CN205165532U - 一种弹簧自锁式冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种弹簧自锁式冲压模具,包括冲压模具,冲压模具设置在底座上;底座上设有载物座,冲压模具设置在载物座上;底座上设有支撑弹簧,支撑弹簧设置在载物座的底部;载物座上设有限位板,限位板的对内朝向面设有锁片,锁片通过卡簧与限位板连接。本实用新型通过支撑弹簧可以对载物座起到支撑的作用,从而方便提高载物座的支撑力度,方便对冲压模具起到支撑的作用;卡簧可以对锁片进行锁接,方便对冲压模具进行牢固锁接。

Description

一种弹簧自锁式冲压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冲压模具,具体涉及一种弹簧自锁式冲压模具。
背景技术
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具不具有弹簧自锁式功會K。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种通过支撑弹簧可以对载物座起到支撑的作用,从而方便提高载物座的支撑力度,方便对冲压模具起到支撑的作用;卡簧可以对锁片进行锁接,方便对冲压模具进行牢固锁接的弹簧自锁式冲压模具。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005] —种弹簧自锁式冲压模具,包括冲压模具,冲压模具设置在底座上;底座上设有载物座,冲压模具设置在载物座上;底座上设有第一支撑弹簧与第二支撑弹簧,第一支撑弹簧与第二支撑弹簧的形状大小相同,第一支撑弹簧与第二支撑弹簧呈竖直布置,第一支撑弹簧与第二支撑弹簧设置在载物座的底部;载物座的一侧上设有第一限位板,第一限位板的对内朝向面设有第一锁片,第一锁片通过第一卡簧与第一限位板连接,第一卡簧呈水平布置;载物座的另一侧上设有第二限位板,第二限位板的对内朝向面设有第二锁片,第二锁片通过第二卡簧与第二限位板连接,第二锁片设置在冲压模具的一侧,第一锁片设置在冲压模具的另一侧;底座与载物座的一侧设有第一扣杆,底座与载物座的另一侧设有第二扣杆。
[0006]进一步地,所述第二扣杆为弧形形状。
[0007]进一步地,所述第一扣杆为弧形形状。
[0008]进一步地,所述第一扣杆的端部设有第一对接片,第一对接片设置在载物座的一侧壁。
[0009]进一步地,所述第二扣杆的端部设有第二对接片,第二对接片设置在载物座的另一侧壁。
[0010]本实用新型的有益效果:通过第一支撑弹簧与第二支撑弹簧可以对载物座起到支撑的作用,从而方便提高载物座的支撑力度,方便对冲压模具起到支撑的作用;第一卡簧可以对第一锁片进行锁接,第二卡簧可以对第二锁片进行锁接,从而方便对冲压模具进行牢固锁接。
附图说明
[0011]图1为本实用新型弹簧自锁式冲压模具的结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1所示,一种弹簧自锁式冲压模具,包括冲压模具I,冲压模具I设置在底座2上;底座2上设有载物座3,冲压模具I设置在载物座3上;底座2上设有第一支撑弹簧4与第二支撑弹簧5,第一支撑弹簧4与第二支撑弹簧5的形状大小相同,第一支撑弹簧4与第二支撑弹簧5呈竖直布置,第一支撑弹簧4与第二支撑弹簧5设置在载物座3的底部;载物座3的一侧上设有第一限位板6,第一限位板6的对内朝向面设有第一锁片7,第一锁片7通过第 ^簧8与第一限位板6连接,第一卡簧8呈水平布置;载物座3的另一侧上设有第二限位板9,第二限位板9的对内朝向面设有第二锁片10,第二锁片10通过第二卡簧11与第二限位板9连接,第二锁片10设置在冲压模具I的一侧,第一锁片7设置在冲压模具I的另一侧;底座2与载物座3的一侧设有第一扣杆12,底座2与载物座3的另一侧设有第二扣杆14;第二扣杆14为弧形形状,第一扣杆12为弧形形状,第一扣杆12的端部设有第一对接片13,第一对接片13设置在载物座3的一侧壁;第二扣杆14的端部设有第二对接片15,第二对接片15设置在载物座3的另一侧壁。
[0014]本实用新型弹簧自锁式冲压模具,通过第一支撑弹簧4与第二支撑弹簧5可以对载物座3起到支撑的作用,从而方便提高载物座3的支撑力度,方便对冲压模具I起到支撑的作用;第一卡簧8可以对第一锁片7进行锁接,第二卡簧11可以对第二锁片10进行锁接,从而方便对冲压模具I进行牢固锁接。
[0015]其中,第二扣杆14为弧形形状,第一扣杆12为弧形形状,所以方便扣接。
[0016]其中,第一扣杆12的端部设有第一对接片13,第一对接片13设置在载物座3的一侧壁;第二扣杆14的端部设有第二对接片15,第二对接片15设置在载物座3的另一侧壁;所以方便对载物座3进行牢固安装。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种弹簧自锁式冲压模具,包括冲压模具,其特征在于:冲压模具设置在底座上;底座上设有载物座,冲压模具设置在载物座上;底座上设有第一支撑弹簧与第二支撑弹簧,第一支撑弹簧与第二支撑弹簧的形状大小相同,第一支撑弹簧与第二支撑弹簧呈竖直布置,第一支撑弹簧与第二支撑弹簧设置在载物座的底部;载物座的一侧上设有第一限位板,第一限位板的对内朝向面设有第一锁片,第一锁片通过第一卡簧与第一限位板连接,第一卡簧呈水平布置;载物座的另一侧上设有第二限位板,第二限位板的对内朝向面设有第二锁片,第二锁片通过第二卡簧与第二限位板连接,第二锁片设置在冲压模具的一侧,第一锁片设置在冲压模具的另一侧;底座与载物座的一侧设有第一扣杆,底座与载物座的另一侧设有第二扣杆。
2.根据权利要求1所述的弹簧自锁式冲压模具,其特征在于:第二扣杆为弧形形状。
3.根据权利要求1所述的弹簧自锁式冲压模具,其特征在于:第一扣杆为弧形形状。
4.根据权利要求1所述的弹簧自锁式冲压模具,其特征在于:第一扣杆的端部设有第一对接片,第一对接片设置在载物座的一侧壁。
5.根据权利要求1所述的弹簧自锁式冲压模具,其特征在于:第二扣杆的端部设有第二对接片,第二对接片设置在载物座的另一侧壁。
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