CN112845775A - 一种五金件抱箍加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抱箍加工设备技术领域，特别涉及一种五金件抱箍加工成型装置。技术问题为提供一种在抱箍冲压时防止卡料，能在冲压过程中限制工件偏移以及代替工人自动上下料的五金件抱箍加工成型装置。一种五金件抱箍加工成型装置，包括有底架、支架一、支架二和液压缸等；底架位于所有装置的最下方，支架一呈U型，支架一的两端固定连接在底架上部，支架二的一侧固定连接在支架一远离底架的一侧，液压缸安装的支架二的上部，液压缸的推杆穿过支架二和支架一并向下延伸。本发明通过下模具、冲压头、外壳和上模具的相互配合，使得该装置能完成抱箍的U型冲压，其中冲压头、横压梯块与拉簧相互配合能实现抱箍两端翘起部位的压平。

Description

一种五金件抱箍加工成型装置

技术领域

本发明涉及一种抱箍加工设备技术领域，特别涉及一种五金件抱箍加工成型装置。

背景技术

目前在公路警示牌安装时需要用到各种各样的零部件，例如横担系列、抱箍系列、各类孔板、标准金具、铜铝线夹等。其中在生产抱箍时，通常会采用冲压的方式进行。

现有技术中的U形抱箍成型模具，由于需要工人手动上料、取件，上模板和下模板间距较小，人工手动送料时，存在生产效率低且具有安全隐患的问题，同时在冲压过程中，工件经常会卡到模具上，这样非常影响加工效率，并且在冲压过程中，工件极容易发生偏移，这就使得冲压完的工件规格不一。

因此目前需要一种在抱箍冲压时防止卡料，能在冲压过程中限制工件偏移以及代替工人自动上下料的五金件抱箍加工成型装置。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种在抱箍冲压时防止卡料，能在冲压过程中限制工件偏移以及代替工人自动上下料的五金件抱箍加工成型装置。

为此本发明公开了一种五金件抱箍加工成型装置，包括有：

底架，底架位于所有装置的最下方；

支架一，支架一呈U型，支架一的两端固定连接在底架上部；

支架二，支架二的一侧固定连接在支架一远离底架的一侧；

液压缸，液压缸安装的支架二的上部，液压缸的推杆穿过支架二和支架一并向下延伸；

支撑台，支撑台安位于支架一的一侧，支撑台安装在底座上部；

冲压组件，冲压组件安装在底架上，冲压组件与液压缸连接，冲压组件与支架一接触。

可选地，冲压组件包括有：

下模具，下模具靠近支撑台，下模具安装在底座上，下模具远离底座的一侧开有对称的两个T滑槽；

冲压头，冲压头固定连接在液压缸的推杆上，冲压头的两侧对称开有两个凹槽；

外壳，外壳套在冲压头上，外壳与冲压头滑动连接；

上模具，上模具呈U形，上模具平直的一侧与外壳的底部固定连接；

直滑板，上模具靠近外壳的一侧中部设有直滑板；

横压梯块，横压梯块对称设有两个，横压梯块的底部设有直滑槽，该直滑槽与直滑板滑动配合，横压梯块与外壳滑动连接，横压梯块与冲压头滑动连接，横压梯块的外侧开有圆孔；

拉簧，拉簧的两端分别固定连接在两个横压梯块上；

拨料柱，拨料柱对称设有两个，拨料柱的一端固定连接在支架一上，拨料柱滑动穿过凹槽和圆孔。

可选地，冲压头与两横压梯块接触的一端向内部凹陷，这样便不会在向下挤压时碰触到拉簧。

可选地，拨料柱的横截面呈带有凸嘴的圆形。

可选地，还包括有：

L杆，L杆的一端固定连接在液压缸的推杆上；

斜板一，斜板一与L杆远离液压缸的一端固定连接；

送料板，送料板滑动连接在支撑台远离底架的一侧，送料板与下模具滑动连接；

斜板二，斜板二与送料板的一侧固定连接，斜板二与斜板一滑动连接；

直板，直板固定连接在支撑台远离送料板的一侧，直板与斜板二滑动连接；

长弹簧，长弹簧的两端分别固定连接在送料板和直板相对的一侧；

料仓，料仓安装在下模具上部，料仓与送料板滑动接触。

可选地，还包括有：

竖挡板，竖挡板对称设置有两个，竖挡板固定连接在下模具的两侧并向上延伸。

可选地，还包括有：

横挡板，横挡板对称设置有两个，横挡板靠近T滑槽，横挡板与下模具固定连接；

斜挡板，斜挡板对称设有两个，斜挡板与T滑槽滑动配合；

圆销，圆销有两个，圆销与T滑槽滑动配合，圆销的一端与斜挡板固定连接；

小弹簧，小弹簧对称设置有两个，小弹簧套在圆销上。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明通过下模具、冲压头、外壳和上模具的相互配合，使得该装置能完成抱箍的U型冲压，其中冲压头、横压梯块与拉簧相互配合能实现抱箍两端翘起部位的压平。这样便完成了抱箍的加工。

2、本发明通过拨料柱能将卡在上模具上的工件剥离，这样便防止在抱箍冲压时发生卡死的现象。

3、本发明通过斜板一、送料板、斜板二的配合，能实现自动上料，通过上述组件的配合，便能代替人工实现自动上料，避免了人工上料时发生意外，横挡板、斜挡板和竖挡板能将工件卡主，使工件在冲压时不会偏移，这样便能提高工件的合格率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明冲压组件的立体结构示意图。

图3为本发明冲压组件的爆炸图。

图4为本发明横压梯块的立体结构示意图。

图5为本发明自动上料部分的立体结构示意图。

图6为本发明斜挡板、圆销和小弹簧的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底架，101：支架一，102：支架二，103：液压缸，104：支撑台，2：下模具，2a：T滑槽，201：冲压头，201a：凹槽，202：外壳，203：上模具，203a：直滑板，204：横压梯块，204a：直滑槽，204b：圆孔，205：拉簧，206：拨料柱，3：L杆，301：斜板一，302：斜板二，303：送料板，304：直板，305：长弹簧，306：料仓，4：竖挡板，5：横挡板，501：斜挡板，502：圆销，503：小弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种五金件抱箍加工成型装置，包括有底架1、支架一101、支架二102、液压缸103、支撑台104和冲压组件，底架1位于所有装置的最下方，支架一101呈U型，支架一101的两下端固定连接在底架1上部，支架二102的下侧固定连接在支架一101的上侧中心，液压缸103安装的支架二102的上部，液压缸103的推杆穿过支架二102和支架一101的中心并向下延伸，支撑台104位于支架一101的后侧，支撑台104安装在底座后上部，冲压组件安装在底架1上，冲压组件与液压缸103连接，冲压组件与支架一101接触。

在进行抱箍的冲压加工之前，工作人员先将待加工件放置在冲压组件上，然后再启动液压缸103，这时液压缸103便会带动冲压组件完成对待加工件的冲压，待冲压完成之后，工作人员再将成品件从冲压组件拿出，这样便完成了抱箍的冲压加工。

实施例2

具体参考图2至图4，在实施例1的基础之上，包括有下模具2、冲压头201、外壳202、上模具203、直滑板203a、横压梯块204、拉簧205和拨料柱206，下模具2位于支撑台104的前侧，下模具2安装在底座前上部，下模具2的上侧开有对称的两个T滑槽2A，冲压头201固定连接在液压缸103的推杆上，冲压头201的左右两侧对称开有两个凹槽201a，外壳202套在冲压头201上，外壳202与冲压头201滑动连接，上模具203呈U形，上模具203的上侧与外壳202的底部固定连接，上模具203的上侧中部设有直滑板203a，横压梯块204对称设有两个，横压梯块204的底部设有直滑槽204a，该直滑槽204a与直滑板203a滑动配合，横压梯块204与外壳202滑动连接，横压梯块204与冲压头201滑动连接，横压梯块204的外侧开有圆孔204b，拉簧205的两端分别固定连接在两个横压梯块204上，拨料柱206对称设有两个，拨料柱206的上端固定连接在支架一101上，拨料柱206滑动穿过凹槽201a和圆孔204b。

准备工作完成后，工作人员将液压缸103启动，这时液压缸103的推杆将带动冲压头201向下运动，这时冲压头201会带动横压梯块204下压，此时的横压梯块204与拨料柱206处于配合状态，因此横压梯块204在水平方向不会移动，然后通过横压梯块204再带动外壳202向下运动，而外壳202与上模具203固定连接，所以，上模具203和外壳202会一起下压，当上模具203预先接触到待加工件时，便会配合下模具2将待加工件冲压成半圆弧型状，此时的待加工件两端会向上翘起，但是此时的横压梯块204与拨料柱206已经脱离接触，所以，横压梯块204水平方向便不再收到限制，这时继续下压的冲压头201会挤压两个横压梯块204向两侧滑动，当横压梯块204水平方向运动时，会将翘起的待加工件两端压平，这时抱箍的冲压已经完成，而后气缸带动冲压上升，冲压头201会向上运动，这时的两个横压梯块204会受拉簧205的作用力而相向运动，最终接触，继续上行的冲压头201会带动外壳202向上运动，外壳202在带动上模具203和横压梯块204一起复位，至此便完成了一次完整的抱箍冲压；当冲压头201下压时，由于两个横压梯块204的中间设有一个拉簧205，因此必须将冲压头201中间的部位设置成凹壳状，这样才能避免在冲压时冲压头201多次挤压拉簧205而使其发生形变；冲压完成之后，回升的冲压头201以及上模具203可能会将成品件带起，这时沾到上模具203的工件在随其上升的过程中会碰触到拨料柱206，拨料柱206并非规则的圆柱，因此不会穿过工件两端的螺纹孔，这时便可将工件剥离上模具203，这样便解决了冲压过程中工件卡到模具上的问题。

实施例3

具体参考图5，在实施例2的基础之上，还包括有L杆3、斜板一301、送料板303、斜板二302、直板304、长弹簧305和料仓306，L杆3的上端固定连接在液压缸103的推杆上，斜板一301与L杆3的下端固定连接，送料板303滑动连接在支撑台104的上侧，送料板303与下模具2滑动连接，斜板二302与送料板303的后侧固定连接，斜板二302与斜板一301滑动连接，直板304固定连接在支撑台104的后侧，直板304与斜板二302滑动连接，长弹簧305的两端分别固定连接在送料板303和直板304相对的一侧，料仓306安装在下模具2上部，料仓306与送料板303滑动接触。

液压缸103推杆上下运动时，会带动连接在其上的L杆3以及斜板一301同时上下运动，当斜板一301向下运动时，斜板一301会带动斜板二302向后滑动，斜板二302又会带动送料板303滑动，此时长弹簧305被压缩蓄力，当斜板一301向上运动时，斜板一301不在给斜板二302施加压力，这时压缩的长弹簧305会推动送料版将料仓306最底部的一个待加工件推送至下模具2上，这样便完成了自动上料。

具体参考图6，还包括有竖挡板4、横挡板5、斜挡板501、圆销502和小弹簧503，竖挡板4对称设置有两个，竖挡板4固定连接在下模具2的两侧并向上延伸，横挡板5对称设置有两个，横挡板5位于T滑槽2A前侧，横挡板5与下模具2固定连接，斜挡板501对称设有两个，斜挡板501与T滑槽2A滑动配合，圆销502有两个，圆销502与T滑槽2A滑动配合，圆销502的上端与斜挡板501固定连接，小弹簧503对称设置有两个，小弹簧503套在圆销502上。

当待加工件被送料板303推动的时候，位于下模具2两侧的竖挡板4会限制待加工件的横向移动，这样就能使得待加工件的中心针正对着上模具203；当待加工件被送料版推送到下模具2上时，待加工件会压住斜挡板501，使其溃缩至T滑槽2A内，当待加工件越过斜挡板501时，会碰触到横挡板5，这时的斜挡板501受小弹簧503的弹力会从T滑槽2A中升出，这时的待加工件便被限制在斜挡板501和横挡板5中间，这样在冲压的时候待加工件便不会发生偏移。

综上所述，本发明通过下模具、冲压头、外壳和上模具的相互配合，使得该装置能完成抱箍的U型冲压，其中冲压头、横压梯块与拉簧相互配合能实现抱箍两端翘起部位的压平。这样便完成了抱箍的加工。本发明通过拨料柱能将卡在上模具上的工件剥离，这样便防止在抱箍冲压时发生卡死的现象。本发明通过斜板一、送料板、斜板二的配合，能实现自动上料，通过上述组件的配合，便能代替人工实现自动上料，避免了人工上料时发生意外，横挡板、斜挡板和竖挡板能将工件卡主，使工件在冲压时不会偏移，这样便能提高工件的合格率。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种五金件抱箍加工成型装置，其特征是：包括有：

底架（1），底架（1）位于所有装置的最下方；

支架一（101），支架一（101）呈U型，支架一（101）的两端固定连接在底架（1）上部；

支架二（102），支架二（102）的一侧固定连接在支架一（101）远离底架（1）的一侧；

液压缸（103），液压缸（103）安装的支架二（102）的上部，液压缸（103）的推杆穿过支架二（102）和支架一（101）并向下延伸；

支撑台（104），支撑台（104）位于支架一（101）的一侧，支撑台（104）安装在底座上部；

冲压组件，冲压组件安装在底架（1）上，冲压组件与液压缸（103）连接，冲压组件与支架一（101）接触。

2.按照权利要求1所述的一种五金件抱箍加工成型装置，其特征是：冲压组件包括有：

下模具（2），下模具（2）靠近支撑台（104），下模具（2）安装在底座上，下模具（2）远离底座的一侧开有对称的两个T滑槽（2A）；

冲压头（201），冲压头（201）固定连接在液压缸（103）的推杆上，冲压头（201）的两侧对称开有两个凹槽（201a）；

外壳（202），外壳（202）套在冲压头（201）上，外壳（202）与冲压头（201）滑动连接；

上模具（203），上模具（203）呈U形，上模具（203）平直的一侧与外壳（202）的底部固定连接；

直滑板（203a），上模具（203）靠近外壳（202）的一侧中部设有直滑板（203a）；

横压梯块（204），横压梯块（204）对称设有两个，横压梯块（204）的底部设有直滑槽（204a），该直滑槽（204a）与直滑板（203a）滑动配合，横压梯块（204）与外壳（202）滑动连接，横压梯块（204）与冲压头（201）滑动连接，横压梯块（204）的外侧开有圆孔（204b）；

拉簧（205），拉簧（205）的两端分别固定连接在两个横压梯块（204）上；

拨料柱（206），拨料柱（206）对称设有两个，拨料柱（206）的一端固定连接在支架一（101）上，拨料柱（206）滑动穿过凹槽（201a）和圆孔（204b）。

3.按照权利要求2所述的一种五金件抱箍加工成型装置，其特征是：冲压头（201）与两横压梯块（204）接触的一端向内部凹陷，这样便不会在向下挤压时碰触到拉簧（205）。

4.按照权利要求2所述的一种五金件抱箍加工成型装置，其特征是：拨料柱（206）的横截面呈带有凸嘴的圆形。

5.按照权利要求1、3或4任意一项所述的一种五金件抱箍加工成型装置，其特征是：还包括有：

L杆（3），L杆（3）的一端固定连接在液压缸（103）的推杆上；

斜板一（301），斜板一（301）与L杆（3）远离液压缸（103）的一端固定连接；

送料板（303），送料板（303）滑动连接在支撑台（104）远离底架（1）的一侧，送料板（303）与下模具（2）滑动连接；

斜板二（302），斜板二（302）与送料板（303）的一侧固定连接，斜板二（302）与斜板一（301）滑动连接；

直板（304），直板（304）固定连接在支撑台（104）远离送料板（303）的一侧，直板（304）与斜板二（302）滑动连接；

长弹簧（305），长弹簧（305）的两端分别固定连接在送料板（303）和直板（304）相对的一侧；

料仓（306），料仓（306）安装在下模具（2）上部，料仓（306）与送料板（303）滑动接触。

6.按照权利要求1所述的一种五金件抱箍加工成型装置，其特征是：还包括有：

竖挡板（4），竖挡板（4）对称设置有两个，竖挡板（4）固定连接在下模具（2）的两侧并向上延伸。

7.按照权利要求1所述的一种五金件抱箍加工成型装置，其特征是：还包括有：

横挡板（5），横挡板（5）对称设置有两个，横挡板（5）靠近T滑槽（2A），横挡板（5）与下模具（2）固定连接；

斜挡板（501），斜挡板（501）对称设有两个，斜挡板（501）与T滑槽（2A）滑动配合；

圆销（502），圆销（502）有两个，圆销（502）与T滑槽（2A）滑动配合，圆销（502）的一端与斜挡板（501）固定连接；

小弹簧（503），小弹簧（503）对称设置有两个，小弹簧（503）套在圆销（502）上。

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