CN209234793U - 一种双主缸压饼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双主缸压饼机，包括呈管状的压饼套筒，压饼套筒两端设置开口且在开口处分别设置第一油缸及第二油缸，压饼套筒内壁固定设置管状压饼模腔，压饼模腔位于压饼套筒中部，压饼模腔上设置进料口，压饼套筒上设置与进料口位置对应的进料孔，第一油缸、第二油缸其活塞杆的露出端固定连接压饼冲头，压饼冲头的形状与压饼模腔的形状相适配，压饼套筒上设置出饼口，出饼口位于压饼模腔的一侧。本实用新型采用子母缸形式，空行程时响应快，可以控制输送机构输送废料的重量，保证了在后续压饼时每次压的料都基本一样重，能够保证压出的饼其密度的均匀，在预压完成后就将废料形成柱状，便于后续压饼，减少压制过程中废料量。

Description

一种双主缸压饼机

技术领域

本实用新型涉及一种双主缸压饼机。

背景技术

压饼机主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等金属原料通过高压直接冷压成圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。或将废塑料、废纸等压制成块状便于运输或回收利用的设备。目前的压饼机一般都先行预压，经输送机构将废料输送至预压机构的进料斗其进料腔内基本进料腔放满料后停止继续输送而开始预压，但有时料比较蓬松有时料又比较密实，这样即使每次都是满料后再预压，不能保证每次压制的饼或块其密度的一致。目前的压饼机基本采用单缸压制，压制效率不高且压出的饼块密度一边大一边小，另外在压制过程中有不少废料又从压饼模腔漏出，使得效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种双主缸压饼机，能够保证压出的饼其密度的均匀，在预压完成后就将废料形成柱状，便于后续压饼，减少压制过程中废料量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种双主缸压饼机，包括呈管状的压饼套筒，压饼套筒两端设置开口且在开口处分别设置第一油缸及第二油缸，压饼套筒内壁固定设置管状压饼模腔，压饼模腔位于压饼套筒中部，压饼模腔上设置进料口，压饼套筒上设置与进料口位置对应的进料孔，第一油缸、第二油缸其活塞杆的露出端固定连接压饼冲头，压饼冲头的形状与压饼模腔的形状相适配，压饼套筒上设置出饼口，出饼口位于压饼模腔的一侧。压饼套筒两端分别设置压饼油缸，避免了单缸压制时效率不高且压出的饼块密度一边大一边小的情况，出饼口利用饼块自重落下出饼，无需脱模机构，使得设备结构简单。

进一步的技术方案是，压饼套筒水平设置，压饼套筒上设有废料出口，废料出口及出饼口分别位于压饼模腔的两侧，废料出口及出饼口设置在压饼套筒的侧面且位于竖直方向的下方；进料孔设置在压饼套筒的侧面上且位于竖直方向的上方。废料出口用于将压制过程中少量的未被压制到饼块中的废料排出；废料出口、出饼口及进料孔上下的设置也能充分利用废料的自重及饼块的自重便于压制及出饼。

进一步的技术方案是，压饼套筒的侧面设置两个观察口，两个观察口分别位于压饼模腔的两侧，两个观察口位于压饼套筒其高度方向上的中部位置；第一油缸、第二油缸固定设置在压饼套筒内壁上且均为二级液压缸。采用大油缸内设置小油缸的子母缸形式，使得在空行程时速度较快，节省工时，而在开始压制饼块时则大油缸开始行进，保证了压制饼块时压力较大。

进一步的技术方案为，进料孔的上方设置进料斗，进料斗固定设置在压饼套筒上，进料斗内设置进料腔，与进料腔内壁滑动设有至少一个预压冲头，预压冲头与预压油缸的活塞杆固定连接，预压油缸固定设置在进料斗的外表面上，进料斗的底部设置与进料孔适配的入料孔；进料斗上设置称重装置，称重装置与废料预压机构的输送机构其控制器电连接。称重装置可以是包括一个漏斗形的料斗，料斗下方设置一个重量称。这样在进料腔内达到设置的进料量后称重装置给输送机构的控制器(如输送机构的驱动电机)发出停止继续运行的信号，然后预压机构开始预压，这样保证每次压制时压制废料的量是相同的，保证了最终压制出的饼或块其密度是均一的。

进一步的技术方案为，与进料腔内壁滑动设有两个预压冲头且两个预压冲头其预压方向互相垂直。

进一步的技术方案为，进料斗包括一块水平设置的底板及两块竖直设置的L形侧板，两块L形侧板互相平行，两块L形侧板与底板固定连接，所述进料斗还包括与L形侧板及底板均垂直的竖直板，两块L形侧板、底板及竖直板构成进料斗的进料腔；L形侧板上设有预压冲头的滑动限位条，滑动限位条与L形侧板一体设置或固定设置，滑动限位条设有两根且互相垂直，入料孔设置在底板上位于底板与压饼套筒的相连处。

进一步的技术方案为，两L形侧板的顶端固定连接进料斗的顶板，顶板上设置活塞杆的通孔；两个预压冲头一个水平设置一个竖直设置，两个预压冲头分别与竖直设置的油缸和水平设置的油缸的活塞杆固定连接，水平设置的油缸通过连接板固定连接在进料斗的底板上，竖直设置的油缸固定连接在顶板上。

进料斗内设置进料腔，与进料腔内壁滑动设有两个滑动方向相互垂直的预压冲头，分别为第一预压冲头和第二预压冲头，第一预压冲头、第二预压冲头分别与第一预压油缸及第二预压油缸的活塞杆固定连接，第一预压油缸及第二预压油缸均与进料斗固定相连，进料斗的底部设置进料孔；作为二次预压的第二预压冲头其压制面为与压饼机的压饼模腔适配的凹弧面，第二预压冲头压至压饼模腔处第二预压冲头的压制面与压饼模腔形成一个圆柱体形的空腔；第一预压冲头为长方体形且其水平设置，第二预压冲头为下底面为凹弧面的长方体形且其竖直设置；第一预压冲头其下底面滑动抵靠底板设置，第一预压冲头其上底面滑动抵靠滑动限位条设置；进料孔为矩形；第二预压冲头其面向竖直板的侧面滑动抵靠竖直板，第二预压冲头其厚度尺寸与矩形孔其沿第一预压冲头滑动方向的尺寸相适配；第一预压油缸的活塞杆伸至最长时第一预压冲头其面向竖直板的侧面位于第二预压冲头其面向第一预压冲头侧面的靠近第一预压油缸的一侧。

动作过程如下：废料输送机构将待压制的废料输送至预压机构其进料斗内之后，水平的预压油缸动作，然后竖直的预压油缸动作直至废料被压制成贴合压饼模腔的柱状，然后第一油缸动作，同时第二油缸动作，两个油缸同时压制，然后第一油缸继续前进，第二油缸主动锁缸或被动锁缸，至第二油缸离开压饼模腔，第一油缸继续前进，将压制成的饼块推出压饼模腔，而这时压饼模腔由于自重下落，脱离活塞杆上的冲头，而此时下方正好是出饼口，因此就完成了压饼及出饼。然后第一油缸锁缸，两个预压油缸也锁缸，第二油缸也复位回到原始位置，就可以进行下一个循环。

本实用新型的优点和有益效果在于：采用子母缸形式，空行程时响应快，在进料斗处设置称重装置，这样可以控制输送机构输送废料的重量，保证了在后续压块或压饼时每次压的料都基本一样重，能够保证压出的饼或块其密度的均匀，在预压完成后就将废料形成柱状，便于后续压饼，减少压制过程中废料量。压饼套筒两端分别设置压饼油缸，避免了单缸压制时效率不高且压出的饼块密度一边大一边小的情况，出饼口利用饼块自重落下出饼，无需脱模机构，使得设备结构简单。废料出口用于将压制过程中少量的未被压制到饼块中的废料排出；废料出口、出饼口及进料孔上下的设置也能充分利用废料的自重及饼块的自重便于压制及出饼。采用大油缸内设置小油缸的子母缸形式，使得在空行程时速度较快，节省工时，而在开始压制饼块时则大油缸开始行进，保证了压制饼块时压力较大。可以保证每次压制时压制废料的量是相同的，保证了最终压制出的饼或块其密度是均一的。

附图说明

图1是本实用新型一种双主缸压饼机的示意图；

图2是本实用新型沿竖向预压油缸轴线方向且平行于第一油缸轴线的竖直面的剖面图；

图3是本实用新型中废料预压机构的示意图；

图4是图3另一视角的示意图；

图5是本实用新型中废料预压机构沿油缸轴线方向且平行于水平预压冲头其面向竖直预压冲头的竖直面的剖面图；

图6是本实用新型中废料预压机构沿油缸轴线方向且垂直于水平预压冲头其面向竖直预压冲头的竖直面的剖面图。

图中：1、进料斗；2、预压冲头；3、预压油缸；4、入料孔；5、称重装置；6、底板；7、L形侧板；8、竖直板；9、滑动限位条；10、顶板；11、连接板；12、压饼套筒；13、第一油缸；14、第二油缸；15、压饼模腔；16、进料口；17、进料孔；18、压饼冲头；19、出饼口；20、废料出口；21、观察口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，本实用新型是一种双主缸压饼机，包括呈管状的压饼套筒12，压饼套筒12两端设置开口且在开口处分别设置第一油缸13及第二油缸14，压饼套筒12内壁固定设置管状压饼模腔15，压饼模腔15位于压饼套筒12中部，压饼模腔15上设置进料口16，压饼套筒12上设置与进料口16位置对应的进料孔17，第一油缸13、第二油缸14其活塞杆的露出端固定连接压饼冲头18，压饼冲头18的形状与压饼模腔15的形状相适配，压饼套筒12上设置出饼口19，出饼口19位于压饼模腔15的一侧。压饼套筒12水平设置，压饼套筒12上设有废料出口20，废料出口20及出饼口19分别位于压饼模腔15的两侧，废料出口20及出饼口19设置在压饼套筒12的侧面且位于竖直方向的下方；进料孔17设置在压饼套筒12的侧面上且位于竖直方向的上方。压饼套筒12的侧面设置两个观察口21，两个观察口21分别位于压饼模腔15的两侧，两个观察口21位于压饼套筒12其高度方向上的中部位置；第一油缸13、第二油缸14固定设置在压饼套筒12内壁上且均为二级液压缸。进料孔17的上方设置进料斗1，进料斗1固定设置在压饼套筒12上，进料斗1内设置进料腔，与进料腔内壁滑动设有至少一个预压冲头2，预压冲头2与预压油缸3的活塞杆固定连接，预压油缸3固定设置在进料斗1的外表面上，进料斗1的底部设置与进料孔17适配的入料孔4；进料斗1上设置称重装置5，称重装置5与废料预压机构的输送机构其控制器电连接。与进料腔内壁滑动设有两个预压冲头2且两个预压冲头2其预压方向互相垂直。进料斗1包括一块水平设置的底板6及两块竖直设置的L形侧板7，两块L形侧板7互相平行，两块L形侧板7与底板6固定连接，所述进料斗1还包括与L形侧板7及底板6均垂直的竖直板8，两块L形侧板7、底板6及竖直板8构成进料斗1的进料腔；L形侧板7上设有预压冲头2的滑动限位条9，滑动限位条9与L形侧板7固定设置，滑动限位条9设有两根且互相垂直，入料孔4设置在底板6上位于底板6与压饼套筒12的相连处。两L形侧板7的顶端固定连接进料斗1的顶板10，顶板10上设置预压油缸活塞杆的通孔；两个预压冲头2一个水平设置一个竖直设置，两个预压冲头2分别与竖直设置的预压油缸3和水平设置的预压油缸3的活塞杆固定连接，水平设置的预压油缸3通过连接板11固定连接在进料斗1的底板6上，竖直设置的预压油缸3固定连接在顶板10上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双主缸压饼机，其特征在于，包括呈管状的压饼套筒，压饼套筒两端设置开口且在开口处分别设置第一油缸及第二油缸，压饼套筒内壁固定设置管状压饼模腔，压饼模腔位于压饼套筒中部，压饼模腔上设置进料口，压饼套筒上设置与进料口位置对应的进料孔，第一油缸、第二油缸其活塞杆的露出端固定连接压饼冲头，压饼冲头的形状与压饼模腔的形状相适配，压饼套筒上设置出饼口，出饼口位于压饼模腔的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种双主缸压饼机，其特征在于，所述压饼套筒水平设置，压饼套筒上设有废料出口，废料出口及出饼口分别位于压饼模腔的两侧，废料出口及出饼口设置在压饼套筒的侧面且位于竖直方向的下方；进料孔设置在压饼套筒的侧面上且位于竖直方向的上方。

3.根据权利要求2所述的一种双主缸压饼机，其特征在于，压饼套筒的侧面设置两个观察口，两个观察口分别位于压饼模腔的两侧，两个观察口位于压饼套筒其高度方向上的中部位置；第一油缸、第二油缸固定设置在压饼套筒内壁上且均为二级液压缸。

4.根据权利要求3所述的一种双主缸压饼机，其特征在于，所述进料孔的上方设置进料斗，进料斗固定设置在压饼套筒上，进料斗内设置进料腔，与进料腔内壁滑动设有至少一个预压冲头，预压冲头与预压油缸的活塞杆固定连接，预压油缸固定设置在进料斗的外表面上，进料斗的底部设置与进料孔适配的入料孔；进料斗上设置称重装置，称重装置与废料预压机构的输送机构其控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的一种双主缸压饼机，其特征在于，与进料腔内壁滑动设有两个预压冲头且两个预压冲头其预压方向互相垂直。

6.根据权利要求5所述的一种双主缸压饼机，其特征在于，所述进料斗包括一块水平设置的底板及两块竖直设置的L形侧板，两块L形侧板互相平行，两块L形侧板与底板固定连接，所述进料斗还包括与L形侧板及底板均垂直的竖直板，两块L形侧板、底板及竖直板构成进料斗的进料腔；L形侧板上设有预压冲头的滑动限位条，滑动限位条与L形侧板一体设置或固定设置，滑动限位条设有两根且互相垂直，入料孔设置在底板上位于底板与压饼套筒的相连处。

7.根据权利要求6所述的一种双主缸压饼机，其特征在于，两L形侧板的顶端固定连接进料斗的顶板，顶板上设置活塞杆的通孔；两个预压冲头一个水平设置一个竖直设置，两个预压冲头分别与竖直设置的油缸和水平设置的油缸的活塞杆固定连接，水平设置的油缸通过连接板固定连接在进料斗的底板上，竖直设置的油缸固定连接在顶板上。