CN220611972U - 一种双型腔海参包装用铝箔容器冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双型腔海参包装用铝箔容器冲压模具，涉及到模具技术领域，包括下模架，所述下模架的顶部固定安装有两个凸模组件，所述下模架的下方设置有底板。本实用新型结构合理，把铝箔原材料送入凹模组件与凸模组件之间，冲床滑块下移带动上模架下移，凹模组件与凸模组件配合脱料组件压住铝箔原料，剪下所需形状的铝箔原料，此时凸模组件固定，凹模组件随冲床滑块下压，与凸模组件合并将铝箔原材挤压成型，凹模组件继续下压，凸模组件虽然有气缸支撑，但气缸顶出力小于冲床滑块提供的下压力，凸模组件随之向下运动，将铝箔原料边缘挤压卷动，形成边缘圆滑的卷圆，使产品成型，铝箔成型、拉伸顺畅，不会产生剧烈变形导致破裂。

Description

一种双型腔海参包装用铝箔容器冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种双型腔海参包装用铝箔容器冲压模具。

背景技术

现有铝箔容器产品多为长方形、圆形、椭圆形等规则形状，大同小异，通用性较高，容量尺寸合适即可，但很大用户渴望独特的造型设计，专用于某些产品的包装，例如海参包装。铝箔冲压模具一般由上模架、下模架、打料组件、脱料组件、型腔和导向组件构成。其中上下模架是模具的基础，用于装配，固定其他组件；打料组件用于将产品从模具型腔中脱出；脱料组件用于将废料分离并收集；型腔部分是产品成型的核心部件；导向组件作用是导向，使凸模组件、凹模组件在运动时只能沿高度方向滑动。

现有技术中，铝箔冲压模具多生产形状规则的铝箔容器，因用于包装海参的专用海参铝箔包装容器形状特异，尺寸深度大，包装盒为异形，造成铝箔拉伸时铝箔原料变形方向异形，极易破裂，造成成型失败，为此本申请公开了一种双型腔海参包装用铝箔容器冲压模具来满足人们需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种双型腔海参包装用铝箔容器冲压模具，以解决上述背景技术中提出现有技术中，铝箔冲压模具多生产形状规则的铝箔容器，因用于包装海参的专用海参铝箔包装容器形状特异，尺寸深度大，包装盒为异形，造成铝箔拉伸时铝箔原料变形方向异性，极易破裂，造成成型失败的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种双型腔海参包装用铝箔容器冲压模具，包括下模架，所述下模架的顶部固定安装有两个凸模组件，所述下模架的下方设置有底板，所述底板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端与所述下模架的底部固定连接，

所述下模架的上方设置有上模架，所述上模架的底部固定安装有脱料组件和两个凹模组件，两个所述凹模组件分别与两个所述凸模组件的位置相对应，所述下模架上安装有打料组件。

优选的，所述上模架的顶部固定安装有两个连接板，两个所述连接板的顶部固定安装有顶板。

优选的，所述下模架上固定安装有四个导柱导套组件，四个所述导柱导套组件与所述下模架的顶部连接。

优选的，所述导柱导套组件包括导套和导柱，所述上模架上开设有圆孔，所述导套的外侧部固定安装于所述圆孔的内壁上，所述导柱滑动安装于所述导套内，所述导柱的底端固定安装于所述下模架的顶部上。

优选的，所述底板的顶部安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端与所述下模架的底部固定连接。

优选的，所述顶板和所述底板相互远离的侧部均开设有安装孔。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型结构合理，把铝箔原材料送入凹模组件与凸模组件之间，冲床滑块下移带动上模架下移，凹模组件与凸模组件配合脱料组件压住铝箔原料，剪下所需形状的铝箔原料，此时凸模组件固定，凹模组件随冲床滑块下压，与凸模组件合并将铝箔原材挤压成型，凹模组件继续下压，凸模组件虽然有气缸支撑，但气缸顶出力小于冲床滑块提供的下压力，凸模组件随之向下运动，将铝箔原料边缘挤压卷动，形成边缘圆滑的卷圆，使产品成型，铝箔成型、拉伸顺畅，不会产生剧烈变形导致破裂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的立体图；

图2为本申请实施例的正视剖开图；

图3为本申请实施例的侧视图；

图4为本申请实施例的俯视图。

图中：1、打料组件；2、上模架；3、脱料组件；4、凹模组件；5、凸模组件；6、下模架；7、气缸；8、导柱导套组件；9、连接板；10、顶板；11、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-图4所示的一种双型腔海参包装用铝箔容器冲压模具，包括下模架6，下模架6的顶部固定安装有两个凸模组件5，下模架6的下方设置有底板11，底板11的顶部固定安装有气缸7，气缸7内部用活塞随冲床滑块运动而上下滑动，提供凸模运动动力，实现冲压动作，气缸7外接可调气源，气缸7的输出端与下模架6的底部固定连接，

下模架6的上方设置有上模架2，上模架2的底部固定安装有脱料组件3和两个凹模组件4，脱料组件3是将冲压后产生的铝箔下脚料从模具上分离出来，防止裁切下的铝箔废料粘连在凹模组件上导致送料不顺畅，凸模组件5、凹模组件4是模具的核心部分用于冲压成型，通过冲床的冲床滑块带动实现凹模组件与凸模组件合并、分离步骤，过程中实现对铝箔材料的剪切、挤压成型动作，两个凹模组件4分别与两个凸模组件5的位置相对应，下模架6上安装有打料组件1，打料组件1的作用是将成型的铝箔容器从凹模上分离下来。

借由上述结构：把铝箔原材料送入凹模组件4与凸模组件5之间，冲床滑块下移带动上模架2下移，凹模组件4与凸模组件5配合脱料组件3压住铝箔原料，剪下所需形状的铝箔原料，此时凸模组件5固定，凹模组件4随冲床滑块下压，与凸模组件5合并将铝箔原材挤压成型，凹模组件4继续下压，凸模组件5虽然有气缸7支撑，但气缸7顶出力小于冲床滑块提供的下压力，凸模组件5随之向下运动，将铝箔原料边缘挤压卷动，形成边缘圆滑的卷圆，使产品成型，冲床滑块向上运动，带动凹模组件4上升，凹凸模脱离，打料组件1将冲压成型后的海参铝箔包装盒从凹模组件4顶出。

上模架2的顶部固定安装有两个连接板9，两个连接板9的顶部固定安装有顶板10。通过顶板10用于连接冲床滑块，从而使得上模架2能够向下移动。

下模架6上固定安装有四个导柱导套组件8，四个导柱导套组件8与下模架6的顶部连接。导柱导套组件8包括导套和导柱，上模架2上开设有圆孔，导套的外侧部固定安装于圆孔的内壁上，导柱滑动安装于导套内，导柱的底端固定安装于下模架6的顶部上。导柱导套组件8用于精确定位上下模架的位置并使顺畅运行。

底板11的顶部安装有两个伸缩杆，两个伸缩杆的伸缩端与下模架6的底部固定连接。伸缩杆用于连接底板11和下模架6。

顶板10和底板11相互远离的侧部均开设有安装孔。使用时，通过顶板10上的安装孔连接冲床滑块，通过底板11上的安装孔连接冲床工作台。

本实用工作原理：

使用时，通过顶板10上的安装孔连接冲床滑块，通过底板11上的安装孔连接冲床工作台，下模架6固定，把铝箔原材料送入凹模组件4与凸模组件5之间，冲床滑块下移带动上模架2下移，上模架2通过导柱导套组件8导向更加的精准，凹模组件4与凸模组件5配合脱料组件3压住铝箔原料，剪下所需形状的铝箔原料，此时凸模组件5固定，凹模组件4随冲床滑块下压，与凸模组件5合并将铝箔原材挤压成型，凹模组件4继续下压，凸模组件5虽然有气缸7支撑，但气缸7顶出力小于冲床滑块提供的下压力，凸模组件5随之向下运动，将铝箔原料边缘挤压卷动，形成边缘圆滑的卷圆，使产品成型，冲床滑块向上运动，带动凹模组件4上升，凹凸模脱离，打料组件1将冲压成型后的海参铝箔包装盒从凹模组件4顶出，取出产品后，再次送入铝箔原材料，循环往复形成产品持续生产。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双型腔海参包装用铝箔容器冲压模具，其特征在于：包括下模架(6)，所述下模架(6)的顶部固定安装有两个凸模组件(5)，所述下模架(6)的下方设置有底板(11)，所述底板(11)的顶部固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端与所述下模架(6)的底部固定连接，

所述下模架(6)的上方设置有上模架(2)，所述上模架(2)的底部固定安装有脱料组件(3)和两个凹模组件(4)，两个所述凹模组件(4)分别与两个所述凸模组件(5)的位置相对应，所述下模架(6)上安装有打料组件(1)。

2.根据权利要求1所述的一种双型腔海参包装用铝箔容器冲压模具，其特征在于：所述上模架(2)的顶部固定安装有两个连接板(9)，两个所述连接板(9)的顶部固定安装有顶板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种双型腔海参包装用铝箔容器冲压模具，其特征在于：所述下模架(6)上固定安装有四个导柱导套组件(8)，四个所述导柱导套组件(8)与所述下模架(6)的顶部连接。

4.根据权利要求3所述的一种双型腔海参包装用铝箔容器冲压模具，其特征在于：所述导柱导套组件(8)包括导套和导柱，所述上模架(2)上开设有圆孔，所述导套的外侧部固定安装于所述圆孔的内壁上，所述导柱滑动安装于所述导套内，所述导柱的底端固定安装于所述下模架(6)的顶部上。

5.根据权利要求1所述的一种双型腔海参包装用铝箔容器冲压模具，其特征在于：所述底板(11)的顶部安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端与所述下模架(6)的底部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种双型腔海参包装用铝箔容器冲压模具，其特征在于：所述顶板(10)和所述底板(11)相互远离的侧部均开设有安装孔。