CN219779389U - 一种端子冲压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种端子冲压成型机，用于多个零件组合冲压成型，包括：工作台，所述工作台设有多个放置工位以及一冲压工位；多个输送组件，每个放置工位均设置有一与冲压工位连通的输送组件；冲压台，固定设置于冲压工位处，且冲压台设有多个导料槽，多个导料槽汇总至冲压槽；冲压组件，设置在冲压槽的正上方，对汇总至冲压槽的零件进行冲压成型。通过多个输送组件带动端子从多个导料槽向冲压槽运动，并通过冲压组件对设于冲压槽内的端子进行一次冲压成型，提升整体生产效率，减小生产成本，同时提高端子冲压成型中整体的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压成型领域，具体涉及一种端子冲压成型机。
背景技术
目前端子冲压需要多个工位协同人员配合实现端子冲压成型，从而导致生产周期变长，且半自动化生产导致人员的工作强度高，并且多个工位协同配合时，端子冲压时需要多次冲压，多次冲压会导致端子成型后尺寸存在偏差，端子整体合格率低，生产制造成本变高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种端子冲压成型机，用于多个零件组合冲压成型，包括：
工作台，所述工作台设有多个放置工位以及一冲压工位；
多个输送组件，每个放置工位均设置有一与冲压工位连通的输送组件；
冲压台，固定设置于冲压工位处，且冲压台设有多个导料槽，多个导料槽汇总至冲压槽；
冲压组件，设置在冲压槽的正上方，对汇总至冲压槽的零件进行冲压成型。
优选的，输送组件包括：头部端子输送组件、尾部端子输送组件以及铆钉输送组件。
优选的，头部端子输送组件包括：与工作台固定连接的定位架，所述定位架固定连接一第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有一旋转轮，所述旋转轮的外侧套设有一端子缠绕盘，所述端子缠绕盘缠绕有多个并排设置的头部端子，多个并排设置的头部端子通过驱动组件延伸至导料槽。
优选的，驱动组件包括：与所述定位架固定连接的导向架，所述导向架高度方向设有一条形槽，所述条形槽滑动设有一相向或反向运动的定位柱，两定位柱均通过双螺母与定位架固定连接；并排设置的头部端子从两定位柱之间穿过；所述工作台固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一驱动盘，所述驱动盘设有多个与头部端子配合驱动齿。
优选的，尾部端子输送组件包括：第一振动筛选盘，第一振动筛选盘的输出端连接有一第一输送轨道的一端，所述第一输送轨道的另一端延伸至导料槽内，所述工作台固定连接有两第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆铰接有一第一驱动块，冲压台设有与第一驱动块配合的第一T型槽，两第一液压缸带动尾部端子运送至冲压槽。
优选的，铆钉输送组件包括：与工作台固定连接的两第二振动筛选盘，其中一第二振动筛选盘的出料口固定连接有第二输送轨道，第二输送轨道垂直连接有第三输送轨道的一端，另一第二振动筛选盘的出料口固定连接有第四输送轨道，第四输送轨道垂直连接有第五输送轨道的一端，第三输送轨道的另一端与第五输送轨道另一端连通，且第三输送轨道高于第五输送轨道设置，所述第三输送轨道与第五输送轨道连接处设有一入料组件，所述入料组件带动铆钉组件运送冲压槽。
优选的，入料组件包括：与工作台固定连接的第二液压缸，第二液压缸的伸缩杆铰接有一第二驱动块，所述第三输送轨道与第五输送轨道连接处配合有第六输送轨道，第二驱动块带动组装完成的铆钉运送至导料槽。
优选的，工作台固定连接有两第三液压缸，第三液压缸的伸缩杆铰接有第三驱动块，所述冲压台设有与第三驱动块配合的T型槽，通过第三液压缸带动铆钉运输冲压槽。
优选的，冲压台固定连接有一排料筒，所述排料筒延伸至冲压台底部配合有一收料箱。
优选的，冲压组件包括：与工作台固定连接的支撑架，所述支撑架固定连接有一冲压机，所述冲压机设于冲压台的正上方。
本实用新型具有如下优点：
1.通过多个输送组件带动端子从多个导料槽向冲压槽运动，并通过冲压组件对设于冲压槽内的端子进行一次冲压成型，提升整体生产效率，减小生产成本，同时提高端子冲压成型中整体的合格率。
2.通过振动筛选盘与输送轨道的配合，缩短组装周期，确保供料充足节约时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例中端子冲压成型机整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中端子冲压成型机局部结构示意图；
图3为本实用新型实施例中端子冲压成型机局部结构放大图。
图中数字表示：
1.工作台101.放置工位2.冲压台201.导料槽202.冲压槽3.定位架4.第一电机5.端子缠绕盘6.导向架7.定位柱8.驱动电机9.第一振动筛选盘10.第一输送轨道11.第一液压缸12.第一驱动块13.第二振动筛选盘14.第二输送轨道15.第三输送轨道16.第四输送轨道17.第五输送轨道18.第二液压缸19.第二驱动块20.第六输送轨道21.第三液压缸22.第三驱动块23.排料筒24.收料箱25.支撑架26.冲压机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，一种端子冲压成型机，用于多个零件组合冲压成型，包括：工作台1，工作台1设有多个放置工位101以及一冲压工位，其中，冲压工位是用于冲压，放置工位101用于放置多个零件，再通过辅助装置带动端子运送至冲压工位。
每个放置工位101均设置有一与冲压工位连通的输送组件，且冲压工位固定设置有一冲压台2，冲压台2设有多个导料槽201，多个导料槽201汇总至冲压槽202，输送组件带动端子从放置工位101运送至导料槽201，再从导料槽201运送至冲压槽202。
输送组件包括：头部端子输送组件、尾部端子输送组件以及铆钉输送组件。头部端子输送组件包括：与工作台1固定连接的定位架3，定位架3固定连接一第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有一旋转轮，旋转轮的外侧套设有一端子缠绕盘5。
其中，端子缠绕盘5可拆卸的与旋转轮脱离，旋转轮的轴线平行于水平面设置，当需要更换端子缠绕盘5时，直接带动端子缠绕盘5从旋转轮脱离，旋转轮长度方向可设置一个导向筋，端子缠绕盘5设有与导向筋配合的导向槽，保证旋转轮在旋转的过程中端子缠绕盘5随旋转轮一起旋转。
端子缠绕盘5缠绕有多个并排设置的头部端子，多个并排设置的头部端子通过驱动组件延伸至导料槽201。
驱动组件包括：与定位架3固定连接的导向架6，导向架6高度方向设有一条形槽，条形槽滑动设有一相向或反向运动的定位柱7，两定位柱7均通过双螺母与定位架3固定连接，并排设置的头部端子从两定位柱7之间穿过。两定位柱7主要是起到张紧的作用，减小传送过程中端子出现叠加的现象，影响冲压成型效果。
工作台1固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定连接有一驱动盘，驱动盘设有多个与头部端子配合驱动齿，在两定位柱7张紧后，保障了驱动盘的驱动齿能更好的与头部端子配合。
尾部端子输送组件包括：第一振动筛选盘9，第一振动筛选盘9的输出端连接有一第一输送轨道10的一端，第一输送轨道10的另一端延伸至导料槽201内。第一振动筛选盘9采用现有的振动筛选机，第一振动筛选盘9带动尾部端子落入第一输送轨道10内，第一振动筛选盘9高于导料槽201设置。
工作台1固定连接有两第一液压缸11，第一液压缸11的伸缩杆铰接有一第一驱动块12，冲压台2设有与第一驱动块12配合的第一T型槽，两第一液压缸11带动尾部端子运送至冲压槽202。
铆钉输送组件包括：与工作台1固定连接的两第二振动筛选盘13，其中一第二振动筛选盘13的出料口固定连接有第二输送轨道14，第二输送轨道14垂直连接有第三输送轨道15的一端，另一第二振动筛选盘13的出料口固定连接有第四输送轨道16，第四输送轨道16垂直连接有第五输送轨道17的一端，第三输送轨道15的另一端与第五输送轨道17另一端连通，且第三输送轨道15高于第五输送轨道17设置。
在落料时第三输送轨道15内主要运输垫片，第五输送轨道17主要运输铆钉，当铆钉从第四输送轨道16运送至第五输送轨道17与第三输送轨道15交界处时，垫片从第二输送轨道14运送至第五输送轨道17与第三输送轨道15交界处。
铆钉先落下后垫片在落入铆钉的柱子上，形成铆钉组件，上述铆钉先落下后垫片再落下，主要是通过传感器感应触发(属于现有技术的零件传输方式)。同时第五输出轨道与第三输送轨道15交界处低于两第二振动筛选盘13设置。
第三输送轨道15与第五输送轨道17连接处设有一入料组件，入料组件带动铆钉组件运送冲压槽202。
入料组件包括：与工作台1固定连接的第二液压缸18，第二液压缸18的伸缩杆铰接有一第二驱动块19，第三输送轨道15与第五输送轨道17连接处配合有第六输送轨道20，第二驱动块19带动组装完成的铆钉运送至导料槽201。
装配完成的铆钉组件通过第二驱动块19从第六输送轨道20运送至导料槽201内。
工作台1固定连接有两第三液压缸21，第三液压缸21的伸缩杆铰接有第三驱动块22，冲压台2设有与第三驱动块22配合的T型槽，通过第三液压缸21带动铆钉运输冲压槽202，第三驱动块22带动铆钉组件从导料槽201运送至冲压槽202内。
其中，头部端子设于尾部端子的正上方，尾部端子设于铆钉组件的正上方。
冲压台2固定连接有一排料筒23，所述排料筒23延伸至冲压台2底部配合有一收料箱24，冲压完成从排料筒23向收料箱24运送。
冲压槽202的正上方的设置有冲压组件，对汇总至冲压槽202内的零件进行冲压成型，冲压组件包括：与工作台1固定连接支撑架25，支撑架25固定连接有一冲压机26，冲压机26设于冲压台2的正上方。
如图1至图3所示，工作时，在落料时第三输送轨道15内主要运输垫片，第五输送轨道17主要运输铆钉，当铆钉从第四输送轨道16运送至第五输送轨道17与第三输送轨道15交界处时。
垫片从第二输送轨道14运送至第五输送轨道17与第三输送轨道15交界处，铆钉先落下后垫片在落入铆钉的柱子上，形成铆钉组件。再通过第二液压缸18带动第二驱动块19开始工作，第二驱动块19带动组装完成的铆钉运送至导料槽201。
第一振动筛选盘9带动尾部端子落入第一输送轨道10内，第一输送轨道10带动端子落入导料槽201内，第一液压缸11的伸缩杆带动第一驱动块12工作，第一驱动块12带动尾部端子从导料槽201落入冲压槽202内，同时落在铆钉组件的正上方。
尾部端子落料完成后，第一电机4带动旋转轮旋转，旋转轮带动端子缠绕盘5旋转，旋转轮旋转的过程中，驱动电机8带动头部端子运送至冲压槽202处。
头部端子运送完成后，冲压机26带动冲压头下行带动铆钉组件、尾部端子以及头部端子铆压成型，同时带动头部端子从并排固定状态变为单个成型状态。再通过排料筒23带动成型后的端子落入收料箱24内，如此往复带动端子进行冲压成型。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (10)
1.一种端子冲压成型机，用于多个零件组合冲压成型，其特征在于，包括：
工作台，所述工作台设有多个放置工位以及一冲压工位；
多个输送组件，每个放置工位均设置有一与冲压工位连通的输送组件；
冲压台，固定设置于冲压工位处，且冲压台设有多个导料槽，多个导料槽汇总至冲压槽；
冲压组件，设置在冲压槽的正上方，对汇总至冲压槽的零件进行冲压成型。
2.根据权利要求1所述的端子冲压成型机，其特征在于，所述输送组件包括：头部端子输送组件、尾部端子输送组件以及铆钉输送组件。
3.根据权利要求2所述的端子冲压成型机，其特征在于，所述头部端子输送组件包括：与工作台固定连接的定位架，所述定位架固定连接一第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有一旋转轮，所述旋转轮的外侧套设有一端子缠绕盘，所述端子缠绕盘缠绕有多个并排设置的头部端子，多个并排设置的头部端子通过驱动组件延伸至导料槽。
4.根据权利要求3所述的端子冲压成型机，其特征在于，所述驱动组件包括：与所述定位架固定连接的导向架，所述导向架高度方向设有一条形槽，所述条形槽滑动设有一相向或反向运动的定位柱，两定位柱均通过双螺母与定位架固定连接；并排设置的头部端子从两定位柱之间穿过；所述工作台固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一驱动盘，所述驱动盘设有多个与头部端子配合驱动齿。
5.根据权利要求2所述的端子冲压成型机，其特征在于，所述尾部端子输送组件包括：第一振动筛选盘，第一振动筛选盘的输出端连接有一第一输送轨道的一端，所述第一输送轨道的另一端延伸至导料槽内，所述工作台固定连接有两第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆铰接有一第一驱动块，冲压台设有与第一驱动块配合的第一T型槽，两第一液压缸带动尾部端子运送至冲压槽。
6.根据权利要求2所述的端子冲压成型机，其特征在于，所述铆钉输送组件包括：与工作台固定连接的两第二振动筛选盘，其中一第二振动筛选盘的出料口固定连接有第二输送轨道，第二输送轨道垂直连接有第三输送轨道的一端，另一第二振动筛选盘的出料口固定连接有第四输送轨道，第四输送轨道垂直连接有第五输送轨道的一端，第三输送轨道的另一端与第五输送轨道另一端连通，且第三输送轨道高于第五输送轨道设置，所述第三输送轨道与第五输送轨道连接处设有一入料组件，所述入料组件带动铆钉组件运送冲压槽。
7.根据权利要求6所述的端子冲压成型机，其特征在于，所述入料组件包括：与工作台固定连接的第二液压缸，第二液压缸的伸缩杆铰接有一第二驱动块，所述第三输送轨道与第五输送轨道连接处配合有第六输送轨道，第二驱动块带动组装完成的铆钉运送至导料槽。
8.根据权利要求6所述的端子冲压成型机，其特征在于，所述工作台固定连接有两第三液压缸，第三液压缸的伸缩杆铰接有第三驱动块，所述冲压台设有与第三驱动块配合的T型槽，通过第三液压缸带动铆钉运输冲压槽。
9.根据权利要求1所述的端子冲压成型机，其特征在于，所述冲压台固定连接有一排料筒，所述排料筒延伸至冲压台底部配合有一收料箱。
10.根据权利要求1所述的端子冲压成型机，其特征在于，所述冲压组件包括：与工作台固定连接的支撑架，所述支撑架固定连接有一冲压机，所述冲压机设于冲压台的正上方。
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