载堆叠状板材的料盘，所述料仓架设置有若干层收纳所述料盘的支撑平台，所述支撑平台设置有锁定所述料盘位置的料盘锁紧机构，所述升降平台上设置有打开所述料盘锁紧机构的开锁机构。
进一步的，所述支撑平台包括一对支撑导轨、设置在所述支撑导轨一端的阻挡定位块，所述料盘锁紧机构设置在所述支撑导轨的另一端。
进一步的，所述料盘锁紧机构为一可上下伸缩运动的限位插杆，所述料盘的下表面设置有与所述限位插杆配合的凹槽。
进一步的，所述料盘的前后端设置有挂钩。
进一步的，所述升降平台包括受所述升降机构驱动进行上下运动的支撑架、固定在所述支撑架上的第一驱动件、受所述第一驱动件进行循环转动且水平分布的第一同步带、以及固定在所述第一同步带上的且通过插入所述挂钩驱动所述料盘移动的拉杆。
进一步的，所述升降机构包括升降龙门支架、固定在所述升降龙门支架上的第二驱动件、受所述第二驱动件驱动进行循环转动且竖向布置的第二同步带。
进一步的，所述升降龙门支架上设置有竖向分布的导向板，所述导向板上设置有若干竖向分布的且与每层所述支撑平台对应的插孔。
进一步的，所述支撑架上还设置有第一气缸、受所述第一气缸驱动进行伸缩运动插入到所述插孔内实现高度锁定的锁杆。
进一步的，所述开锁机构包括第二气缸、受所述第二气缸驱动插入到所述料盘锁紧机构中将所述限位插杆向下压出所述凹槽的开锁片。
进一步的，所述料盘的两侧下表面设置有若干移动滚轮。
与现有技术相比，本实用新型一种激光切割机的板材自动供料装置的有益效果在于：实现堆叠状板材的自动供料，大大提高了自动化程度，提高了生产效率，降低了劳动强度，且料仓带有自锁功能，提高了供料模过程的安全度。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中料仓架的侧视结构示意图；
图3为本实用新型实施例料仓架的部分结构示意图；
图4为本实用新型实施例中料盘的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中升降机构的结构示意图；
图6为本实用新型实施例中升降平台的结构示意图；
图7为本实用新型实施例升降平台的局部结构示意图；
图8为本实用新型实施例升降平台中开锁机构的结构示意图；
图中数字表示：
12激光切割机的板材自动供料装置；
121料仓架，122升降机构，123升降平台，124料盘，125支撑导轨，126阻挡定位块，127料盘锁紧机构，128挂钩，129支撑架，130第一驱动件，131第一同步带，132拉杆，133升降龙门支架，134第二驱动件，135第二同步带，136导向板，137插孔，138导向滚轮，139第一气缸，140锁杆，141开锁机构，142第二气缸，143开锁片，144过渡支撑导轨。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1-图8，本实施例为激光切割机的板材自动供料装置12，其包括料仓架121、位于料仓架121进出料端的升降机构122、受升降机构122驱动进行上下运动的升降平台123、以及承载堆叠状板材的料盘124。料仓架121设置有若干层收纳料盘124的支撑平台，所述支撑平台包括一对支撑导轨125、设置在支撑导轨125一端的阻挡定位块126、设置在支撑导轨125另一端的料盘锁紧机构127。料盘锁紧机构127为一可上下伸缩运动的限位插杆。料盘124的前后端设置有挂钩128，料盘124的下表面设置有与所述限位插杆配合的凹槽(图中未标识)，当所述限位插杆插入到所述凹槽中时，便可限定料盘124的位置，使得料盘124不会移动也不能被拉出来，有效的防止料盘124发生坠落引起安全事故。
升降平台123包括受升降机构122驱动进行上下运动的支撑架129、固定在支撑架129上的第一驱动件130、受第一驱动件130进行循环转动且水平分布的第一同步带131、以及固定在第一同步带112上的且通过插入所述挂钩128驱动料盘124移动的拉杆132。
升降机构122包括升降龙门支架133、固定在升降龙门支架133上的第二驱动件134、受第二驱动件134驱动进行循环转动且竖向布置的第二同步带135。升降龙门支架133上设置有竖向分布的导向板136，归正升降平台123的运动路径。导向板136上设置有若干竖向分布的且与每层所述支撑平台对应的插孔137，支撑架129上设置有卡在导向板136两侧边的导向滚轮138。支撑架129上还设置有第一气缸139、受第一气缸139驱动进行伸缩运动插入到所述插孔137内实现高度锁定的锁杆140。支撑架129的一端还设置有打开所述支撑平台中的料盘锁紧机构127的开锁机构141，开锁机构141包括第二气缸142、受第二气缸142驱动插入到所述料盘锁紧机构127中将所述限位插杆向下压出所述凹槽的开锁片143。
料盘124的两侧下表面设置有若干移动滚轮(图中未标识)，提高料盘124移动的顺畅度。
料仓架121的最低部设置有过渡支撑导轨144。
本实施例为激光切割机的板材自动供料装置12的工作原理为：
1)叉车将堆放有一包板材的料盘124放置到升降平台123上；然后由升降机构122驱动升降平台123移动至设定高度；第一驱动件130驱动第一同步带112移动将料盘124推送到对应层的支撑平台上，推送到位后，被料盘锁紧机构127实现位置锁紧，从而实现备料过程中的料盘的自动上料；
2)当需要给激光切割机供料时，升降机构122驱动升降平台123到达取料高度，然后开锁机构141打开料盘锁紧机构127，升降平台123上的拉杆132插入到挂钩128中，然后通过第一同步带131的移动将料盘124拉出；然后升降平台123降到最低位置，将料盘124朝切割方向推送；
3)当一个料盘124上的所有板材被取完后，空的料盘124原路返回至升降平台123上，然后放到设定的支撑平台上。
本实施例激光切割机的板材自动供料装置12的有益效果在于：实现堆叠状板材的自动供料，大大提高了自动化程度，提高了生产效率；通过设置板材自动供料系统，大大减轻了劳动强度，整个过程实现全自动化操作，提高了生产效率，省时省力使物料收取过程更方便、更快捷、更自动化；通过设置料仓支撑平台的自锁机构，提高了操作的安全性。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种激光切割机的板材自动供料装置，其特征在于：其包括料仓架、位于所述料仓架进出料端的升降机构、受所述升降机构驱动进行上下运动的升降平台、以及承载堆叠状板材的料盘，所述料仓架设置有若干层收纳所述料盘的支撑平台，所述支撑平台设置有锁定所述料盘位置的料盘锁紧机构，所述升降平台上设置有打开所述料盘锁紧机构的开锁机构。
2.如权利要求1所述的激光切割机的板材自动供料装置，其特征在于：所述支撑平台包括一对支撑导轨、设置在所述支撑导轨一端的阻挡定位块，所述料盘锁紧机构设置在所述支撑导轨的另一端。
3.如权利要求1所述的激光切割机的板材自动供料装置，其特征在于：所述料盘锁紧机构为一可上下伸缩运动的限位插杆，所述料盘的下表面设置有与所述限位插杆配合的凹槽。
4.如权利要求1所述的激光切割机的板材自动供料装置，其特征在于：所述料盘的前后端设置有挂钩。
5.如权利要求4所述的激光切割机的板材自动供料装置，其特征在于：所述升降平台包括受所述升降机构驱动进行上下运动的支撑架、固定在所述支撑架上的第一驱动件、受所述第一驱动件进行循环转动且水平分布的第一同步带、以及固定在所述第一同步带上的且通过插入所述挂钩驱动所述料盘移动的拉杆。
6.如权利要求5所述的激光切割机的板材自动供料装置，其特征在于：所述升降机构包括升降龙门支架、固定在所述升降龙门支架上的第二驱动件、受所述第二驱动件驱动进行循环转动且竖向布置的第二同步带。
7.如权利要求6所述的激光切割机的板材自动供料装置，其特征在于：所述升降龙门支架上设置有竖向分布的导向板，所述导向板上设置有若干竖向分布的且与每层所述支撑平台对应的插孔。
8.如权利要求7所述的激光切割机的板材自动供料装置，其特征在于：所述支撑架上还设置有第一气缸、受所述第一气缸驱动进行伸缩运动插入到所述插孔内实现高度锁定的锁杆。
9.如权利要求3所述的激光切割机的板材自动供料装置，其特征在于：所述开锁机构包括第二气缸、受所述第二气缸驱动插入到所述料盘锁紧机构中将所述限位插杆向下压出所述凹槽的开锁片。
10.如权利要求1所述的激光切割机的板材自动供料装置，其特征在于：所述料盘的两侧下表面设置有若干移动滚轮。
Priority Applications (1)
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| CN201920119330.0U CN210080958U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种激光切割机的板材自动供料装置 |
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| CN201920119330.0U CN210080958U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种激光切割机的板材自动供料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112209145A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-12 | 立讯电子科技（昆山）有限公司 | 一种料盘和料带的转换设备 |
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2019
- 2019-01-24 CN CN201920119330.0U patent/CN210080958U/zh active Active
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| CN112209145A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-12 | 立讯电子科技（昆山）有限公司 | 一种料盘和料带的转换设备 |
| CN112209145B (zh) * | 2020-10-13 | 2022-09-09 | 立讯电子科技（昆山）有限公司 | 一种料盘和料带的转换设备 |
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