CN204093933U - 一种弯曲件刀切冲压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯曲件刀切冲压模，包括定模块，所述定模块连接有第一动模块与第二动模块，定模块、第一动模块以及第二动模块之间形成成型腔，第一动模块连接有拔杆，定模块上设有入料道，入料道与成型腔连通，定模块设有刀槽，刀槽的上方设有限位块，限位块的上方设有压板，限位块设有开槽，开槽与刀槽对接，开槽插接有冲刀，冲刀与刀槽对应，冲刀与压板连接，第二动模块连接有顶杆，顶杆与压板连接。本实用新型可以将铜片通过入料道进入成型腔成型铜环，成型后，压板向下压，冲刀向入料道插下，插入刀槽，冲刀使铜片冲断，成型腔制得铜环，同时顶杆使第二动模块从定模块的底部顶出，方便了铜环的脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模，具体涉及一种弯曲件刀切冲压模。
背景技术
现有技术中，如专利CN201110146350.5公开了一种具有自动送料装置的冲压模具，包括依次固定连接的上盖板、上模座、上垫板、冲子固定板、脱料背板、脱料板、下模板、下垫板、下模座，在进料口或者出料口设有一自动送料装置，该自动送料装置包括固定在冲子固定板上的上滑块，设置在下模板内的下滑块，与所述下滑块配合的弹簧，在下模板上设有显示下滑块移动距离的步位。该冲压模具成型铜环不方便，且脱模效率低，速度慢，效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可以将铜片通过入料道进入成型腔成型铜环，成型后，压板向下压，冲刀向入料道插下，插入刀槽，冲刀使铜片冲断，成型腔制得铜环，同时顶杆使第二动模块从定模块的底部顶出，落到底板上，拔杆使第一动模块从定模块的侧部拉出，从而方便了铜环的脱模，效率高，速度快的弯曲件刀切冲压模。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种弯曲件刀切冲压模，包括定模块，所述定模块连接有第一动模块与第二动模块，定模块、第一动模块以及第二动模块之间形成成型腔，第一动模块与定模块通过卡扣连接，第二动模块与定模块通过卡扣连接，第一动模块连接有拔杆，拔杆呈水平布置，定模块上设有入料道，入料道与成型腔连通，成型腔为圆形形状，定模块设有刀槽，刀槽的上方设有限位块，限位块的上方设有压板，压板呈水平布置，限位块设有开槽，开槽与刀槽对接，开槽插接有冲刀，冲刀与刀槽对应，冲刀与压板连接，冲刀的外周面套装有复位弹簧，复位弹簧设置在压板与限位块之间，第二动模块连接有顶杆，顶杆呈竖直布置，顶杆与压板连接，定模块设置在支撑柱的端部，支撑柱呈竖直布置，支撑柱设置在底板上。
进一步地，所述底板上设有承重板。
进一步地，所述承重板上设有由硅胶材料制成的垫板。
进一步地，所述压板的顶面设有由硅胶材料制成的压垫。
进一步地，所述压垫上设有条纹纹路。
本实用新型的有益效果：由于所述定模块连接有第一动模块与第二动模块，定模块、第一动模块以及第二动模块之间形成成型腔，第一动模块与定模块通过卡扣连接，第二动模块与定模块通过卡扣连接，第一动模块连接有拔杆，拔杆呈水平布置，定模块上设有入料道，入料道与成型腔连通，成型腔为圆形形状，定模块设有刀槽，刀槽的上方设有限位块，限位块的上方设有压板，压板呈水平布置，限位块设有开槽，开槽与刀槽对接，开槽插接有冲刀，冲刀与刀槽对应，冲刀与压板连接，冲刀的外周面套装有复位弹簧，复位弹簧设置在压板与限位块之间，第二动模块连接有顶杆，顶杆呈竖直布置，顶杆与压板连接，定模块设置在支撑柱的端部，支撑柱呈竖直布置，支撑柱设置在底板上，所以可以将铜片通过入料道进入成型腔成型铜环，成型后，压板向下压，冲刀向入料道插下，插入刀槽，冲刀使铜片冲断，成型腔制得铜环，同时顶杆使第二动模块从定模块的底部顶出，落到底板上，拔杆使第一动模块从定模块的侧部拉出，从而方便了铜环的脱模，拿出铜环，制备工艺简单，效率高，速度快，可以实现一步到位。
附图说明
图1为本实用新型弯曲件刀切冲压模的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种弯曲件刀切冲压模，包括定模块1，定模块1连接有第一动模块2与第二动模块3，定模块1、第一动模块2以及第二动模块3之间形成成型腔5，第一动模块2与定模块1通过卡扣连接，第二动模块3与定模块1通过卡扣连接，第一动模块2连接有拔杆12，拔杆12呈水平布置，定模块1上设有入料道4，入料道4与成型腔5连通，成型腔5为圆形形状，定模块1设有刀槽10，刀槽10的上方设有限位块9，限位块9的上方设有压板6，压板6呈水平布置，限位块9设有开槽，开槽与刀槽10对接，开槽插接有冲刀7，冲刀7与刀槽10对应，冲刀7与压板6连接，冲刀7的外周面套装有复位弹簧8，复位弹簧8设置在压板6与限位块9之间，第二动模块3连接有顶杆11，顶杆11呈竖直布置，顶杆11与压板6连接，定模块1设置在支撑柱13的端部，支撑柱13呈竖直布置，支撑柱13设置在底板14上；底板14上设有承重板15，承重板15上设有由硅胶材料制成的垫板，压板6的顶面设有由硅胶材料制成的压垫，压垫上设有条纹纹路。
本实施例在使用时，可以将铜片通过入料道4进入成型腔5成型铜环，成型后，压板6向下压，冲刀7向入料道4插下，插入刀槽10，冲刀7使铜片冲断，成型腔5制得铜环，同时顶杆11使第二动模块3从定模块1的底部顶出，落到底板14上，拔杆12使第一动模块2从定模块1的侧部拉出，从而方便了铜环的脱模，拿出铜环，制备工艺简单，效率高，速度快，可以实现一步到位。
本实施例在使用时，底板14上设有承重板15，承重板15上设有由硅胶材料制成的垫板，通过承重板15可以接住第二动模块3，且不损伤底板14。
本实施例在使用时，压板6的顶面设有由硅胶材料制成的压垫，压垫上设有条纹纹路，所以方便使用者施压压板6。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种弯曲件刀切冲压模，包括定模块，其特征在于：所述定模块连接有第一动模块与第二动模块，定模块、第一动模块以及第二动模块之间形成成型腔，第一动模块与定模块通过卡扣连接，第二动模块与定模块通过卡扣连接，第一动模块连接有拔杆，拔杆呈水平布置，定模块上设有入料道，入料道与成型腔连通，成型腔为圆形形状，定模块设有刀槽，刀槽的上方设有限位块，限位块的上方设有压板，压板呈水平布置，限位块设有开槽，开槽与刀槽对接，开槽插接有冲刀，冲刀与刀槽对应，冲刀与压板连接，冲刀的外周面套装有复位弹簧，复位弹簧设置在压板与限位块之间，第二动模块连接有顶杆，顶杆呈竖直布置，顶杆与压板连接，定模块设置在支撑柱的端部，支撑柱呈竖直布置，支撑柱设置在底板上。
2.根据权利要求1所述的弯曲件刀切冲压模，其特征在于：所述底板上设有承重板。
3.根据权利要求2所述的弯曲件刀切冲压模，其特征在于：所述承重板上设有由硅胶材料制成的垫板。
4.根据权利要求1所述的弯曲件刀切冲压模，其特征在于：所述压板的顶面设有由硅胶材料制成的压垫。
5.根据权利要求3所述的弯曲件刀切冲压模，其特征在于：所述压板的顶面设有由硅胶材料制成的压垫。
6.根据权利要求5所述的弯曲件刀切冲压模，其特征在于：所述压垫上设有条纹纹路。
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| CN104139110A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-12 | 苏州市华宁机械制造有限公司 | 一种弯曲件刀切冲压模 |
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