CN111715772A - 一种双工位的连续冲孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双工位的连续冲孔方法，步骤S1，摆杆顺时针摆动，第二连杆带动外滑块先行压紧上冲孔平台上的板材，紧接着第三连杆带动内滑块对上冲孔平台上板材进行冲孔操作；步骤S2，摆杆逆时针转动，上冲孔平台上冲孔完成后的板材退出，第一连杆带动竖滑块向下运动，竖滑块推动斜滑块斜向上运动，斜滑块推动横滑块向上料通道方向移动，横滑块上对上料通道内的板材进行冲孔操作；步骤S3，重复步骤S1至S2，实现上冲孔平台和上料通道的双工位连续冲孔。本发明提供了提供一种双工位的连续冲孔方法，通过设置两个冲孔工位，实现板材的双工位交替冲孔，具有传统冲孔模具两倍的冲孔效率。

Description

一种双工位的连续冲孔方法
技术领域
本发明涉及冲孔领域，尤其涉及一种双工位的连续冲孔方法。
背景技术
笔记本电脑、数码相机等数码产品的零部件上经常会用到金属薄板结构，对于金属薄板的冲孔加工，一般采用模具冲孔的方式。现有的模具冲孔加工通常采用一次冲制加工成型的方法，该方法通常一副模具只能有一个冲孔工位。
例如，现有公开号为CN104043720B的中国发明公开了《一种板材的冲孔方法》，至少包括如下步骤：a)自动上板吸盘架将板材吸到入口传送辊道，之后传送到辊式送料夹紧对辊；b)辊式送料夹紧对辊夹紧板材向前移动，在冲压机自动冲孔；c)冲孔完毕后，板材通过出口传送辊道，进入自动翻板装置进行自动翻板；d)翻板完成后，板材进入自动码垛堆垛台码放整齐。上述冲孔方法存在冲压效率低的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种双工位的连续冲孔方法，通过设置两个冲孔工位，实现板材的双工位交替冲孔，具有传统冲孔模具两倍的冲孔效率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双工位的连续冲孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，摆杆顺时针摆动，板材移动至上冲孔平台之上，当第二连杆和第三连杆同步向下运动，第二连杆带动外滑块先行压紧上冲孔平台上的板材外缘，在外滑块底部压紧板材之后，紧接着第三连杆带动内滑块进一步下行，内滑块底部的上冲头对上冲孔平台上板材进行冲孔操作，于此同时，位于冲孔底座侧部的上料通道上一个冲孔完成后的板材进行卸料，新的未冲孔板材进入上料通道内，在板材运动到位后，气泵在吸嘴处产生负压，吸嘴将上料通道内未冲孔板材固定吸附于上料通道侧壁之上；
步骤S2，在上冲孔平台上的板材冲孔完成后，摆杆逆时针转动，外滑块和上冲头分别离开冲孔完成后的板材，上冲孔平台上冲孔完成后的板材退出，新的未冲孔的板材等待进入上冲孔平台，于此同时，随着摆杆的进一步逆时针转动，第一连杆带动竖滑块持续向下运动，竖滑块推动斜滑块斜向上运动，斜滑块推动横滑块向上料通道方向移动，横滑块上的侧冲头对上料通道内的板材进行冲孔操作；
步骤S3，摆杆重新顺时针转动，第一连杆带动竖滑块上行，斜滑块在重力作用下沿着倾斜的滑道向下运动，同时，斜滑块内的电磁铁得电，电磁铁吸附横滑块退出，横滑块上的侧冲头离开上料通道内冲压完成后的板材，上料通道内冲压完成后的板材卸料，新的未冲孔的板材等待进入上料通道内，随着摆杆的继续顺时针转动，重复步骤S1至S2，实现上冲孔平台和上料通道的双工位连续冲孔。
作为改进，所述摆杆的摆动方式为，驱动摆杆摆动的驱动机构包括一转动电机、驱动偏心轮、从动偏心轮和推动杆，转动电机的输出轴和驱动偏心轮的转动中心连接，从动偏心轮的转动中心轴和所述摆杆的中部连接，推动杆的上端套设于从动偏心轮的外周壁之上，推动杆的下端套设于驱动偏心轮的外周壁之上，转动电机匀速转动，带动驱动偏心轮作圆周运动，由于驱动偏心轮的偏心设置，使得推动杆具有上下摆动的运动，推动杆带动从动偏心轮的来回摆动，最终将转动电机的匀速转动转变成了摆杆的周期性往复摆动。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的上冲孔平台和上料通道能够分别同步上料，摆杆顺时针摆动，第二连杆和第三连杆同步向下运动，同时，第二连杆带动外滑块先行压紧上冲孔平台上的板材外缘，随后，紧接着第三连杆带动内滑块下行，上冲头对上冲孔平台上板材进行冲压操作，在摆杆顺时针摆动一定角度后，摆杆逆时针摆动，内滑块和外滑块退出，第一连杆向下运动，第一连杆带动竖滑块下行，竖滑块带动斜滑块斜向上运动，斜滑块推动横滑块横向移动，横滑块上的侧冲头对上料通道内的板材进行冲孔操作，之后，横滑块在电磁铁的作用下复位，斜滑块在自身重力作用下复位，这样，通过设置两个冲孔工位，在摆杆每次顺时针转动过程中，完成对上料通道内冲孔完成后的板材进行卸料，同时，提前在上冲孔平台上预放未冲孔的板材；在摆杆每次逆时针转动过程中，要完成对上冲孔平台上的冲孔完成后的板材进行卸料，同时，提前在上料通道内预放未冲孔的板材，这样，实现了上冲孔平台和上料通道两个冲孔工位的连续交替冲孔，由于相对于传统冲孔模具多了一个冲孔工位，使其具有传统冲孔模具两倍的冲孔效率。
附图说明
图1是本发明实施例中双工位的连续冲孔方法的结构示意图；
图2是本发明实施例中驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
首先，针对本发明所涉及到的有关双工位的连续冲孔装置作简要的说明。
如图1和2所示，本发明实施中的方法，包括冲孔底座1、上滑道14、外滑块21、内滑块33、摆杆3、第一连杆41、第二连杆42、第三连杆43、竖滑块51、斜滑块52、横滑块53、上冲头221、侧冲头531、电磁铁521、气泵6、吸嘴61、驱动机构。
其中，冲孔底座1的上方竖立有上滑道14，上滑道14的底部和冲孔底座1的上表面之间形成有上冲孔平台12，在上滑道14内滑动设置有对板件外缘进行压紧的外滑块21，外滑块21内滑动设置有内滑块22，内滑块22的底部设置有上冲头221，在冲孔底座1的侧壁设置有侧冲孔平台11，侧冲孔平台11和冲孔底座1侧壁之间形成有侧上料通道13，在侧冲孔平台11上设置有至上一个与侧上料通道13连通用于吸附板材边缘的吸嘴61，在侧冲孔平台11内设置有与吸嘴61连通的气泵6；在冲孔底座1上竖向滑动设置有竖滑块51，竖滑块51的底部形成有第一斜面，在冲孔底座1上斜向上滑动设置有斜滑块52，在冲孔底座1上横向滑动设置有横滑块53，横滑块53的一端形成有第二斜面，横滑块53的另一端设置有侧冲头531，斜滑块52的一端与第一斜面面接触，斜滑块52的另一端与第二斜面面接触，斜滑块52内设置有用于吸引横滑块53的电磁铁521，在冲孔底座1的外部摆动设置有一摆杆3、驱动该摆杆3摆动的驱动机构、第一连杆41、第二连杆42和第三连杆43，摆杆3的一端与第一连杆41的上端铰接，第一连杆41的下端铰接于竖滑块51的上端，摆杆3的另一端与第二连杆42的上端铰接，第二连杆42的下端铰接于外滑块21的上端，第三连杆43的上端铰接于摆杆3之上靠近第二连杆42处，第三连杆43的下端铰接于内滑块22的上端。
进一步地，上述驱动机构包括一转动电机、驱动偏心轮71、从动偏心轮73和推动杆72，转动电机的输出轴和驱动偏心轮71的转动中心连接，从动偏心轮73的转动中心轴和摆杆3的中部连接，推动杆72的上端套设于从动偏心轮73的外周壁之上，推动杆72的下端套设于驱动偏心轮71的外周壁之上。实施例2驱动摆杆3往复摆动的方式为，转动电机匀速转动，带动驱动偏心轮71作圆周运动，由于驱动偏心轮71的偏心设置，使得推动杆72具有上下摆动的运动，推动杆72带动从动偏心轮73的来回摆动，最终将转动电机的匀速转动转变成了摆杆3的周期性往复摆动。
另外，本发明还公开了一种双工位的连续冲孔方法，其包括以下步骤：
步骤S1，摆杆3顺时针摆动，板材移动至上冲孔平台12之上，当第二连杆42和第三连杆43同步向下运动，第二连杆42带动外滑块21先行压紧上冲孔平台12上的板材外缘，在外滑块21底部压紧板材之后，紧接着第三连杆43带动内滑块22进一步下行，内滑块22底部的上冲头221对上冲孔平台12上板材进行冲孔操作，于此同时，位于冲孔底座1侧部的上料通道13上一个冲孔完成后的板材进行卸料，新的未冲孔板材进入上料通道13内，在板材运动到位后，气泵6在吸嘴61处产生负压，吸嘴61将上料通道13内未冲孔板材固定吸附于上料通道13侧壁之上；
步骤S2，在上冲孔平台12上的板材冲孔完成后，摆杆3逆时针转动，外滑块21和上冲头221分别离开冲孔完成后的板材，上冲孔平台12上冲孔完成后的板材退出，新的未冲孔的板材等待进入上冲孔平台12，于此同时，随着摆杆3的进一步逆时针转动，第一连杆41带动竖滑块51持续向下运动，竖滑块51推动斜滑块52斜向上运动，斜滑块52推动横滑块53向上料通道13方向移动，横滑块53上的侧冲头531对上料通道13内的板材进行冲孔操作；
步骤S3，摆杆3重新顺时针转动，第一连杆41带动竖滑块51上行，斜滑块52在重力作用下沿着倾斜的滑道向下运动，同时，斜滑块52内的电磁铁521得电，电磁铁521吸附横滑块53退出，横滑块53上的侧冲头531离开上料通道13内冲压完成后的板材，上料通道13内冲压完成后的板材卸料，新的未冲孔的板材等待进入上料通道13内，随着摆杆3的继续顺时针转动，重复步骤S1至S2，实现上冲孔平台12和上料通道13的双工位连续冲孔。
在连续冲压过程中，在摆杆3每次顺时针转动过程中，要完成对上料通道13内冲孔完成后的板材进行卸料，同时，还要提前在上冲孔平台12上预放未冲孔的板材；在摆杆3每次逆时针转动过程中，要完成对上冲孔平台12上的冲孔完成后的板材进行卸料，同时，还要提前在上料通道13内预放未冲孔的板材，这样，实现了上冲孔平台12和上料通道13两个冲孔工位的连续交替冲孔。
综上，本发明的上冲孔平台12和上料通道13能够分别同步上料，摆杆3顺时针摆动，第二连杆42和第三连杆43同步向下运动，同时，第二连杆42带动外滑块21先行压紧上冲孔平台12上的板材外缘，随后，紧接着第三连杆43带动内滑块22下行，上冲头221对上冲孔平台12上板材进行冲压操作，在摆杆3顺时针摆动一定角度后，摆杆3逆时针摆动，内滑块22和外滑块21退出，第一连杆41向下运动，第一连杆41带动竖滑块51下行，竖滑块51带动斜滑块52斜向上运动，斜滑块52推动横滑块53横向移动，横滑块53上的侧冲头531对上料通道13内的板材进行冲孔操作，之后，横滑块53在电磁铁521的作用下复位，斜滑块52在自身重力作用下复位，这样，通过设置两个冲孔工位，在摆杆3每次顺时针转动过程中，要完成对上料通道13内冲孔完成后的板材进行卸料，同时，还要提前在上冲孔平台12上预放未冲孔的板材；在摆杆3每次逆时针转动过程中，要完成对上冲孔平台12上的冲孔完成后的板材进行卸料，同时，还要提前在上料通道13内预放未冲孔的板材，这样，实现了上冲孔平台12和上料通道13两个冲孔工位的连续交替冲孔，由于相对于传统冲孔模具多了一个冲孔工位，使其具有传统冲孔模具两倍的冲孔效率。

Claims (2)

1.一种双工位的连续冲孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，摆杆(3)顺时针摆动，板材移动至上冲孔平台(12)之上，当第二连杆(42)和第三连杆(43)同步向下运动，第二连杆(42)带动外滑块(21)先行压紧上冲孔平台(12)上的板材外缘，在外滑块(21)底部压紧板材之后，紧接着第三连杆(43)带动内滑块(22)进一步下行，内滑块(22)底部的上冲头(221)对上冲孔平台(12)上板材进行冲孔操作，于此同时，位于冲孔底座(1)侧部的上料通道(13)上一个冲孔完成后的板材进行卸料，新的未冲孔板材进入上料通道(13)内，在板材运动到位后，气泵(6)在吸嘴(61)处产生负压，吸嘴(61)将上料通道(13)内未冲孔板材固定吸附于上料通道(13)侧壁之上；
步骤S2，在上冲孔平台(12)上的板材冲孔完成后，摆杆(3)逆时针转动，外滑块(21)和上冲头(221)分别离开冲孔完成后的板材，上冲孔平台(12)上冲孔完成后的板材退出，新的未冲孔的板材等待进入上冲孔平台(12)，于此同时，随着摆杆(3)的进一步逆时针转动，第一连杆(41)带动竖滑块(51)持续向下运动，竖滑块(51)推动斜滑块(52)斜向上运动，斜滑块(52)推动横滑块(53)向上料通道(13)方向移动，横滑块(53)上的侧冲头(531)对上料通道(13)内的板材进行冲孔操作；
步骤S3，摆杆(3)重新顺时针转动，第一连杆(41)带动竖滑块(51)上行，斜滑块(52)在重力作用下沿着倾斜的滑道向下运动，同时，斜滑块(52)内的电磁铁(521)得电，电磁铁(521)吸附横滑块(53)退出，横滑块(53)上的侧冲头(531)离开上料通道(13)内冲压完成后的板材，上料通道(13)内冲压完成后的板材卸料，新的未冲孔的板材等待进入上料通道(13)内，随着摆杆(3)的继续顺时针转动，重复步骤S1至S2，实现上冲孔平台(12)和上料通道(13)的双工位连续冲孔。
2.根据权利要求1所述的双工位的连续冲孔方法，其特征在于：所述摆杆(3)的摆动方式为，驱动摆杆(3)摆动的驱动机构包括一转动电机、驱动偏心轮(71)、从动偏心轮(73)和推动杆(72)，转动电机的输出轴和驱动偏心轮(71)的转动中心连接，从动偏心轮(73)的转动中心轴和所述摆杆(3)的中部连接，推动杆(72)的上端套设于从动偏心轮(73)的外周壁之上，推动杆(72)的下端套设于驱动偏心轮(71)的外周壁之上，转动电机匀速转动，带动驱动偏心轮(71)作圆周运动，由于驱动偏心轮(71)的偏心设置，使得推动杆(72)具有上下摆动的运动，推动杆(72)带动从动偏心轮(73)的来回摆动，最终将转动电机的匀速转动转变成了摆杆(3)的周期性往复摆动。
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