CN204320959U - 一种冷冲压模具结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种冷冲压模具结构,该冲压模在合模的时候,模具上下模打死的情况下,卸料板要贴死下凸模固定板,卸料块要贴死上凸模固定板,打出来产品平面度良好,不会发生翘曲、以免光亮带不整齐的情况出现。在架模的时候也没必要打得太死,只要能把产品完整冲出来,卸料块没必要与下垫板贴死,留一点缝隙比较适宜,冲出来的产品质量更好。下模座上的下凸模固定板起到固定的作用,就是把下料冲孔复合凸模给固定住,以免它随模具的上行而跳出模具来,导致发生事故。卸料板作用是把冲出来的废料从下料冲孔复合凸模脱出来,以免废料卡在下料冲孔复合凸模上。

Description

一种冷冲压模具结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及模具,具体的说是涉及一种冷冲压模具结构。
背景技术
[0002] 冷冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方式。冷冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冷冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程术。
[0003] 传统的冷冲压模具在合模的时候,模具上下模经常会出现不平整的情况,卸料板与下垫板无法贴死,卸料块与上垫板无法贴死,会造成冲出来的产品平面度不平整,发生翘曲,产品的光亮部分不整齐。
实用新型内容
[0004] 针对现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种冷冲压模具结构
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型通过以下方案来实现:一种冷冲压模具结构,它包括上模座、垫板、上凸模固定板、凹模板、卸料板、下料冲孔复合凸模、下凸模固定板、卸料螺栓、矩形螺旋弹簧、螺塞、螺柱、弹簧柱塞、卸料块、顶料型凸模、导柱、导套、下模座,所述上模座置于模具的顶部,中部凸柱中空,中空处设有拉伸杆,所述上模座左侧设置有T型的支撑柱,右侧设有导柱,所述导柱外壁套有导套,所述导柱另一端固定在下模座上,所述拉伸杆下端连接有顶料型凸模,所述上模座下表面设有垫板,在垫板下方依次层叠有上凸模固定板、凹模板、卸料板,所述顶料型凸模穿过上凸模固定板、凹模板、卸料板,一直延伸至下料冲孔复合凸模的中心孔口部,在所述凹模板的凹槽处设有卸料块,所述顶料型凸模的中下部套在卸料块的圆孔内,所述下模座左侧设置有卸料螺栓,该卸料螺栓一端顶在卸料板的左侧圆孔,另一端顶在矩形螺旋弹簧上,矩形螺旋弹簧下端用螺塞固定,卸料螺栓通过矩形螺旋弹簧上下活动。
[0006] 进一步的,所述导套嵌套进上模座的孔内,其上端与上模座表面相接,下端延伸至上凸模固定板的下部。
[0007] 进一步的,所述卸料块上设有弹簧柱塞,通过弹簧柱塞的回弹、拉伸能力将卸料块推出或收进。
[0008] 进一步的,所述卸料板套在下料冲孔复合凸模上,并固定。
[0009] 进一步的,所述下模座上表面固定有下凸模固定板,该下凸模固定板的中心圆孔套在下料冲孔复合凸模上。
[0010] 进一步的,所述下凸模固定板、下料冲孔复合凸模通过一螺柱固定,在该螺柱的帽椽下方套有直形固定条。
[0011] 进一步的,所述直形固定条的端部插入下料冲孔复合凸模的外壁孔上,将下料冲孔复合凸模定位。
[0012] 进一步的,所述下料冲孔复合凸模的四周设置有刀口,其中间设置有三个小圆孔。
[0013] 进一步的,所述凹模板中间设有方形的窟窿。
[0014] 相对于现有技术,本实用新型的有益效果是:
[0015] 1.本实用新型冲压模在合模的时候,模具上下模打死的情况下,卸料板要贴死下凸模固定板,卸料块要贴死上凸模固定板,打出来产品平面度良好,不会发生翘曲、以免光亮带不整齐的情况出现。
[0016] 2.在架模的时候也没必要打得太死,只要能把产品完整冲出来,卸料块没必要与下垫板贴死,留一点缝隙比较适宜,冲出来的产品质量更好。
[0017] 3.下模座上的下凸模固定板起到固定的作用,就是把下料冲孔复合凸模给固定住,以免它随模具的上行而跳出模具来,导致发生事故。
[0018] 4.卸料板作用是把冲出来的废料从下料冲孔复合凸模脱出来,以免废料卡在下料冲孔复合凸模上。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型的冷冲压模具结构示意图。
[0020] 附图中标记:上模座I ;垫板2 ;上凸模固定板3 ;凹模板4 ;卸料板5 ;下料冲孔复合凸模6 ;下凸模固定板7 ;卸料螺栓8 ;矩形螺旋弹簧9 ;螺塞10 ;螺柱11 ;弹簧柱塞12 ;卸料块13 ;顶料型凸模14 ;导柱15 ;导套16 ;下模座17。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细的阐述。
[0022] 请参照附图1,附图1为本实用新型的冷冲压模具结构示意图,它包括上模座1、垫板2、上凸模固定板3、凹模板4、卸料板5、下料冲孔复合凸模6、下凸模固定板7、卸料螺栓8、矩形螺旋弹簧9、螺塞10、螺柱11、弹簧柱塞12、卸料块13、顶料型凸模14、导柱15、导套16、下模座17,所述上模座I置于模具的顶部,中部凸柱中空,中空处设有拉伸杆,所述上模座I左侧设置有T型的支撑柱,右侧设有导柱15,所述导柱15外壁套有导套16,所述导柱15另一端固定在下模座17上,所述拉伸杆下端连接有顶料型凸模14,所述上模座I下表面设有垫板2,在垫板2下方依次层叠有上凸模固定板3、凹模板4、卸料板5,所述顶料型凸模14穿过上凸模固定板3、凹模板4、卸料板5,一直延伸至下料冲孔复合凸模6的中心孔口部,在所述凹模板4的凹槽处设有卸料块13,所述顶料型凸模14的中下部套在卸料块13的圆孔内,所述下模座17左侧设置有卸料螺栓8,该卸料螺栓8 一端顶在卸料板5的左侧圆孔,另一端顶在矩形螺旋弹簧9上,矩形螺旋弹簧9下端用螺塞10固定,卸料螺栓8通过矩形螺旋弹簧9上下活动。所述导套16嵌套进上模座I的孔内,其上端与上模座I表面相接,下端延伸至上凸模固定板3的下部。所述卸料块13上设有弹簧柱塞12,通过弹簧柱塞12的回弹、拉伸能力将卸料块13推出或收进。所述卸料板5套在下料冲孔复合凸模6上,并固定。所述下模座17上表面固定有下凸模固定板7,该下凸模固定板7的中心圆孔套在下料冲孔复合凸模6上。所述下凸模固定板7、下料冲孔复合凸模6通过一螺柱11固定,在该螺柱11的帽椽下方套有直形固定条。所述直形固定条的端部插入下料冲孔复合凸模6的外壁孔上,将下料冲孔复合凸模6定位。下料冲孔复合凸模为长方体,作用就是下料,把产品的外形从材料上卸下来的意思。
[0023] 下料冲孔复合凸模6的四周是刀口,相当于冲头,因此,下料冲孔复合凸模6的四周不能倒角,下料冲孔复合凸模6中间有三个小圆孔,这三个小圆孔属于刀口,即把产品中间的那三个圆孔给冲出来。所述凹模板4中间有个方形的窟窿,属于刀口,以下料冲孔复合凸模6为冲头冲出产品外形;下料冲孔复合凸模6上面对应的卸料块13,卸料块的作用就是把产品从凹模板4中顶出来;卸料块13还有一个作用,就是压料,把料压住之后然后冲中间的那三个小圆孔。
[0024] 顶料型凸模14配合下料冲孔复合凸模6上的三个圆形刀口,冲出中间产品上的那三个小圆孔。下模座17上的下凸模固定板7起到固定的作用,就是把下料冲孔复合凸模6给固定住,以免它随模具的上行而跳出模具来,导致发生事故。卸料板5作用是把冲出来的废料从下料冲孔复合凸模脱出来,以免废料卡在下料冲孔复合凸模6上。本实用新型冲压模在合模的时候,模具上下模打死的情况下,卸料板5要贴死下凸模固定板7,卸料块13要贴死上凸模固定板3,打出来产品平面度良好,不会发生翘曲、以免光亮带不整齐的情况出现。在架模的时候也没必要打得太死,只要能把产品完整冲出来,卸料块13没必要与下凸模固定板7贴死,留一点缝隙比较适宜,冲出来的产品质量更好。
[0025] 以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种冷冲压模具结构,其特征在于:它包括上模座(1)、垫板(2)、上凸模固定板(3)、凹模板(4)、卸料板(5)、下料冲孔复合凸模(6)、下凸模固定板(7)、卸料螺栓(8)、矩形螺旋弹簧(9)、螺塞(10)、螺柱(11)、弹簧柱塞(12)、卸料块(13)、顶料型凸模(14)、导柱(15)、导套(16)、下模座(17),所述上模座(I)置于模具的顶部,中部凸柱中空,中空处设有拉伸杆,所述上模座(I)左侧设置有T型的支撑柱,右侧设有导柱(15),所述导柱(15)外壁套有导套(16),所述导柱(15)另一端固定在下模座(17)上,所述拉伸杆下端连接有顶料型凸模(14),所述上模座(I)下表面设有垫板(2),在垫板(2)下方依次层叠有上凸模固定板(3)、凹模板(4)、卸料板(5),所述顶料型凸模(14)穿过上凸模固定板(3)、凹模板(4)、卸料板(5),一直延伸至下料冲孔复合凸模(6)的中心孔口部,在所述凹模板(4)的凹槽处设有卸料块(13),所述顶料型凸模(14)的中下部套在卸料块(13)的圆孔内,所述下模座(17)左侧设置有卸料螺栓(8),该卸料螺栓(8) —端顶在卸料板(5)的左侧圆孔,另一端顶在矩形螺旋弹簧(9 )上,矩形螺旋弹簧(9 )下端用螺塞(10 )固定,卸料螺栓(8 )通过矩形螺旋弹簧(9)上下活动。
2.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具结构,其特征在于:所述导套(16)嵌套进上模座(I)的孔内,其上端与上模座(I)表面相接,下端延伸至上凸模固定板(3)的下部。
3.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具结构,其特征在于:所述卸料块(13)上设有弹簧柱塞(12),通过弹簧柱塞(12)的回弹、拉伸能力将卸料块(13)推出或收进。
4.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具结构,其特征在于:所述卸料板(5)套在下料冲孔复合凸模(6)上,并固定。
5.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具结构,其特征在于:所述下模座(17)上表面固定有下凸模固定板(7),该下凸模固定板(7)的中心圆孔套在下料冲孔复合凸模(6)上。
6.根据权利要求1或5所述的一种冷冲压模具结构,其特征在于:所述下凸模固定板(7)、下料冲孔复合凸模(6)通过一螺柱(11)固定,在该螺柱(11)的帽椽下方套有直形固定条。
7.根据权利要求6所述的一种冷冲压模具结构,其特征在于:所述直形固定条的端部插入下料冲孔复合凸模(6)的外壁孔上,将下料冲孔复合凸模(6)定位。
8.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具结构,其特征在于:所述下料冲孔复合凸模(6)的四周设置有刀口,其中间设置有三个小圆孔。
9.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具结构,其特征在于:所述凹模板(4)中间设有方形的窟窿。
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