CN210334094U - 一种自动进出料的冲压机 - Google Patents

Abstract

新型公开了一种自动进出料的冲压机，属于机械工程技术领域。其技术要点包括机架，所述机架上设置有工作台和冲压头，其特征在于，所述工作台的一侧设置有进料气缸，所述进料气缸的活塞杆上连接有将工件推至所述冲压头下方的进料推板，所述工作台上远离所述进料气缸的一侧且位于所述冲压头下方设置有限位块，所述机架上且与所述进料推板运动方向相垂直的一侧设置有出料气缸，所述出料气缸的活塞杆上连接有将工件推至所述冲压头外侧的出料推板。本实用新型具有自动进出料，提高冲压机工作效率的优点。

Description

一种自动进出料的冲压机

技术领域

本实用新型属于机械工程技术领域，更具体地说，它涉及一种自动进出料的冲压机。

背景技术

冲压机是常见的生产设备，可用来量产机械结构或组件。冲压机在工作中，通过人工将工件放入到压力机本体上的，在冲压头和下模的作用下，使工件发生形变或断裂后，再通过人工将工件从冲压装置内取出。

在公告号为CN204524089U的中国实用新型专利公开了一种冲压设备，该冲压机包括电源模块和机座，所述机座上设置有一承冲机构，及一设置与该承冲机构的延伸方向上的冲压机构。所述承冲机构包括一置于其顶部并可相对其旋转运动的分度盘，所述分度盘沿着其外缘均匀的设有若干可以容纳坯料的容料区间。所述冲压机构包括一沿着承冲机构延伸方向设置的液压缸，及与液压缸可拆卸连接的冲头。一控制模块，所述控制模块用于控制冲压机的整体运行，且与承冲机构和冲压机构之间电连接，所述控制模块还包括用于操作冲压机工作的用户操作界面。

但是，上述冲压机的工件放入和工件取出都是先通过人工进行操作，再按开关完成冲压的过程，而通过人工进出料的速度较慢，导致冲压机冲压工件的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动进出料的冲压机，其具有自动进出料，提高冲压机工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动进出料的冲压机，包括机架，所述机架上设置有工作台和冲压头，其特征在于，所述工作台的一侧设置有进料气缸，所述进料气缸的活塞杆上连接有将工件推至所述冲压头下方的进料推板，所述工作台上远离所述进料气缸的一侧且位于所述冲压头下方设置有限位块，所述机架上且与所述进料推板运动方向相垂直的一侧设置有出料气缸，所述出料气缸的活塞杆上连接有将工件推至所述冲压头外侧的出料推板。

通过采用上述技术方案，在对工件进行冲压前，启动进料气缸，使进料气缸的活塞杆伸张带动进料推板将工件推入冲压头下方，当工件与限位块相抵接时，进料气缸的活塞杆开始收缩，并将进料推板带回起始位置；待完成工件的冲压后，启动出料气缸，使出料推板将工件推至冲压头外侧，即完成工件的出料。

进一步的，所述进料推板远离所述进料气缸的一面设置有电磁铁，所述限位块朝向所述进料气缸的一面设置有与所述电磁铁电性连接的行程开关。

通过采用上述技术方案，当工件放置在工作台时，使电磁铁通电将工件吸附在电磁铁上，防止进料推板将进入工件推入冲压头下端时发生位置偏移；当电磁铁与行程开关相抵接时，电磁铁断电失去磁性，使得工件放置在冲压头下方。

进一步的，所述进料推板远离所述进料气缸的一面设置有呈L形的辅助杆，所述辅助杆的另一端与所述电磁铁相接。

通过采用上述技术方案，辅助杆的设置，能够增加电磁铁与工件的接触面积，使得工件在移动的过程中更加稳定。

进一步的，所述行程开关与所述进料气缸之间通过电性连接。

通过采用上述技术方案，当电磁铁与行程开关相抵接时，能够使进料气缸开始收缩至起始位置，减少人工操作步骤，提高冲压机工作效率。

进一步的，所述工作台的上表面设置有沿进料推板运动方向延伸的进料导向槽，所述进料导向槽上设置有滑动在所述进料导向槽内的进料导向块。

通过采用上述技术方案，当进料气缸推动进料推板移动时，进料导向块滑移在进料导向槽内，从而限制了进料推板的移动方向，使得进料推板在移动过程中更为稳定。

进一步的，所述工作台上表面设置有沿出料推板运动方向的出料导向槽，所述出料推板上设置有滑动在所述出料导向槽内的出料导向块。

通过采用上述技术方案，当出料气缸推动出料推板时，出料导向块滑移在出料导向槽内从而限制了出料推板的移动方向，使得出料推板在移动过程中更为稳定。

进一步的，所述机架的底部且位于所述工作台的下方设置有收料容器，所述工作台上与所述出料气缸相对的一侧倾斜设置有低端朝向所述收料容器底部的导料板。

通过采用上述技术方案，出料推板将工件推出工作台后，工件将顺着导料板滑移进入出料容器中，方便工件的收集。

进一步的，所述出料容器的底部设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置，能够减小工件滑入出料容器时与出料容器底部碰撞产生的冲击力，减少工件的磕碰损伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过进料气缸推动进料推板，推动工件进入冲压头下方，实现冲压机自动进料的效果；

（2）通过出料气缸推动出料推板，推动将工件推至冲压头外侧，实现冲压机自动出料的效果；

（3）通过电磁铁吸附放置在工作台上的工件，使得工件在进料过程中保持稳定，防止工件在移动过程中发生偏移。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例凸显电磁铁的局部爆炸示意图；

图3为凸显缓冲垫的局部结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、冲压头；4、进料气缸；5、进料推板；6、限位块；7、出料气缸；8、出料推板；9、电磁铁；10、行程开关；11、辅助杆；12、进料导向槽；13、进料导向块；14、出料导向槽；15、出料导向块；16、导料板；17、出料容器；18、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种自动进出料的冲压机，参照图1所示，包括机架1，机架1上安装有工作台2和冲压头3，工作台2的一侧安装有进料气缸4，进料气缸4的活塞杆上固定有进料推板5，工作台2上表面远离进料推板5且位于冲压头3下端固定有限位块6，机架1内固定有出料气缸7，出料气缸7的活塞杆方向与进料气缸4的活塞杆方向相垂直，出料气缸7的活塞杆上安装有出料推板8。

参照图2所示，进料推板5远离进料气缸4的一面固定设置有呈L形的辅助杆11，辅助杆11远离进推料板5且靠近工作台2的一端安装有电磁铁9，限位块6朝向进料气缸4的一面安装有行程开关10，行程开关10与电磁铁9电性连接。进料气缸4带动进料推板5将工件推向工作台2时，电磁铁9将工件吸附在表面，防止其在移动过程中发生位置偏移，当电磁铁9与行程开关10相抵接时，电磁铁9断电失去磁性，工件放置在冲压头3下方，完成冲压机的自动进料过程。

进一步的，电磁铁9与进料气缸4之间通过电性连接，当进料气缸4与行程开关10相抵接时，能够使进料气缸4的活塞杆开始收缩至初始位置。

参照图2所示，工作台2上开设有沿进料推板5运动方向的进料导向槽12，进料推板5的底部固定有可在进料导向槽12内滑动的进料导向块13，通过进料导向块13滑移在进料导向槽12内，从而限制了进料推板5的移动方向，使得进料推板5在移动过程中更为稳定；工作台2上表面开设有沿出料推板8运动方向的出料导向槽14，出料推板8的底部固定有可在出料推板8运动导向槽内滑动的出料导向块15，通过出料导向块15滑移在导向槽内，从而限制了出料推板8的移动方向，使得出料推板8在移动过程中更为稳定。

参照图3所示，机架1的底部且位于工作台2的下方防止有一收料容器，工作台2上与所述出料气缸7相对的一侧倾斜安装有导料板16，导料板16的低端朝向收纳容器底部。

值得一提的是，出料容器17的底部设置有缓冲垫18。通过缓冲垫18减小工件进入出料容器17时与出料容器17发生的碰撞力，工件的磕碰损伤。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在对工件进行冲压前，将工件放置在工作台2上，电磁铁9通电将工件吸附住；启动进料气缸4，使进料推板5推动工件进入冲压头3下端；当电磁铁9与行程开关10相抵接时，电磁铁9断电使得工件放置在冲压头3下端并使进料气缸4的活塞杆开始收缩；工件冲压完成后，启动出料气缸7，使出料推板8将工件推出冲压头3外侧，并沿着导向槽滑入出料容器17。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动进出料的冲压机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有工作台（2）和冲压头（3），其特征在于，所述工作台（2）的一侧设置有进料气缸（4），所述进料气缸（4）的活塞杆上连接有将工件推至所述冲压头（3）下方的进料推板（5），所述工作台（2）上远离所述进料气缸（4）的一侧且位于所述冲压头（3）下方设置有限位块（6），所述机架（1）上且与所述进料推板（5）运动方向相垂直的一侧设置有出料气缸（7），所述出料气缸（7）的活塞杆上连接有将工件推至所述冲压头（3）外侧的出料推板（8）, 所述机架（1）的底部且位于所述工作台（2）的下方设置有出料容器（17）。

2.根据权利要求1所述的一种自动进出料的冲压机，其特征在于，所述进料推板（5）远离所述进料气缸（4）的一面设置有电磁铁（9），所述限位块（6）朝向所述进料气缸（4）的一面设置有与所述电磁铁（9）电性连接的行程开关（10）。

3.根据权利要求2所述的一种自动进出料的冲压机，其特征在于，所述进料推板（5）远离所述进料气缸（4）的一面设置有呈L形的辅助杆（11），所述辅助杆（11）的另一端与所述电磁铁（9）相接。

4.根据权利要求2所述的一种自动进出料的冲压机，其特征在于，所述行程开关（10）与所述进料气缸（4）之间通过电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动进出料的冲压机，其特征在于，所述工作台（2）的上表面设置有沿进料推板（5）运动方向延伸的进料导向槽（12），所述进料导向槽（12）上设置有滑动在所述进料导向槽（12）内的进料导向块（13）。

6.根据权利要求1所述的一种自动进出料的冲压机，其特征在于，所述工作台（2）上表面设置有沿出料推板（8）运动方向的出料导向槽（14），所述出料推板（8）上设置有滑动在所述出料导向槽（14）内的出料导向块（15）。

7.根据权利要求1所述的一种自动进出料的冲压机，其特征在于，所述工作台（2）上与所述出料气缸（7）相对的一侧倾斜设置有低端朝向所述出料容器（17）底部的导料板（16）。

8.根据权利要求1所述的一种自动进出料的冲压机，其特征在于，所述出料容器（17）的底部设置有缓冲垫（18）。

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