CN209241997U

CN209241997U - 一种铝型材生产用自动装框机

Info

Publication number: CN209241997U
Application number: CN201821720141.0U
Authority: CN
Inventors: 吴维光; 董名坚; 潘银竹; 李海洋
Original assignee: Shandong Huajian Aluminium Group Co Ltd; Shandong Huajian Aluminium Technology Co Ltd
Current assignee: Shandong Huajian Aluminium Group Co Ltd; Shandong Huajian Aluminium Technology Co Ltd
Priority date: 2018-10-23
Filing date: 2018-10-23
Publication date: 2019-08-13
Anticipated expiration: 2028-10-23

Abstract

本实用新型提供了一种铝型材生产用自动装框机，包括：传送架、升降架、输送带、料框、升降托盘、毛毡输送带机构、限位块、驱动带轮、驱动电机、齿轮齿条副、支撑杆、垫条台、托架、液压缸、导轨、链轮链条副、滚轮、托架盘；所述升降托盘设置在传送架的下部前侧，且升降托盘与传送架通过地脚螺栓与地面相连接；所述输送带设置在传送架的前侧，且输送带的上侧放置有料框；所述料框的两侧设置有升降架，且升降架通过齿轮齿条副进行支撑，本实用新型通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有自动化装框搬运节省人工成本、自动化程度高的优点，从而解决了现有装置中存在的问题和不足，使之具有更加实用性的目的。

Description

一种铝型材生产用自动装框机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种铝型材生产用自动装框机。

背景技术

铝型材在生产车间成型后，需要对其装框放置，但是目前的现状是进行人工搬运，并不适用于成批量持续生产的加工车间，有待改进。

通过观察发现，现有的在对铝型材装框时存在人工搬运费事费力、自动化程度低等的问题，在实际的操作过程中，带来了一定的难度，于是，如何提供一种具有自动化装框搬运节省人工成本、自动化程度高的铝型材生产用自动装框机，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有自动化装框搬运节省人工成本、自动化程度高优点的铝型材生产用自动装框机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用自动装框机，以解决上述背景技术中提出的人工搬运费事费力、自动化程度低的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝型材生产用自动装框机，由以下具体技术手段所达成：

一种铝型材生产用自动装框机，包括：传送架、升降架、输送带、料框、升降托盘、毛毡输送带机构、限位块、驱动带轮、驱动电机、齿轮齿条副、支撑杆、垫条台、托架、液压缸、导轨、链轮链条副、滚轮、托架盘；所述升降托盘设置在传送架的下部前侧，且升降托盘与传送架通过地脚螺栓与地面相连接；所述输送带设置在传送架的前侧，且输送带的上侧放置有料框；所述料框的两侧设置有升降架，且升降架通过齿轮齿条副进行支撑。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铝型材生产用自动装框机所述传送架的上侧设置有螺栓连接毛毡输送带机构，所述传送架的下侧后部设置有转轴支撑的驱动带轮，且驱动带轮对毛毡输送带机构提供动力，所述毛毡输送带机构的右侧前部设置有螺栓连接的限位块。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铝型材生产用自动装框机所述升降架的上侧焊接有支撑杆，且支撑杆的上端设置有焊接的垫条台。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铝型材生产用自动装框机所述升降架的下端有螺栓连接的齿轮齿条副，且齿轮齿条副的下侧设置有过盈配合相连接的驱动电机。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铝型材生产用自动装框机所述升降托盘的上侧设置有通过液压缸支撑的托架盘，且托架盘的上侧设置有螺栓连接的导轨，所述导轨的上侧设置有托架，且托架下侧设置有转轴连接的滚轮，滚轮与导轨卡合实现导轨对托架定位。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铝型材生产用自动装框机所述导轨截面呈工字状，且导轨的上侧设置有支撑转轴连接的链轮链条副。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过传送架的上侧设置有螺栓连接毛毡输送带机构，所述传送架的下侧后部设置有转轴支撑的驱动带轮，且驱动带轮对毛毡输送带机构提供动力，所述毛毡输送带机构的右侧前部设置有螺栓连接的限位块，毛毡输送带机构承接来自滚筒输送带搬运来的的铝型材，然后毛毡输送带反向转动并配合限位块，自动调整铝型材的间距，无需人工搬运，具有自动化程度高的优点。

2、本实用新型通过升降架的下端有螺栓连接的齿轮齿条副，且齿轮齿条副的下侧设置有过盈配合相连接的驱动电机，升降架能够将铝型材放置到料框内，自动装入料框，然后输送带对料框进行搬运。

3、本实用新型通过升降托盘的上侧设置有通过液压缸支撑的托架盘，且托架盘的上侧设置有螺栓连接的导轨，所述导轨的上侧设置有托架，且托架下侧设置有转轴连接的滚轮，滚轮与导轨卡合实现导轨对托架定位，升降托盘将传送架上的铝型材托起，然后将铝型材搬运并放置到升降架上，自动化操作，适用于大批量持续生产铝型材挤压车间。

4、本实用新型通过对铝型材搬运装框方式的改进，具有自动化装框搬运节省人工成本、自动化程度高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的托架及导轨结构示意图；

图3为本实用新型的升降架结构示意图；

图4为本实用新型的A点局部放大结构示意图。

图中：传送架1、升降架2、输送带3、料框4、升降托盘5、毛毡输送带机构101、限位块102、驱动带轮103、驱动电机201、齿轮齿条副202、支撑杆203、垫条台204、托架501、液压缸502、导轨503、链轮链条副504、滚轮505、托架盘506。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种铝型材生产用自动装框机的具体技术实施方案：

一种铝型材生产用自动装框机，包括：传送架1、升降架2、输送带3、料框4、升降托盘5、毛毡输送带机构101、限位块102、驱动带轮103、驱动电机201、齿轮齿条副202、支撑杆203、垫条台204、托架501、液压缸502、导轨503、链轮链条副504、滚轮505、托架盘506；升降托盘5设置在传送架1的下部前侧，且升降托盘5与传送架1通过地脚螺栓与地面相连接；输送带3设置在传送架1的前侧，且输送带3的上侧放置有料框4；料框4的两侧设置有升降架2，且升降架2通过齿轮齿条副202进行支撑。

具体的，传送架1的上侧设置有螺栓连接毛毡输送带机构101，传送架1的下侧后部设置有转轴支撑的驱动带轮103，且驱动带轮103对毛毡输送带机构101提供动力，毛毡输送带机构101的右侧前部设置有螺栓连接的限位块102，毛毡输送带机构101承接来自滚筒输送带搬运来的铝型材，然后毛毡输送带反向转动并配合限位块102，自动调整铝型材的间距，无需人工搬运，具有自动化程度高的优点。

具体的，升降架2的上侧焊接有支撑杆203，且支撑杆203的上端设置有焊接的垫条台204，工作时将矩形长条状的垫条放置到垫条台204上，再由托架501将铝型材放置到垫条上侧。

具体的，升降架2的下端有螺栓连接的齿轮齿条副202，且齿轮齿条副202的下侧设置有过盈配合相连接的驱动电机201，升降架2能够将铝型材放置到料框4内，自动装入料框4，然后输送带3对料框4进行搬运。

具体的，升降托盘5的上侧设置有通过液压缸502支撑的托架盘506，且托架盘506的上侧设置有螺栓连接的导轨503，导轨503的上侧设置有托架501，且托架501下侧设置有转轴连接的滚轮505，滚轮505与导轨503卡合实现导轨503对托架501定位，升降托盘5将传送架1上的铝型材托起，然后将铝型材搬运并放置到升降架1上，自动化操作，适用于大批量持续生产铝型材挤压车间。

具体的，导轨503截面呈工字状，且导轨503的上侧设置有支撑转轴连接的链轮链条副504，工作时多组滚轮505在导轨503的两侧边，由链轮链条副504带动托架501在导轨503上进行前后移动。

具体实施步骤：

使用本装置时，将驱动带轮103、链轮链条副504连接驱动设备，驱动电机201连接电源，液压缸502连接液压泵和电源，铝型材挤出成型后由滚筒输送带搬运，毛毡输送带机构101承接滚筒输送带上的铝型材，当毛毡输送带将铝型材搬运到前侧位置时，限位块102对毛毡输送带上的铝型材进行限位，第二根铝型材到达毛毡输送带上选定位置后，毛毡输送带停止转动，液压缸502带动托架盘506升高，铝型材落到托架501上，此时可将垫条放置到垫条台204上，链轮链条副504带动托架501向前移动，到达升降架2上侧后液压缸502收缩，铝型材落到垫条上，链轮链条副504带动托架501向后移动，驱动电机201通过齿轮齿条副202带动支撑杆203下落，直到铝型材落到料框4内，此时输送带3向右移动，驱动电机201通过齿轮齿条副202带动支撑杆203抬升，输送带3带动料框4向左移动复位，进入下一个工作循环，料框4装满后，输送带3将料框4送出。

综上所述：该一种铝型材生产用自动装框机，通过传送架的上侧设置有螺栓连接毛毡输送带机构，所述传送架的下侧后部设置有转轴支撑的驱动带轮，且驱动带轮对毛毡输送带机构提供动力，所述毛毡输送带机构的右侧前部设置有螺栓连接的限位块，毛毡输送带机构承接来自滚筒输送带搬运来的的铝型材，然后毛毡输送带反向转动并配合限位块，自动调整铝型材的间距，无需人工搬运，具有自动化程度高的优点；通过升降架的下端有螺栓连接的齿轮齿条副，且齿轮齿条副的下侧设置有过盈配合相连接的驱动电机，升降架能够将铝型材放置到料框内，自动装入料框，然后输送带对料框进行搬运；通过升降托盘的上侧设置有通过液压缸支撑的托架盘，且托架盘的上侧设置有螺栓连接的导轨，所述导轨的上侧设置有托架，且托架下侧设置有转轴连接的滚轮，滚轮与导轨卡合实现导轨对托架定位，升降托盘将传送架上的铝型材托起，然后将铝型材搬运并放置到升降架上，自动化操作，适用于大批量持续生产铝型材挤压车间，解决了人工搬运费事费力、自动化程度低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铝型材生产用自动装框机，包括：传送架（1）、升降架（2）、输送带（3）、料框（4）、升降托盘（5）、毛毡输送带机构（101）、限位块（102）、驱动带轮（103）、驱动电机（201）、齿轮齿条副（202）、支撑杆（203）、垫条台（204）、托架（501）、液压缸（502）、导轨（503）、链轮链条副（504）、滚轮（505）、托架盘（506）；其特征在于：所述升降托盘（5）设置在传送架（1）的下部前侧，且升降托盘（5）与传送架（1）通过地脚螺栓与地面相连接；所述输送带（3）设置在传送架（1）的前侧，且输送带（3）的上侧放置有料框（4）；所述料框（4）的两侧设置有升降架（2），且升降架（2）通过齿轮齿条副（202）进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用自动装框机，其特征在于：所述传送架（1）的上侧设置有螺栓连接毛毡输送带机构（101），所述传送架（1）的下侧后部设置有转轴支撑的驱动带轮（103），且驱动带轮（103）对毛毡输送带机构（101）提供动力，所述毛毡输送带机构（101）的右侧前部设置有螺栓连接的限位块（102）。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用自动装框机，其特征在于：所述升降架（2）的上侧焊接有支撑杆（203），且支撑杆（203）的上端设置有焊接的垫条台（204）。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用自动装框机，其特征在于：所述升降架（2）的下端有螺栓连接的齿轮齿条副（202），且齿轮齿条副（202）的下侧设置有过盈配合相连接的驱动电机（201）。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用自动装框机，其特征在于：所述升降托盘（5）的上侧设置有通过液压缸（502）支撑的托架盘（506），且托架盘（506）的上侧设置有螺栓连接的导轨（503），所述导轨（503）的上侧设置有托架（501），且托架（501）下侧设置有转轴连接的滚轮（505），滚轮（505）与导轨（503）卡合实现导轨（503）对托架（501）定位。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材生产用自动装框机，其特征在于：所述导轨（503）截面呈工字状，且导轨（503）的上侧设置有支撑转轴连接的链轮链条副（504）。