CN213288468U - 一种用于加工铝合金门窗压线的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工铝合金门窗压线的装置，包括箱体、拆卸槽和拆卸结构，所述箱体底端的四个拐角处均固定连接有固定底座，所述箱体内部底端的中间位置处固定连接有下模具，且下模具顶端的两侧通过拆卸结构固定连接有拆卸槽，所述箱体内部底端的两侧均固定连接有安装盒，所述箱体顶端的两侧均固定连接有驱动电机。本实用新型通过安装有顶板、安装槽和记忆弹簧，冲压定型后顶板通过底端安装槽内部底端记忆弹簧自身的弹力弹出，从而使顶板将型材顶出，同时在进行冲压时，记忆弹簧能够迅速缩短，并带动顶端的顶板向下移动，防止出现损坏的情况。

Description

一种用于加工铝合金门窗压线的装置

技术领域

本实用新型涉及模型建筑技术领域，具体为一种用于加工铝合金门窗压线的装置。

背景技术

随着铝合金门窗的使用，铝合金门窗在制作时所需要的结构也越来越完善和复杂，在进行压线的过程中，会出现型材的截面发生改变时，无法灵活更换不同的模具，容易造成资源的浪费，不便于进行推广和使用。

随着用于加工铝合金门窗压线的装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.传统用于加工铝合金门窗压线的装置模具无法拆卸进行更换。

2.传统用于加工铝合金门窗压线的装置在进行冲压时，模具内部的角度无法根据实际情况进行调节。

3.传统用于加工铝合金门窗压线的装置冲压结束后，不便于将型材取出，降低了工作效率。

所以需要针对上述问题设计一种用于加工铝合金门窗压线的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工铝合金门窗压线的装置，以解决上述背景技术中提出现有模具无法拆卸进行更换、模具内部的角度无法根据实际情况进行调节和无法顶出型材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工铝合金门窗压线的装置，包括箱体、拆卸槽和拆卸结构，所述箱体底端的四个拐角处均固定连接有固定底座，所述箱体内部底端的中间位置处固定连接有下模具，且下模具顶端的两侧通过拆卸结构固定连接有拆卸槽，所述箱体内部底端的两侧均固定连接有安装盒，所述箱体顶端的两侧均固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴延伸至安装盒的内部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部的上端均滑动连接有活动块，且活动块之间的一侧均固定连接有上模具，所述上模具底端的两侧通过拆卸结构固定连接有配重层，所述配重层底端的两侧均固定铰接有铰接杆，且铰接杆之间的一侧固定铰接有安装板，所述箱体一侧的上端固定连接有PLC控制器，所述箱体另一侧的中间位置处开设有进料口，且进料口的两侧均固定连接有夹紧机构。

优选的，所述安装盒内部的一侧均开设有滑轨，所述活动块的一侧均安装有与滑轨相匹配的滑块，所述活动块和安装盒之间通过滑轨和滑块的滑动连接构成滑动结构。

优选的，所述拆卸槽底端的两侧均固定连接有安装槽，且安装槽的内部均焊接有记忆弹簧，所述记忆弹簧的顶端均焊接有顶杆，且顶杆的顶端固定连接有顶板。

优选的，所述拆卸结构的内部依次设置有固定螺栓、连接弹簧、固定块和固定槽，所述连接弹簧固定连接于拆卸槽顶端两侧和配重层底端的两侧，所述连接弹簧的顶端均固定连接有固定块，所述配重层底端的两侧和拆卸槽顶端的两侧均转动连接有固定螺栓，所述固定块的底端均开设有与固定螺栓顶端相匹配的固定槽。

优选的，所述夹紧机构的内部依次设置有夹紧弹簧、夹紧板、防滑垫和气动伸缩杆，所述气动伸缩杆固定连接于箱体另一侧靠近进料口的两端，且气动伸缩杆的一侧均固定连接有夹紧板，所述夹紧板的一侧均匀焊接有夹紧弹簧，且夹紧弹簧的一侧均匀粘贴有防滑垫。

优选的，所述安装板的内部滑动连接有抽拉板，所述安装板的底端均转动连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的外侧的上端均匀缠绕有复位弹簧，所述安装板的顶端均匀开设有与紧固螺栓相匹配的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过安装有紧固螺栓、凹槽、铰接杆和复位弹簧，首先通过转动紧固螺栓，从而使紧固螺栓与凹槽脱离，从而实现铰接杆之间角度的改变，能够灵活根据具体的情况进行调整，复位弹簧能够防止转动过度，造成磨损；

(2)、通过安装有顶板、安装槽和记忆弹簧，冲压定型后顶板通过底端安装槽内部底端记忆弹簧自身的弹力弹出，从而使顶板将型材顶出，同时在进行冲压时，记忆弹簧能够迅速缩短，并带动顶端的顶板向下移动，防止出现损坏的情况；

(3)、通过安装有固定块、固定螺栓和固定槽，通过将固定块向上移动，使固定螺栓底端的固定槽与固定螺栓脱离，然后通过转动固定螺栓，从而使模具能够进行更换，增加装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型局部正视结构示意图；

图4为本实用新型拆卸结构的结构示意图

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、PLC控制器；2、安装盒；3、螺纹杆；4、箱体；5、下模具；6、拆卸槽；7、顶板；8、固定底座；9、拆卸结构；901、固定螺栓；902、连接弹簧；903、固定块；904、固定槽；10、夹紧机构；1001、夹紧弹簧；1002、夹紧板；1003、防滑垫；1004、气动伸缩杆；11、进料口；12、滑轨；13、滑块；14、活动块；15、配重层；16、抽拉板；17、上模具；18、安装板；19、铰接杆；20、驱动电机；21、记忆弹簧；22、安装槽；23、顶杆；24、紧固螺栓；25、凹槽；26、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工铝合金门窗压线的装置，包括箱体4、拆卸槽6和拆卸结构9，箱体4底端的四个拐角处均固定连接有固定底座8，箱体4内部底端的中间位置处固定连接有下模具5，且下模具5顶端的两侧通过拆卸结构9固定连接有拆卸槽6；

拆卸槽6底端的两侧均固定连接有安装槽22，且安装槽22的内部均焊接有记忆弹簧21，记忆弹簧21的顶端均焊接有顶杆23，且顶杆23的顶端固定连接有顶板7；

具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，首先冲压定型后顶板7通过底端安装槽22内部底端记忆弹簧21自身的弹力弹出，从而使顶板7将型材顶出；

箱体4内部底端的两侧均固定连接有安装盒2，箱体4顶端的两侧均固定连接有驱动电机20，该驱动电机20的型号可为RDX-101-V36F5E13，且驱动电机20的输出端通过转轴延伸至安装盒2的内部并固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3外部的上端均滑动连接有活动块14，且活动块14之间的一侧均固定连接有上模具17；

安装盒2内部的一侧均开设有滑轨12，活动块14的一侧均安装有与滑轨12相匹配的滑块13，活动块14和安装盒2之间通过滑轨12和滑块13的滑动连接构成滑动结构；

具体的，如图1所示，使用该结构时，首先通过活动块14上下滑动，在滑动的同时通过使用滑轨12和滑块13能够滑动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况；

上模具17底端的两侧通过拆卸结构9固定连接有配重层15；

拆卸结构9的内部依次设置有固定螺栓901、连接弹簧902、固定块903和固定槽904，连接弹簧902固定连接于拆卸槽6顶端两侧和配重层15底端的两侧，连接弹簧902的顶端均固定连接有固定块903，配重层15底端的两侧和拆卸槽6顶端的两侧均转动连接有固定螺栓901，固定块903的底端均开设有与固定螺栓901顶端相匹配的固定槽904；

具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，首先将固定块903向上移动，使固定螺栓901底端的固定槽904与固定螺栓901脱离，然后通过转动固定螺栓901，从而使模具能够进行更换，增加装置的灵活性；

配重层15底端的两侧均固定铰接有铰接杆19，且铰接杆19之间的一侧固定铰接有安装板18；

安装板18的内部滑动连接有抽拉板16，安装板18的底端均转动连接有紧固螺栓24，且紧固螺栓24的外侧的上端均匀缠绕有复位弹簧26，安装板18的顶端均匀开设有与紧固螺栓24相匹配的凹槽25；

具体的，如图1和图5所示，使用该结构时，首先通过转动紧固螺栓24，从而使紧固螺栓24与凹槽25脱离，从而实现铰接杆19之间角度的改变，能够灵活根据具体的情况进行调整，复位弹簧26能够防止转动过度，造成磨损；

箱体4一侧的上端固定连接有PLC控制器1，该PLC控制器1的型号可为DVP40ES200T，箱体4另一侧的中间位置处开设有进料口11，且进料口11的两侧均固定连接有夹紧机构10；

夹紧机构10的内部依次设置有夹紧弹簧1001、夹紧板1002、防滑垫1003和气动伸缩杆1004，气动伸缩杆1004固定连接于箱体4另一侧靠近进料口11的两端，该气动伸缩杆1004的型号可为JN125，且气动伸缩杆1004的一侧均固定连接有夹紧板1002，夹紧板1002的一侧均匀焊接有夹紧弹簧1001，且夹紧弹簧1001的一侧均匀粘贴有防滑垫1003；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先气动伸缩杆1004一侧的夹紧板1002移动，并通过夹紧板1002内侧的防滑垫1003将型材进行夹紧，在夹紧的过程中，通过夹紧弹簧1001的辅助能够防止防滑垫1003夹紧过度；

PLC控制器1的输出端通过导线与驱动电机20和气动伸缩杆1004的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先通过将型材移动至箱体4的内部，并通过PLC控制器1启动气动伸缩杆1004，直至使气动伸缩杆1004一侧的夹紧板1002移动，并通过夹紧板1002内侧的防滑垫1003将型材进行夹紧，在夹紧的过程中，通过夹紧弹簧1001的辅助能够防止防滑垫1003夹紧过度；

在冲压前，通过将抽拉板16从安装板18的内部抽出，并通过转动紧固螺栓24使安装板18和抽拉板16进行角度的固定，再通过上模具17和拆卸槽6相互配合，通过PLC控制器1启动驱动电机20，从而使螺纹杆3在转动的同时能够带动外侧的活动块14进行移动，从而实现上模具17向下移动，对型材进行冲压；

冲压定型后顶板7通过底端安装槽22内部底端记忆弹簧21自身的弹力弹出，从而使顶板7将型材顶出，需要更换模具时通过将固定块903向上移动，使固定螺栓901底端的固定槽904与固定螺栓901脱离，然后通过转动固定螺栓901，从而使模具能够进行更换，增加装置的灵活性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于加工铝合金门窗压线的装置，包括箱体(4)、拆卸槽(6)和拆卸结构(9)，其特征在于：所述箱体(4)底端的四个拐角处均固定连接有固定底座(8)，所述箱体(4)内部底端的中间位置处固定连接有下模具(5)，且下模具(5)顶端的两侧通过拆卸结构(9)固定连接有拆卸槽(6)，所述箱体(4)内部底端的两侧均固定连接有安装盒(2)，所述箱体(4)顶端的两侧均固定连接有驱动电机(20)，且驱动电机(20)的输出端通过转轴延伸至安装盒(2)的内部并固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)外部的上端均滑动连接有活动块(14)，且活动块(14)之间的一侧均固定连接有上模具(17)，所述上模具(17)底端的两侧通过拆卸结构(9)固定连接有配重层(15)，所述配重层(15)底端的两侧均固定铰接有铰接杆(19)，且铰接杆(19)之间的一侧固定铰接有安装板(18)，所述箱体(4)一侧的上端固定连接有PLC控制器(1)，所述箱体(4)另一侧的中间位置处开设有进料口(11)，且进料口(11)的两侧均固定连接有夹紧机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工铝合金门窗压线的装置，其特征在于：所述安装盒(2)内部的一侧均开设有滑轨(12)，所述活动块(14)的一侧均安装有与滑轨(12)相匹配的滑块(13)，所述活动块(14)和安装盒(2)之间通过滑轨(12)和滑块(13)的滑动连接构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工铝合金门窗压线的装置，其特征在于：所述拆卸槽(6)底端的两侧均固定连接有安装槽(22)，且安装槽(22)的内部均焊接有记忆弹簧(21)，所述记忆弹簧(21)的顶端均焊接有顶杆(23)，且顶杆(23)的顶端固定连接有顶板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工铝合金门窗压线的装置，其特征在于：所述拆卸结构(9)的内部依次设置有固定螺栓(901)、连接弹簧(902)、固定块(903)和固定槽(904)，所述连接弹簧(902)固定连接于拆卸槽(6)顶端两侧和配重层(15)底端的两侧，所述连接弹簧(902)的顶端均固定连接有固定块(903)，所述配重层(15)底端的两侧和拆卸槽(6)顶端的两侧均转动连接有固定螺栓(901)，所述固定块(903)的底端均开设有与固定螺栓(901)顶端相匹配的固定槽(904)。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工铝合金门窗压线的装置，其特征在于：所述夹紧机构(10)的内部依次设置有夹紧弹簧(1001)、夹紧板(1002)、防滑垫(1003)和气动伸缩杆(1004)，所述气动伸缩杆(1004)固定连接于箱体(4)另一侧靠近进料口(11)的两端，且气动伸缩杆(1004)的一侧均固定连接有夹紧板(1002)，所述夹紧板(1002)的一侧均匀焊接有夹紧弹簧(1001)，且夹紧弹簧(1001)的一侧均匀粘贴有防滑垫(1003)。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工铝合金门窗压线的装置，其特征在于：所述安装板(18)的内部滑动连接有抽拉板(16)，所述安装板(18)的底端均转动连接有紧固螺栓(24)，且紧固螺栓(24)的外侧的上端均匀缠绕有复位弹簧(26)，所述安装板(18)的顶端均匀开设有与紧固螺栓(24)相匹配的凹槽(25)。

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