CN209077593U - 一种压线片成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种压线片成型模具，包括下模块、斜坡块、挤压杆、上模块和剪切架，所述下模块的右侧焊接有斜坡块，所述下模块上表面的两端皆设置有收束板，且收束板的内侧皆焊接有限位块，所述下模块的内部从上至下依次设置有剪切槽、放置槽和成型槽，所述下模块内部的左侧设置有结合槽，所述下模块内部的底端设置有空槽。本实用新型能够实现快速放置压线片原料，操作简单，省时省力，设置有剪切结构，在压模前对边角毛糙的原料进行剪切，确保压线片成型合格率，通过简单的操作将下模块内部的成型压线片挤出，加强实用性。

Description

一种压线片成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，具体为一种压线片成型模具。

背景技术

现有的压线片模具的放置槽与原材料的尺寸相差几毫米，手工放置时，耗时费力，影响压线片生产效率；另外压线片原材料的边角粗糙，而现有的压线片成型模具没有设置剪切结构，无法将压线片原材料完全放入放置槽内部，压模成型时容易产生不良品，影响成型合格率，由于金属具有一定的韧性，压线片压模成型后，存在卡入模具内部的现象，压线片体积小，手动抠出难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压线片成型模具，以解决上述背景技术中提出的放置原材料时耗时费力，没有设置剪切结构以及压线片卡入模具后取出难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压线片成型模具，包括下模块、斜坡块、挤压杆、上模块和剪切架，所述下模块的右侧焊接有斜坡块，所述下模块上表面的两端皆设置有收束板，且收束板的内侧皆焊接有限位块，所述下模块的内部从上至下依次设置有剪切槽、放置槽和成型槽，所述下模块内部的左侧设置有结合槽，所述下模块内部的底端设置有空槽，所述空槽内部的底端固定安装有挡块，所述成型槽的底端设置有通孔，所述上模块的顶端设置有连接杆，所述上模块底端的右侧设置有结合块，所述上模块的内部设置有预留槽，所述预留槽的内部均匀设置有弹簧，所述结合块内部的顶端通过连杆安装有压块。

优选的，所述下模块的左侧通过转动轴安装有挤压杆，所述挤压杆的右侧延伸至空槽内部，所述挤压杆右侧的顶端设置有挤压块。

优选的，所述斜坡块的顶端固定安装限位片，所述斜坡块的上表面设置有收束槽，所述收束槽呈喇叭状。

优选的，所述剪切槽的形状与放置槽的形状形同，所述剪切槽侧壁呈倾斜设置。

优选的，所述结合块的形状与结合槽的形状相同，所述结合槽的高度大于成型槽的高度。

优选的，所述弹簧远离预留槽的一端固定连接有剪切架，且剪切架的形状大小与放置槽的形状大小相同。

优选的，所述压块的上表面与上模块的下表面处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压线片成型模具能够实现快速放置压线片原料，操作简单，省时省力，设置有剪切结构，压模前对边角毛糙的原料进行剪切，确保压线片成型合格率，通过简单的操作将下模块内部的成型压线片挤出，加强实用性。

(1)将压线片放置在斜坡块的斜面上，压线片原料经过收束槽的逐渐限位，进入下模块上端，最终进入放置槽，操作简单，无需人工对准放置，更加省时省力。

(2)当原料边角毛糙无法进入放置槽时，通过压模前剪切架对压线片原料剪切，使得压线片原料能够进入放置槽内部，提高压线片成型的合格率。

(3)通过按压挤压杆，使得挤压杆一端的挤压块将成型槽内部卡入的压线片挤出，操作简单，提升装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为下模块和斜坡块的结构俯视剖示意图；

图3为上模块的结构仰视示意图；

图4为下模块和剪切槽的结构侧视剖面示意图。

图中：1、下模块；2、斜坡块；3、限位片；4、收束槽；5、收束板；6、限位块；7、剪切槽；8、放置槽；9、成型槽；10、结合槽；11、转动轴；12、挤压杆；13、空槽；14、挡块；15、通孔；16、挤压块；17、上模块；18、连接杆；19、结合块；20、预留槽；21、弹簧；22、剪切架；23、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种压线片成型模具，包括下模块1、斜坡块2、挤压杆12、上模块17和剪切架22，下模块1的右侧焊接有斜坡块2。

优选的，斜坡块2的顶端固定安装限位片3，斜坡块2的上表面设置有收束槽4，收束槽4呈喇叭状，限位片3在竖直方向对压线片原料进行限位，将压线片原料放入斜坡块2斜面上的收束槽4内部，压线片原料在重力的作用下在收束槽4内部滑动，被收束槽4逐渐限形。

下模块1上表面的两端皆设置有收束板5，且收束板5的内侧皆焊接有限位块6，下模块1的内部从上至下依次设置有剪切槽7、放置槽8和成型槽9。

优选的，剪切槽7的形状与放置槽8的形状形同，剪切槽7侧壁呈倾斜设置，方便压线片原料整齐进入放置槽8内部。

下模块1内部的左侧设置有结合槽10，下模块1内部的底端设置有空槽13，空槽13内部的底端固定安装有挡块14，成型槽9的底端设置有通孔15。

优选的，下模块1的左侧通过转动轴11安装有挤压杆12，挤压杆12的右侧延伸至空槽13内部，挤压杆12右侧的顶端设置有挤压块16，向下按压挤压杆12，挤压杆12以转动轴11为圆心发生偏动，挤压块16将成型槽9内部的压线片挤出成型槽9内部，无需手动抠出压线片，操作简单，提升装置实用性。

上模块17的顶端设置有连接杆18，上模块17底端的右侧设置有结合块19，上模块17的内部设置有预留槽20，预留槽20的内部均匀设置有弹簧21，所述结合块19内部的顶端通过连杆安装有压块23，剪切架22设置有插腔，连杆贯穿剪切架22的插腔。

优选的，结合块19的形状与结合槽10的形状相同，上模块17与下模块1结合时，结合块19进入结合槽10内部，方便上模块17与下模块1的对准，结合槽10的高度大于成型槽9的高度，结构合理，不会影响压模效果。

优选的，弹簧21远离预留槽20的一端固定连接有剪切架22，且剪切架22的形状大小与放置槽8的形状大小相同，剪切架22对边角毛糙的原料进行剪切，剪切后压线片原料更容易进入放置槽8和成型槽9内部。

优选的，压块23的上表面与上模块17的下表面处于同一水平面，当上模块17与上模块1上表面接触时，压块23底端压着压线片原料进入成型槽9内部，完成压模成型。

工作原理：使用时，首先将压线片原料放入斜坡块2斜面上的收束槽4内部，压线片原料在重力的作用下在收束槽4内部滑动，被收束槽4逐渐限形，接着滑入下模块1上表面，被收束板5和限位块6进行第二限位，接着进入剪切槽7内部，操作简单，无需人工对准放置，更加省时省力。

边角没有毛糙的原料直接进入放置槽8，边角毛糙的原料进入剪切槽7内部或剪切槽7上方的下模块1表面，接着启动压模工具，压模工具带动连接杆18和上模块17向下压动，当弹簧21提供的弹力足够破坏原料的边角时，剪切架22对边角毛糙的原料进行剪切，上模块17继续下压，压块23底端将剪切后的原料依次挤入放置槽8和成型槽9，进行压模成型，通过压模前剪切架22对压线片原料剪切，使得压线片原料能够进入放置槽8内部，提高压线片成型的合格率。

当成型的压线片无法取出时，向下按压挤压杆12，挤压杆12以转动轴11为圆心发生偏动，挤压块16将成型槽9内部的压线片挤出成型槽9内部，无需手动抠出压线片，操作简单，提升装置实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种压线片成型模具，包括下模块(1)、斜坡块(2)、挤压杆(12)、上模块(17)和剪切架(22)，其特征在于：所述下模块(1)的右侧焊接有斜坡块(2)，所述下模块(1)上表面的两端皆设置有收束板(5)，且收束板(5)的内侧皆焊接有限位块(6)，所述下模块(1)的内部从上至下依次设置有剪切槽(7)、放置槽(8)和成型槽(9)，所述下模块(1)内部的左侧设置有结合槽(10)，所述下模块(1)内部的底端设置有空槽(13)，所述空槽(13)内部的底端固定安装有挡块(14)，所述成型槽(9)的底端设置有通孔(15)，所述上模块(17)的顶端设置有连接杆(18)，所述上模块(17)底端的右侧设置有结合块(19)，所述上模块(17)的内部设置有预留槽(20)，所述预留槽(20)的内部均匀设置有弹簧(21)，所述结合块(19)内部的顶端通过连杆安装有压块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种压线片成型模具，其特征在于：所述下模块(1)的左侧通过转动轴(11)安装有挤压杆(12)，所述挤压杆(12)的右侧延伸至空槽(13)内部，所述挤压杆(12)右侧的顶端设置有挤压块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种压线片成型模具，其特征在于：所述斜坡块(2)的顶端固定安装限位片(3)，所述斜坡块(2)的上表面设置有收束槽(4)，所述收束槽(4)呈喇叭状。

4.根据权利要求1所述的一种压线片成型模具，其特征在于：所述剪切槽(7)的形状与放置槽(8)的形状形同，所述剪切槽(7)侧壁呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种压线片成型模具，其特征在于：所述结合块(19)的形状与结合槽(10)的形状相同，所述结合槽(10)的高度大于成型槽(9)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种压线片成型模具，其特征在于：所述弹簧(21)远离预留槽(20)的一端固定连接有剪切架(22)，且剪切架(22)的形状大小与放置槽(8)的形状大小相同。

7.根据权利要求1所述的一种压线片成型模具，其特征在于：所述压块(23)的上表面与上模块(17)的下表面处于同一水平面。