CN217070407U - 一种复合模具多孔组合冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合模具多孔组合冲裁装置，包括底座，所述动作的顶部设置传输台座，所述传输台座正面的左侧设置有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的外圈设置有联动转盘，所述联动转盘的外圈均匀设置有拨动板，所述传输台座内腔的中部嵌入设置有冲压底模，所述底座顶部的四角设置有滑杆，所述滑杆的上部设置有顶板，所述顶板底部的中部设置有冲压顶模，该复合模具多孔组合冲裁装置，可以快速对需要冲压的模板进行冲压成型，并通过第三压缸驱动第三伸缩杆带动冲孔压杆下压对模板进行冲孔，进行二次冲压，二次工序一次性完成，提高了冲裁的工作效率，并且通过齿条的设置，可以自行将冲孔留下的块状物清出。

Description

一种复合模具多孔组合冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及冲裁模具技术领域，具体为一种复合模具多孔组合冲裁装置。

背景技术

目前使用的密封条冲裁装置一般由气缸，龙门架，构成冲模的刀具、上、下定位板及导柱、导套等构成，且用于定位密封条并形成密封条裁口的上、下定位板均是固定在一起的。为在冲裁时保证密封条插入顺畅，上、下定位板间形成的用于定位密封条的型腔多进行放量处理，也即相对于密封条的截面尺寸，型腔截面尺寸要大一点，一般放量尺寸在0.5mm左右。通过型腔的放量处理实现了密封条的顺利插入。

现有得的冲裁模具在放置被冲压的模板时需要人工手动放置，效率较低，并且现有的冲裁模具冲压成型和冲孔为而道工序，需要不同的设备进行完成，工序繁复导致效率变低，此外，在对模板进行冲孔时，冲孔留下的块状物现有的设备不发自行清出收集。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合模具多孔组合冲裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合模具多孔组合冲裁装置，包括底座，所述底座的顶部设置传输台座，所述传输台座正面的左侧设置有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的外圈设置有联动转盘，所述联动转盘的外圈均匀设置有拨动板，所述传输台座内腔的中部嵌入设置有冲压底模，所述底座顶部的四角设置有滑杆，所述滑杆的上部设置有顶板，所述顶板底部的中部设置有冲压顶模。

优选的，所述滑杆的外圈套装有弹簧，所述顶板的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部连接有压缸。

优选的，所述底座底部的中部贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔设置有传送机构。

优选的，所述冲压底模的内腔设置有挡板，所述挡板的内腔开设有贯穿孔槽，所述冲压底模的底部开设有孔洞，所述孔洞的位置及大小与贯穿孔槽的位置及大小相对应。

优选的，所述挡板中贯穿孔槽的侧面开设有滑道，所述滑道的内腔设置有齿条，所述齿条的底部与冲压底模内腔的底部固定连接。

优选的，所述冲压底模的底部设置有第二压缸，所述第二压缸的输出端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部与挡板的底部连接。

优选的，所述冲压顶模的内腔设置有第三压缸，所述第三压缸的输出端连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底部固定连接有联动板，所述联动板的底部固定连接有冲孔压杆，所述冲孔压杆的半径与贯穿孔槽的半径相等。

优选的，所述齿条的齿牙倾斜向下设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该复合模具多孔组合冲裁装置，可以快速对需要冲压的模板进行冲压成型，并通过第三压缸驱动第三伸缩杆带动冲孔压杆下压对模板进行冲孔，进行二次冲压，二次工序一次性完成，提高了冲裁的工作效率。

2、该复合模具多孔组合冲裁装置，在传输台座的左侧可右侧均设置有传送带，冲压模板从左侧传输到联动转盘处时，拨动板由电机带动转动轴转动继而转动，由于转动轴的转速是均速的，拨动板每转动一次可以带动一个冲压模板向右输送进行充压，可以均速推动需要冲压的模板前进。

3、该复合模具多孔组合冲裁装置，冲裁完成后，上部的冲压顶模复位，然后由第二压缸驱动第二伸缩杆向上顶起，带动挡板上升，继而将成型的模板顶出，顶板上升的同时，由于齿条的底部与冲压底模内腔的底部固定连接,顶板上升相对于静止的齿条下降，做相对运动，通过倾斜向下的齿牙与模板冲孔流下的块体摩擦可以将块体物带动贯穿孔槽的内腔，然后掉落在传送机构的传送带上并输送收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视轴测图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型电机、联动转盘处结构示意图；

图5为本实用新型冲压底模处分解结构示意图；

图6为本实用新型冲压底模剖视图。

图中：1、底座；2、传输台座；3、电机；4、转动轴；5、联动转盘；51、拨动板；6、冲压底模；61、挡板；62、贯穿孔槽；63、孔洞；64、滑道；65、齿条；66、第二压缸；67、第二伸缩杆；7、滑杆；8、顶板；9、冲压顶模；91、第三压缸；92、第三伸缩杆；93、联动板；94、冲孔压杆；10、弹簧；11、伸缩杆；12、矩形槽；13、传送机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种复合模具多孔组合冲裁装置，包括底座1，底座1的顶部设置传输台座2，传输台座2正面的左侧设置有电机3，电机3的输出端连接有转动轴4，转动轴4的外圈设置有联动转盘5，联动转盘5的外圈均匀设置有拨动板51，在传输台座2的左侧可右侧均设置有传送带，冲压模板从左侧传输到联动转盘5处时，拨动板51由电机3带动转动轴4转动继而转动，由于转动轴4的转速是均速的，拨动板51每转动一次可以带动一个冲压模板向右输送进行充压，传输台座2内腔的中部嵌入设置有冲压底模6，底座1顶部的四角设置有滑杆7，滑杆7的上部设置有顶板8，顶板8底部的中部设置有冲压顶模9。

其中，滑杆7的外圈套装有弹簧10，顶板8的顶部设置有伸缩杆11，伸缩杆11的顶部连接有压缸，冲压底模6的内腔设置有挡板61，挡板61的内腔开设有贯穿孔槽62，冲压底模6的底部开设有孔洞63，孔洞63的位置及大小与贯穿孔槽62的位置及大小相对应。

其中，冲压顶模9的内腔设置有第三压缸91，第三压缸91的输出端连接有第三伸缩杆92，第三伸缩杆92的底部固定连接有联动板93，联动板93的底部固定连接有冲孔压杆94，冲孔压杆94的半径与贯穿孔槽62的半径相等。

本实施例中，冲压模板到达冲压底模6的顶部时，压缸驱动伸缩杆11升降，然后带动冲压顶模9下压，与冲压模板9贴合时继续下压，可以冲裁处冲压底模6内腔的形状，然后推着冲裁后的模板下压推入冲压底模6的内腔直至与挡板61接触，然后由第三压缸91驱动第三伸缩杆92带动冲孔压杆94下压对模板进行冲孔，模板冲孔流下的柱体块体留在贯穿孔槽62内。

其中，挡板61中贯穿孔槽62的侧面开设有滑道64，滑道64的内腔设置有齿条65，齿条65的底部与冲压底模6内腔的底部固定连接，冲压底模6的底部设置有第二压缸66，第二压缸66的输出端连接有第二伸缩杆67，第二伸缩杆67的顶部与挡板61的底部连接，齿条65的齿牙倾斜向下设置。

其中，底座1底部的中部贯穿开设有矩形槽12，矩形槽12的内腔设置有传送机构13。

本实施例中，冲裁完成后，上部的冲压顶模9复位，然后由第二压缸66驱动第二伸缩杆67向上顶起，带动挡板61上升，继而将成型的模板顶出，顶板上升的同时，由于齿条65的底部与冲压底模6内腔的底部固定连接,顶板61上升相对于静止的齿条65下降，做相对运动，通过倾斜向下的齿牙与模板冲孔流下的块体摩擦可以将块体物带动贯穿孔槽62的内腔，然后掉落在传送机构13的传送带上并输送收集。

工作原理：冲压模板到达冲压底模6的顶部时，压缸驱动伸缩杆11升降，然后带动冲压顶模9下压，与冲压模板9贴合时继续下压，可以冲裁处冲压底模6内腔的形状，然后推着冲裁后的模板下压推入冲压底模6的内腔直至与挡板61接触，然后由第三压缸91驱动第三伸缩杆92带动冲孔压杆94下压对模板进行冲孔，模板冲孔流下的柱体块体留在贯穿孔槽62内，冲裁完成后，上部的冲压顶模9复位，然后由第二压缸66驱动第二伸缩杆67向上顶起，带动挡板61上升，继而将成型的模板顶出，顶板上升的同时，由于齿条65的底部与冲压底模6内腔的底部固定连接,顶板61上升相对于静止的齿条65下降，做相对运动，通过倾斜向下的齿牙与模板冲孔流下的块体摩擦可以将块体物带动贯穿孔槽62的内腔，然后掉落在传送机构13的传送带上并输送收集。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种复合模具多孔组合冲裁装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置传输台座（2），所述传输台座（2）正面的左侧设置有电机（3），所述电机（3）的输出端连接有转动轴（4），所述转动轴（4）的外圈设置有联动转盘（5），所述联动转盘（5）的外圈均匀设置有拨动板（51），所述传输台座（2）内腔的中部嵌入设置有冲压底模（6），所述底座（1）顶部的四角设置有滑杆（7），所述滑杆（7）的上部设置有顶板（8），所述顶板（8）底部的中部设置有冲压顶模（9）。

2.根据权利要求1所述的一种复合模具多孔组合冲裁装置，其特征在于：所述滑杆（7）的外圈套装有弹簧（10），所述顶板（8）的顶部设置有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的顶部连接有压缸。

3.根据权利要求1所述的一种复合模具多孔组合冲裁装置，其特征在于：所述底座（1）底部的中部贯穿开设有矩形槽（12），所述矩形槽（12）的内腔设置有传送机构（13）。

4.根据权利要求1所述的一种复合模具多孔组合冲裁装置，其特征在于：所述冲压底模（6）的内腔设置有挡板（61），所述挡板（61）的内腔开设有贯穿孔槽（62），所述冲压底模（6）的底部开设有孔洞（63），所述孔洞（63）的位置及大小与贯穿孔槽（62）的位置及大小相对应。

5.根据权利要求4所述的一种复合模具多孔组合冲裁装置，其特征在于：所述挡板（61）中贯穿孔槽（62）的侧面开设有滑道（64），所述滑道（64）的内腔设置有齿条（65），所述齿条（65）的底部与冲压底模（6）内腔的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合模具多孔组合冲裁装置，其特征在于：所述冲压底模（6）的底部设置有第二压缸（66），所述第二压缸（66）的输出端连接有第二伸缩杆（67），所述第二伸缩杆（67）的顶部与挡板（61）的底部连接。

7.根据权利要求1所述的一种复合模具多孔组合冲裁装置，其特征在于：所述冲压顶模（9）的内腔设置有第三压缸（91），所述第三压缸（91）的输出端连接有第三伸缩杆（92），所述第三伸缩杆（92）的底部固定连接有联动板（93），所述联动板（93）的底部固定连接有冲孔压杆（94），所述冲孔压杆（94）的半径与贯穿孔槽（62）的半径相等。

8.根据权利要求5所述的一种复合模具多孔组合冲裁装置，其特征在于：所述齿条（65）的齿牙倾斜向下设置。

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