CN209971668U - 一种全自动平压热压模切压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动平压热压模切压痕机，包括升降机，所述升降机的底部通过螺栓固定连接圆柱杆，所述圆柱杆的底部设有支杆，所述支杆的底部焊接压块，所述支杆的左右两侧焊接矩形块，所述圆柱杆的底部焊接开口圆板，开口圆板的侧壁开设弧形槽并贯穿开口圆板的一端，所述弧形槽的下方开设凹槽并贯穿弧形槽的底部，所述圆柱杆的内部开设圆形槽并贯穿圆柱杆的底部，所述圆形槽的内壁通过螺栓固定连接滑槽，所述滑槽滑动连接滑块，所述滑块的外端焊接压杆，所述滑块的一侧焊接连杆，所述连杆滑动连接滑槽，所述连杆的一侧焊接弹簧，所述弹簧的另一端焊接挡块。该装置可以方便的更换压块，有效解决了压块磨损导致加工尺寸不精确的问题。

Description

一种全自动平压热压模切压痕机

技术领域

本实用新型属于压痕机技术领域，具体涉及一种全自动平压热压模切压痕机。

背景技术

现有的压痕机的收纸装置的大小需要人工去根据纸张的大小来进行更换收纸盒，导致费时费力，效率低

申请号为【CN201620885836.9】的中国专利，其内容为：一种全自动压痕机，一种全自动压痕机，包括机体、输纸装置、压痕装置和收纸装置，所述机体工作台的顶部设有输纸装置，所述机体的内腔顶部连接有压痕装置，所述机体的左端固定连接有收纸装置，所述收纸装置包括置纸板，所述置纸板的底部两侧均固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的底端活动连接有第一滑轮，上述装置通过设置第一挡块、第二挡块、伺服电机、第一滑轮和第二滑轮的配合使用，达到了移动第一挡块和第二挡块的效果，从而达到了调整收纸盒大小的效果，从而不需要人工去根据纸张的大小来进行更换收纸盒，节省了时间和人力，通过设置复位弹簧，达到了将第一挡块和第二挡块复位的效果。

对比文件中，虽然解决了在调整手纸盒大小时需要人工去根据纸张的大小来进行更换手纸盒的问题，节省了时间和人力，但是对比文件中不能很好的更换压痕机的压头，压头在长时间的使用中，会经常受到磨损，时间长了，就会影响压头对纸张的压缩尺寸，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动平压热压模切压痕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动平压热压模切压痕机，包括升降机，所述升降机的底部通过螺栓固定连接圆柱杆，所述圆柱杆的底部设有支杆，所述支杆的底部焊接压块，所述支杆的左右两侧焊接矩形块，所述圆柱杆的底部焊接开口圆板，所述开口圆板的侧壁开设弧形槽并贯穿开口圆板的一端，所述弧形槽的下方开设凹槽并贯穿弧形槽的底部，所述圆柱杆的内部开设圆形槽并贯穿圆柱杆的底部，所述圆形槽的内壁通过螺栓固定连接滑槽，所述滑槽滑动连接滑块，所述滑块的外端焊接压杆，所述滑块的一侧焊接连杆，所述连杆滑动连接滑槽，所述连杆的一侧焊接弹簧，所述弹簧的另一端焊接挡块，所述圆柱杆的外壁开设矩形通孔，所述圆柱杆的外壁及矩形通孔下端两侧焊接固定杆。

优选的，所述滑槽设置为两个，所述滑槽分别设置在圆柱杆内壁上并与圆柱杆内壁处于同一平面上且滑槽的底部侧壁开设开口。

此项设置滑槽的一侧开设开口，可以方便连杆的滑动，从而对压杆的滑动。

优选的，所述连杆穿过滑槽的侧壁且连杆侧壁及与挡块的同一侧开设圆形凹槽，所述挡块设置在圆形凹槽内并滑动连接圆形凹槽。

此项设置连杆的侧壁开设圆形凹槽，可以方便对挡块进行限位，便于挡块能够抵住固定杆。

优选的，所述压杆的上端外壁焊接有横杆且横杆的一端设置在滑槽内和矩形通孔内并滑动连接滑槽和矩形通孔。

此项设置压杆的上端外壁焊接有横杆，可以方便推动横杆对压杆的上下滑动。

优选的，所述矩形块的高度小于弧形槽的高度圆柱杆1cm且矩形块的宽度小于凹槽的宽度3mm。

此项设置矩形块的高度小于弧形槽且矩形块的宽度小于凹槽，可以方便将矩形块放置进凹槽内，并对其限位。

本实用新型的技术效果和优点：该一种全自动平压热压模切压痕机，通过在圆柱杆内设置压杆并在圆柱杆的底部设置支杆和压块，可以方便通过压杆压住支杆，从而使支杆固定，便于对纸张的压痕，通过在圆柱杆的外壁设置固定杆并在滑块的一侧设置挡块，可以通挡块挤压固定杆，从而使压杆固定，该装置可以方便的更换压块，有效解决了压块磨损导致加工尺寸不精确的问题，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为开口圆板侧视结构示意图；

图3为圆柱杆侧视结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、升降机；2、圆柱杆；3、支杆；4、压块；5、矩形块；6、开口圆板；7、弧形槽；8、凹槽；9、圆形槽；10、滑槽；11、滑块；12、压杆；13、连杆；14、弹簧；15、挡块；16、矩形通孔；17、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种全自动平压热压模切压痕机，包括升降机1，所述升降机1的底部通过螺栓固定连接圆柱杆2，所述圆柱杆2的底部设有支杆3，所述支杆3的底部焊接压块4，所述支杆3的左右两侧焊接矩形块5，所述圆柱杆2的底部焊接开口圆板6，所述开口圆板6的侧壁开设弧形槽7并贯穿开口圆板6的一端，所述弧形槽7的下方开设凹槽8并贯穿弧形槽7的底部，所述圆柱杆2的内部开设圆形槽9并贯穿圆柱杆2的底部，所述圆形槽9的内壁通过螺栓固定连接滑槽10，所述滑槽10滑动连接滑块11，所述滑块11的外端焊接压杆12，所述滑块11的一侧焊接连杆13，所述连杆13滑动连接滑槽10，所述连杆13的一侧焊接弹簧14，所述弹簧14的另一端焊接挡块15，所述圆柱杆2的外壁开设矩形通孔16，所述圆柱杆2的外壁及矩形通孔16下端两侧焊接固定杆17。

具体的，所述滑槽10设置为两个，所述滑槽10分别设置在圆柱杆2内壁上并与圆柱杆2内壁处于同一平面上且滑槽10的底部侧壁开设开口。

具体的，所述连杆13穿过滑槽10的侧壁且连杆13侧壁及与挡块15的同一侧开设圆形凹槽，所述挡块15设置在圆形凹槽内并滑动连接圆形凹槽。

具体的，所述压杆12的上端外壁焊接有横杆且横杆的一端设置在滑槽10内和矩形通孔16内并滑动连接滑槽10和矩形通孔16。

具体的，所述矩形块5的高度小于弧形槽7的高度1cm且矩形块5的宽度小于凹槽8的宽度3mm。

综上所述，该一种全自动平压热压模切压痕机，使用时，将支杆3放置进开口圆板6内，通过矩形块5沿着弧形槽7进入到开口圆板6内，待矩形块5移动到凹槽8的正上方时，便可将矩形块5放置进凹槽8内，便可对矩形块5限位，然后推动横杆使压杆12向下移动，使挡块15移动，使挡块15移动到固定杆17的下方并与固定杆17底面接触，通过弹簧14的作用下，使挡块15限位在固定杆17的下方，便可将压杆12对支杆3进行挤压，从而使支杆3固定，便可对纸张进行压痕，该装置可以方便的更换压块4，有效解决了压块4磨损导致加工尺寸不精确的问题，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动平压热压模切压痕机，包括升降机（1），其特征在于：所述升降机（1）的底部通过螺栓固定连接圆柱杆（2），所述圆柱杆（2）的底部设有支杆（3），所述支杆（3）的底部焊接压块（4），所述支杆（3）的左右两侧焊接矩形块（5），所述圆柱杆（2）的底部焊接开口圆板（6），所述开口圆板（6）的侧壁开设弧形槽（7）并贯穿开口圆板（6）的一端，所述弧形槽（7）的下方开设凹槽（8）并贯穿弧形槽（7）的底部，所述圆柱杆（2）的内部开设圆形槽（9）并贯穿圆柱杆（2）的底部，所述圆形槽（9）的内壁通过螺栓固定连接滑槽（10），所述滑槽（10）滑动连接滑块（11），所述滑块（11）的外端焊接压杆（12），所述滑块（11）的一侧焊接连杆（13），所述连杆（13）滑动连接滑槽（10），所述连杆（13）的一侧焊接弹簧（14），所述弹簧（14）的另一端焊接挡块（15），所述圆柱杆（2）的外壁开设矩形通孔（16），所述圆柱杆（2）的外壁及矩形通孔（16）下端两侧焊接固定杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动平压热压模切压痕机，其特征在于：所述滑槽（10）设置为两个，所述滑槽（10）分别设置在圆柱杆（2）内壁上并与圆柱杆（2）内壁处于同一平面上且滑槽（10）的底部侧壁开设开口。

3.根据权利要求1所述的一种全自动平压热压模切压痕机，其特征在于：所述连杆（13）穿过滑槽（10）的侧壁且连杆（13）侧壁及与挡块（15）的同一侧开设圆形凹槽，所述挡块（15）设置在圆形凹槽内并滑动连接圆形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种全自动平压热压模切压痕机，其特征在于：所述压杆（12）的上端外壁焊接有横杆且横杆的一端设置在滑槽（10）内和矩形通孔（16）内并滑动连接滑槽（10）和矩形通孔（16）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动平压热压模切压痕机，其特征在于：所述矩形块（5）的高度小于弧形槽（7）的高度1cm且矩形块（5）的宽度小于凹槽（8）的宽度3mm。

Images