CN114888283A - 一种送料盒 - Google Patents

Abstract

本申请属于粉末机加料设备技术领域，特别是涉及一种送料盒，包括送料盒主体，所述送料盒主体的开口端的端面形成有第一凹槽，所述第一凹槽中设置有密封件；所述送料盒主体上形成有连通所述第一凹槽的送气通道，送气通道用于向密封件供气施压。本申请的送料盒通过设置与供气装置连通的送气通道，给予送气通道输送气体，使得送气通道的压强增大，给予密封件施压，使得密封件朝向背离第一凹槽底端的方向移动，提升密封件与下模具的密封性能，从而改善漏料的情况。

Description

一种送料盒

技术领域

本申请属于粉末机加料设备技术领域，特别是涉及一种送料盒。

背景技术

粉末冶金行业的压制成型环节，装于送料盒内的原料粉末通过前后移送机构将粉末均匀填充进压机的模腔内，上冲头下行对下模具的模腔内的粉体加压而成型为所需要的工件毛坯。原料粉末在模腔内填充的均匀性决定了压制成型后的工件密度是否均匀和工件厚度是否一致。密度不均匀、厚度不一致的工件毛坯经高温烧结后将会产生变形或裂纹而报废。送料盒通过送料机构移动的过程中要在平板上往复运行，送料盒在到达下模具与送料盒接触紧密度有限，容易造成送料盒与下模具之间形成空隙，造成漏料，影响工件的厚度和均一性。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种送料盒，送料盒易于密封。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种送料盒，包括送料盒主体，所述送料盒主体的开口端的端面形成有第一凹槽，所述第一凹槽中设置有密封件；所述送料盒主体上形成有连通所述第一凹槽的送气通道，送气通道用于向密封件供气施压。

其中，送气通道设置有通气阀，通气阀用于打开或关闭送气通道，送气通道一端连通于第一凹槽，另一端用于与供气装置连接。

其中，第一凹槽的底面还形成有第二凹槽，送料盒主体上形成有连通第二凹槽的通气孔，通气孔和第二凹槽构成送气通道。

其中，送气通道包括送气支管，送气支管插设于送料盒主体的侧壁上且与通气孔连通，送气支管的一端用于与供气装置连接。

其中，第二凹槽靠近第二凹槽的一端在第一方向上的截面小于第一凹槽的底面在第一方向上的截面，第一方向平行于开口端。

其中，第一凹槽在第二方向的截面在朝向开口端一侧的开口逐渐减小，或第一凹槽在第二方向的截面为正方形或长方形，第二方向为第一凹槽的底端朝向开口端的方向。

其中，第一凹槽为至少两个，第一凹槽为环形槽；两个以上环形槽沿送料主体侧壁厚度方向依次间隔平行设置。

其中，第一凹槽包括至两个以上，两个以上的第一凹槽沿开口端的周长方向间隔环绕设置，每个第一凹槽连通至少一个送气通道。

其中，包括进料管，送料盒主体的侧壁上设置进料口，进料管设置于进料口上，使得进料管通过进料口与送料盒主体围设成的中空腔体连通；进料管与与开口端所在平面形成的夹角为锐角或钝角。

其中，送料盒主体呈棱柱体、正方体、长方体、半圆罩体或椎体。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请实施例的送料盒通过设置第一凹槽，第一凹槽可以用于放置密封件，送料盒在平板上往复运行，当送料盒到达下模具上时，第一凹槽内的密封件与下模具的接触起到一定的密封作用，但容易出现密封不紧密；本申请实施例的送料盒通过设置送气通道，送气通道可以与供气装置连通，给予送气通道输送气体，使得送气通道的压强增大，至送气通道大于大气压，给予密封件施压，使得密封件朝向背离第一凹槽底端的方向移动，提升密封件与下模具的密封性能，从而改善漏料的情况。

附图说明

图1是本申请送料盒一实施例俯视结构示意图；

图2是图1中沿B-B线的剖面结构示意图；

图3是本申请送料盒未放置密封件的剖面结构示意图；

图4是本申请送料盒另一实施例的剖面结构示意图；

图5是图4中区域A的放大结构示意图；

图6是本申请送料盒一实施例仰视结构示意图；

图7是本申请送料盒另一实施例仰视结构示意图；

图8是本申请送料盒再一实施例仰视结构示意图；

图9是本申请送料盒一实施例的立体结构示意图。

其中，10、送料盒主体；11、开口端；20、密封件；30、第一凹槽；40、送气通道；50、通气阀；60、第二凹槽；41、通气孔；42、送气支管；12、中空腔体；70、进料管；71、卡固件；80、连接件；D1、第一方向；D2、第二方向。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。

需要说明，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本申请中，上、下依据于图示所阐述，当送料盒旋转时，上、下也可以发生变化，上、下也可以进行互换。

另外，本申请各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

如图1、图2和图3所示，本申请提供的一种送料盒实施例，包括送料盒主体10，送料盒主体10的开口端11的端面形成有第一凹槽30，第一凹槽30中设置有密封件20；送料盒主体10上形成有连通第一凹槽30的送气通道40，送气通道40用于向密封件20供气施压。

以上为本申请实施例的核心内容，送料盒通过设置第一凹槽30，第一凹槽30可以用于放置密封件20，送料盒在平板上往复运行，在送料盒到达下模具上时，第一凹槽30内的密封件20与下模具(图未示)的接触起到一定的密封作用，但容易出现密封不紧密；本申请实施例的送料盒通过设置送气通道40，送气通道40可以与供气装置(图未示)连通，给予送气通道40输送气体，使得送气通道40的压强增大，至送气通道40大于大气压，给予密封件20施压，使得密封件20朝向背离第一凹槽30底端的方向移动，提升密封件20与下模具的密封性能，从而改善漏料的情况。

在本申请一实施例中，如图4和图5所示，送气通道40设置有通气阀50，通气阀50用于打开或关闭送气通道40，送气通道40一端连通于第一凹槽30，另一端用于与供气装置连接。本申请实施例，通过设置通气阀50，可以用于关闭或打开送气通道40，在供气装置通过送气通道40输送气体施加压强完毕时，可以关闭通气阀50，送气通道40可以与供气装置断开，通过送气通道40内的压强给予密封件20持续施压，以提升密封件20与下模具的持续密封效果。

本申请实施例中，通气阀50设置于送气通道40中间，例如，当降低供气装置的压强，使得送气通道40内的压强大于大气压时，可以自动关闭通气阀50；当供气装置的压强大于送气通道40内的压强时，通气阀50自动打开，以向靠近第一凹槽30一侧的送气通道40输送气体增大压强。具体地，送气通道40上设置一台阶面，通气阀50可以包括弹性件和挡片，弹性件一端设置于送气通道40的台阶面上，另一端与挡片连接，当供气装置撤离，靠近第一凹槽30一侧的送气通道40的压强大于大气压，压缩弹性件，以使得挡片到达台阶面处，挡片的面积大于台阶面出的管道内径的面积，以密封台阶面，密封靠近第一凹槽30的部分送气通道40；当供气装置供气，靠近第一凹槽30一侧的送气通道40的压强小于供气装置所施加的压力，弹性件伸长，以使得挡片远离台阶面，台阶面与挡片之间存在间隙，使得送气通道40形成流通，以便于供气装置输送气体。

在其他实施例中，通气阀50也可以设置在送气通道40远离第一凹槽30的端口。

本申请实施例中，密封件20优选为耐磨、耐高温的材质，例如，可以是丁氰橡胶、硅胶、聚氨酯或工程塑料等，密封件20与第一凹槽30相互匹配。

在本申请一实施例中，如图3和5所示，第一凹槽30的底面还形成有第二凹槽60，送料盒主体10上形成有连通第二凹槽60的通气孔41，通气孔41和第二凹槽60构成送气通道40。本申请实施例中，通过设置第二凹槽60，可以使得第二凹槽60通气孔41形成送气通道40形成，通过将第二凹槽60设置于第一凹槽30的底面，第二凹槽60与第一凹槽30的接触面积较大，供气装置向送气通道40提供气体时，第二凹槽60可以缓存较多的气体，可以给予第一凹槽30中的密封件20较大且较为均匀的压力。本申请一实施例中，一个第一凹槽30对应设置一个通气孔41，第二凹槽60与第一凹槽30的底部对应设置，使得第二凹槽60与第一凹槽30的接触面较大，使得密封件20受力均匀。

本申请实施例中，继续如图3和5所示，通气孔41设置于送料盒主体10的侧壁，为了便于供气装置与通气孔41连通，本申请实施例中，送气通道40包括送气支管42，送气支管42插设于送料盒主体10的侧壁上且与通气孔41连通，送气支管42的一端用于与供气装置连接。具体地，本申请实施例中，通气孔41垂直贯穿于送料盒主体10的侧壁，送气支管42垂直于通气孔41插设于送料盒主体10的侧壁，使得送气支管42与通气孔41的中间位置连通，通气孔41的一端与第二凹槽60连通，另一端可以通过塞子密封或打开，当塞子打开时用于释放气体调节送气通道40内的压强。

本申请一实施例中，继续如图3和5所示，第二凹槽60靠近第二凹槽60的一端在第一方向D1上的截面小于第一凹槽30的底面在第一方向D1上的截面，其中，第一方向D1平行于开口端11。通过设置第二凹槽60的在第一方向D1的截面小于第一凹槽30的截面，可以避免第一凹槽30内的密封件20到达第二凹槽60内，提高送料盒主体10的密封件20与下模具接触的紧密程度。

本申请一实施例中，如图4和5所示，第一凹槽30在第二方向D2的截面在朝向开口端11一侧的开口逐渐减小，第二方向D2为第一凹槽30的底端朝向开口端11的方向。本申请实施例中，第一凹槽30在第二方向D2上的截面为倒梯形的槽，即第一凹槽30在第二方向D2的截面的两个侧边为线段，在其他实施例中，第一凹槽30在第二方向D2的截面的两个侧边为弧线。本申请实施例，通过设置第一凹槽30在第二方向D2的截面在朝向开口端11一侧的开口逐渐减小，使得位于第一凹槽30内的密封件20通过送气通道40给予密封件20施加压力时，第一凹槽30的密封件20在突出于第一凹槽30时，仍然与第一凹槽30紧密接触，提高密封件20的密封性能。在另一实施例中，如图3所示，第一凹槽30在第二方向D2的截面为长方形，第一凹槽30在第二方向D2的截面为长方形也可以为正方形，第一凹槽30在第二方向D2的截面的侧边所在线为直线，密封件20在部分脱离第一凹槽30时，密封件20仍然与第一凹槽30紧密接触，使得送料盒在于下模具接触时，密封性较强。

在本申请一实施例中，如图6所示，第一凹槽30为环形槽，第一凹槽30的数量为一个，环形槽环绕于送料盒主体10的开口端11，本申请实施例中，环形槽为长方形槽，长方形槽的四角为圆角，在其他实施例中，第一凹槽30也可以为圆形槽、正方形槽、椭圆形槽、跑道型槽等，具体地，环形槽的形状与送料盒主体10的开口端11的形状有关。本申请实施例中，第二凹槽60的数量也为一个，且第二凹槽60也为环形槽，第二凹槽60的中心与第一凹槽30的中心相同，第二凹槽60也为长方形槽，长方形槽的四角为圆角，第二凹槽60设置于第一凹槽30底部的上方。本申请实施例中，通气孔41的数量为一个，作为变形，通气孔41的数量也可以为两个或多个，分布于第二凹槽60的周围且分别与第二凹槽60连通。

在其他实施例中，第二凹槽60也可以为若干个间隔环绕设置于第一凹槽30的底面的直线槽或弧形槽，若干第二凹槽60分别与第一凹槽30连通，且若干个第二凹槽60相互之间不直接连通，每个第二凹槽60对应设置至少一个通气孔41。本申请实施例中，第二凹槽60的数量为八个，分布于第一凹槽30底面的四边。通过间隔设置的若干个第二凹槽60，可以用于存储供气装置提供的气体，也可以给予第一凹槽30中的密封件20施加较为均匀的作用力。

在本申请另一实施例中，如图7所示，第一凹槽30为环形槽，第一凹槽30的数量为两个，两个环形槽沿送料主体侧壁厚度方向依次间隔平行设置，每个第一凹槽30均设置密封件20，分别为第一密封件21和第二密封件22，通过设置两个环形设置的第一凹槽30，可以使得开口端11设置两层密封件20，得到双重密封的效果，提高送料盒与下模具的密封强度。在其他实施例中，每个第一凹槽30的底面均设置第二凹槽60，第二凹槽60可以是环形槽，第二凹槽60可以为若干个间隔环绕开口端11的周长方向的直线槽或弧形槽。在其他实施例中，第一凹槽30的数量也可以为三个以上，三个环形槽沿送料主体侧壁厚度方向依次间隔平行设置。

在本申请再一实施例中，如图8所示，第一凹槽30(见图5)包括至两个以上，两个以上的第一凹槽30沿开口端11的周长方向间隔环绕设置，本申请实施例中，第一凹槽30内设置密封件20，且第一凹槽30与密封件20一一对应，且相互匹配设置，每个第一凹槽30连通至少一个送气通道40。具体地，本申请实施例中，如图8所示，第一凹槽30的数量为八个，第一凹槽30为直线槽，在其他实施例中，第一凹槽30也可以为直线槽或弧形槽，通过将若干个第一凹槽30分布于开口端11的周长方向，本申请实施例中，密封件20恰好设置于第一凹槽30内，通过送气通道40给予第一凹槽30的密封件20施加压力，使得送料盒与下模具紧密密封。

本申请实施例，如图1、图2和图9所示，送料盒主体10围设成一中空腔体12，中空腔体12用于容纳原料粉末。本申请实施例中，送料盒主体包括进料管70，送料盒主体10的侧壁上设置进料口，进料管70设置于进料口上，使得进料管70通过进料口与送料盒主体10围设成的中空腔体12连通；进料管70与与开口端11所在平面形成的夹角为锐角或钝角。具体地，本申请实施例中，进料管70插设于进料口，并通过卡固件71固定进料管70，本申请实施例中的卡固件71设置于进料管70的外管壁，且与进料管70的外管壁一体成型，本申请实施例通过将卡固件71卡设于进料口，并通过螺钉将卡固件71与送料盒主体10的侧壁固定连接。本申请实施例，通过设置进料管70，便于加载粉末原料。通过将进料管70设置成倾斜状，使得粉末原料通过进料管70进料时，能够缓慢滑动至下模具，具有缓冲作用，避免粉末直接落于下模具中所造成的粉尘溢出。

本申请实施例中，如图1、图2和图9所示，送料盒主体10上还设置连接件80，连接件80用于与送料机构连接，便于送料机构推动送料盒主体10移动。

本申请实施例中，送料盒主体10呈棱柱体，本申请实施例中，送料盒主体10的开口端11面积大于顶端的面积，使得在加料过程中，粉末原料置于送料盒主体10的中空腔体12时，粉末原料运动分散至中中空腔体12的内部，可以直接通过送料盒主体10的侧壁滑至下模具中，不会在送料盒主体10的侧壁上积攒，在其他实施例中，送料盒主体10也为正方体、长方体、半圆罩体或椎体。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种送料盒，其特征在于，包括：

送料盒主体(10)，所述送料盒主体(10)的开口端(11)的端面形成有第一凹槽(30)，所述第一凹槽(30)中设置有密封件(20)；

所述送料盒主体(10)上形成有连通所述第一凹槽(30)的送气通道(40)，所述送气通道(40)用于向所述密封件(20)供气施压。

2.根据权利要求1所述的送料盒，其特征在于，所述送气通道(40)设置有通气阀(50)，所述通气阀(50)用于打开或关闭所述送气通道(40)，所述送气通道(40)一端连通于所述第一凹槽(30)，另一端用于与供气装置连接。

3.根据权利要求1所述的送料盒，其特征在于，所述第一凹槽(30)的底面还形成有第二凹槽(60)，所述送料盒主体(10)上形成有连通所述第二凹槽(60)的通气孔(41)，所述通气孔(41)和所述第二凹槽(60)构成所述送气通道(40)。

4.根据权利要求2所述的送料盒，其特征在于，所述送气通道(40)包括送气支管(42)，所述送气支管(42)插设于所述送料盒主体(10)的侧壁上且与所述通气孔(41)连通，所述送气支管(42)的一端用于与供气装置连接。

5.根据权利要求3所述的送料盒，其特征在于，所述第二凹槽(60)靠近所述第二凹槽(60)的一端在第一方向(D1)上的截面小于所述第一凹槽(30)的底面在第一方向(D1)上的截面，所述第一方向(D1)平行于所述开口端(11)。

6.根据权利要求3所述的送料盒，其特征在于，所述第一凹槽(30)在第二方向(D2)的截面在朝向所述开口端(11)一侧的开口逐渐减小，或所述第一凹槽(30)在第二方向(D2)的截面为正方形或长方形，所述第二方向(D2)为所述第一凹槽(30)的底端朝向所述开口端(11)的方向。

7.根据权利要求1所述的送料盒，其特征在于，所述第一凹槽(30)为至少两个，所述第一凹槽(30)为环形槽；所述两个以上环形槽沿所述送料主体侧壁厚度方向依次间隔平行设置。

8.根据权利要求1所述的送料盒，其特征在于，所述第一凹槽(30)包括至两个以上，两个以上的所述第一凹槽(30)沿所述开口端(11)的周长方向间隔环绕设置，每个所述第一凹槽(30)连通至少一个所述送气通道(40)。

9.根据权利要求1所述的送料盒，其特征在于，包括进料管(70)，所述送料盒主体(10)的侧壁上设置进料口，所述进料管(70)设置于所述进料口上，使得所述进料管(70)通过所述进料口与所述送料盒主体(10)围设成的中空腔体(12)连通；所述进料管(70)与与所述开口端(11)所在平面形成的夹角为锐角或钝角。

10.根据权利要求1所述的送料盒，其特征在于，所述送料盒主体(10)呈棱柱体、正方体、长方体、半圆罩体或椎体。

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