CN111531006A - 一种自动出料的抱箍冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动出料的抱箍冲压模具，涉及抱箍加工设备技术领域。本发明包括上模和下模，上模上固定连接有冲压头，下模上设有一凸台，凸台上设有一矩形槽，矩形槽内转动连接一工作筒，工作筒的周侧面设有多个与冲压头配合的加工槽；凸台上位于矩形槽一端转动连接一进料板，矩形槽内位于工作筒的下方设有出料口。本发明通过在凸台上设有矩形槽，矩形槽内转动连接有工作筒，同时工作台上转动连接有进料板，从而实现了抱箍的自动进料和出料，提高了抱箍的加工效率。

Description

一种自动出料的抱箍冲压模具

技术领域

本发明属于抱箍加工设备技术领域，特别是涉及一种自动出料的抱箍冲压模具。

背景技术

现有技术中的U形抱箍成型模具，由于需要工人手动上料、取件，上模板和下模板间距较小，人工手动送料时，存在生产效率低且具有安全隐患的问题，同时工人的视角会被模具上的挡块遮挡，所以经常会出现工人忘记取下加工好的零件而继续上料的情况，进而导致模具损坏，同时前一个加工好的零件也会报废，而后续上料的无法成型，加工效率低下，浪费原材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高加工效率的自动出料的抱箍冲压模具，通过在凸台上设有矩形槽，矩形槽内转动连接有工作筒，同时工作台上转动连接有进料板，解决了现有抱箍冲压模具人工进料效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种自动出料的抱箍冲压模具，包括上模和下模，所述上模上固定连接有冲压头，所述下模上设有一凸台，所述凸台上设有一矩形槽，所述矩形槽内转动连接一工作筒，所述工作筒的周侧面设有多个与所述冲压头配合的加工槽；所述凸台上位于所述矩形槽一端转动连接一进料板，所述矩形槽内位于所述工作筒的下方设有出料口。

进一步地，所述上模上固定连接有多个导向筒，所述下模上固定连接有与所述导向筒配合的导向柱。

进一步地，所述下模上设有一对第一铰接块，所述进料板的一端通过一升降组件与所述第一铰接块转动连接。

进一步地，所述升降组件为两个相互转动连接的连接杆。

进一步地，所述进料板的两侧设有挡板。

进一步地，所述矩形槽内进料一端设有一倾斜面，所述倾斜面上活动连接一升降板，升降板通过一气缸控制。

进一步地，所述工作台上设有一对第二铰接块，所述进料板与所述第二铰接块转动连接。

进一步地，所述工作筒上位于所述加工槽的两端设有限位槽，所述工作筒连接有电机。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在矩形槽内转动连接有工作筒，工作筒周侧面设有多个加工槽，且矩形槽内设有出料口，抱箍加工后成型后，工作筒转动，抱箍受到重力作用，从而实现抱箍的自动出料。

2、本发明通过在凸台上转动连接有进料板，待加工抱箍通过进料板滑入工作槽内，实现了抱箍的自动进料功能。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为实施列中下模与进料板的配合示意图；

图3为下模的结构示意图；

图4为工作筒的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上模，2-下模，3-凸台，4-工作筒，5-进料板，6-升降组件，101-冲压头，102-导向筒，201-导向柱，202-第一铰接块，301-倾斜面，302-升降板，303-第二铰接块，304-矩形槽，401-加工槽，402-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“矩形槽”、“上”、“下”、“加工槽”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，本发明为一种自动出料的抱箍冲压模具，包括上模1和下模2，上模1上固定连接有冲压头101，用于对抱箍的加工，下模2上设有一凸台3，凸台3上设有一矩形槽304，矩形槽304内转动连接一工作筒4，工作筒4的周侧面设有多个与冲压头101配合的加工槽401，抱箍在加工槽401内加工，凸台3上位于矩形槽304一端转动连接一进料板5，带加工的抱箍通过进料板5进入矩形槽304内进行加工，矩形槽304内位于工作筒4的下方设有出料口，加工成型的抱箍受到重力作用从出料口出料。

其中，上模1上固定连接有多个导向筒102，下模2上固定连接有与导向筒102配合的导向柱201，提高了抱箍加工过程的稳定性。

其中，下模2上设有一对第一铰接块202，进料板5的一端通过一升降组件6与第一铰接块202转动连接，通过升降组件6调节进料板5的倾斜度，从而调节抱箍的进料速率。

其中，升降组件6为两个相互转动连接的连接杆。

其中，进料板5的两侧设有挡板，对抱箍具有矫正作用，防止抱箍偏移。

其中，矩形槽304内进料一端设有一倾斜面301，方便抱箍从进料板5进入加工槽401内，倾斜面301上活动连接一升降板302，升降板302通过气缸控制，升降板302用于控制抱箍有序依次进入加工槽401内，同时升降板302具有矫正抱箍作用，防止抱箍左右倾斜，当前一个抱箍加工成型后，气缸控制升降板302下降，使得下一个抱箍进入加工加工槽401进行加工。

其中，工作台3上位于矩形槽进料端两侧设有一对第二铰接块303，进料板5与第二铰接块303转动连接。

其中，工作筒4上位于加工槽401的两端设有限位槽402，防止抱箍加工过程中发生偏移，工作筒4连接有电机，待加工抱箍进入加工槽401后，电机控制工作筒4转动使加工槽401转到冲压头101正下方进行冲压加工。

本实施例的一个具体应用为：本发明使用时，待加工的抱箍从进料板5进入，通过矩形槽304内的倾斜面301滑到加工槽401内，同时升降板302上升，挡住下一个抱箍，电机带动工作筒4转动，冲压头101对抱箍进行加工，抱箍加工完后，电机转动带动工作筒4转动，抱箍受到重力作用从出料口出料，同时升降板5下降，下一个抱箍进入加工槽401进行加工，上述步骤重复进行，从而实现了抱箍的自动进料和出料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种自动出料的抱箍冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：

所述上模(1)上固定连接有冲压头(101)，所述下模(2)上设有一凸台(3)，所述凸台(3)上设有一矩形槽(304)，所述矩形槽(304)内转动连接一工作筒(4)，所述工作筒(4)的周侧面设有多个与所述冲压头(101)配合的加工槽(401)；

所述凸台(3)上位于所述矩形槽(304)一端转动连接一进料板(5)，所述矩形槽(304)内位于所述工作筒(4)的下方设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种自动出料的抱箍冲压模具，其特征在于，所述上模(1)上固定连接有多个导向筒(102)，所述下模(2)上固定连接有与所述导向筒(102)配合的导向柱(201)。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动出料的抱箍冲压模具，其特征在于，所述下模(2)上设有一对第一铰接块(202)，所述进料板(5)的一端通过一升降组件(6)与所述第一铰接块(202)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动出料的抱箍冲压模具，其特征在于，所述升降组件(6)为两个相互转动连接的连接杆。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种自动出料的抱箍冲压模具，其特征在于，所述进料板(5)的两侧设有挡板。

6.根据权利要求5所述的一种自动出料的抱箍冲压模具，其特征在于，所述矩形槽(304)内进料一端设有一倾斜面(301)，所述倾斜面(301)上活动连接一升降板(302)。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的一种自动出料的抱箍冲压模具，其特征在于，所述工作台(3)上设有一对第二铰接块(303)，所述进料板(5)与所述第二铰接块(303)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动出料的抱箍冲压模具，其特征在于，所述工作筒(4)上位于所述加工槽(401)的两端设有限位槽(402)，所述工作筒(4)连接有电机。

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