JPH11336915A - パッキンと気密容器の気密機構と気密容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パッキンの外面と凹溝の内側面との間に生ず
る隙間を少なくして凹溝内に供給された作動流体の凹溝
からの漏れだしを極力低減する。 【解決手段】 扉２０により開口部１６が密閉される滅
菌室１４を有する滅菌器の開口部１６の周縁に形成され
た環状の凹溝２８内に凹溝２８の内底面２８ｂに対して
接離動自在に装着され、凹溝２８内に供給される作動流
体の流体圧により凹溝２８の内底面２８ｂから離反する
方向へ移動した際には、凹溝２８から突出する先端が凹
溝２８と対向する扉２０と密着することによって滅菌室
１４の開口部１６を気密するパッキン５０である。環状
の外形を有し、弾性変形可能な材料を用いて形成された
パッキン本体３０と、パッキン本体３０の内部に長手方
向に沿って形成された環状の空洞部５２と、パッキン本
体３０の凹溝２８の内底面２８ｂと対向する底面３０ａ
と空洞部５２とを連通する連通孔５４を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、扉により気密室の
開口部が閉塞される気密容器の気密機構に使用されるパ
ッキン、このパッキンを有する気密容器の気密機構、こ
の気密機構を有する気密容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】扉により開口部が閉塞されることによっ
て内部が気密状態となる気密室を有する容器、つまり気
密容器としては、圧力容器、保温・保冷容器等、種々の
ものがあるが、一例として圧力容器の範疇に含まれる高
圧滅菌器を用いてその構成や作用について説明する。高
圧滅菌器１０は、図１０に示すように滅菌器１０の筐体
１２に設けられた気密室としての滅菌室１４の内部にリ
ネンや手術器機等の医療機材を収納し、滅菌室１４の開
口部１６を筐体１２にヒンジ１８等により開閉自在に取
り付けられた扉２０で閉塞した後に、滅菌室１４の内部
に高圧の蒸気を供給して医療機材の滅菌を行うものであ
る。そして、滅菌室１４内に高圧の蒸気を供給する関係
上、滅菌室１４の開口部１６を扉２０でもって密閉すべ
く滅菌室１４と扉２０との間は気密性を保つ必要があ
り、この滅菌室１４と扉２０との間の気密機構には一般
的にパッキン２２が使用されている。また、筐体１２の
正面には温度や湿度、圧力、時間等を設定するための操
作パネル２４が設けられている。なお、図示はしない
が、扉２０には公知のロック機構が設けられており、開
口部１６を閉塞した際にロック機構を作動させれば、扉
２０が開かなくなる。

【０００３】次に、従来のパッキン２２を用いた気密機
構２６の構成について説明する。この気密機構２６は図
１１に示すように、滅菌室１４の扉２０で閉塞される開
口部１６の周縁にわたって形成された凹溝２８と、凹溝
２８内部に摺動可能に配された環状のパッキン２２とか
ら成る。ここで、パッキン２２の構造について説明する
と、パッキン２２は、環状の外形を有し、剛性を有する
がある程度は弾性変形可能な材料（シリコン等のゴム）
を用いて長手方向と直交する方向に沿った断面形状が、
正方形や長方形等の矩形、若しくは図１２に示すような
台形に形成されたパッキン本体３０と、パッキン本体３
０の凹溝２８内に装着された際に凹溝２８の内底面と対
向する底面３０ａ中央にパッキン本体３０の長手方向に
沿って形成された断面Ｖ字若しくはＵ字状の環状溝３２
とから構成される。パッキン本体３０は図１２に示すよ
うに中心部分までゴム等が詰まった構成となっている。

【０００４】そして凹溝２８内にパッキン２２を装着す
る際には、環状溝３２を利用して底面３０ａ側を弾性変
形させてその幅を狭めながらパッキン２２を底面３０ａ
側から凹溝２８内に装着する。装着された後は、パッキ
ン２２は自らの弾性力によって底面３０ａ側が広がり、
パッキン本体３０の両側面３０ｂが凹溝２８の内側面２
８ａと密着する。

【０００５】この気密機構２６の動作は、滅菌室１４の
開口部１６を扉２０で閉じた後、凹溝２８内に高圧滅菌
器１０に設けたポンプ等の流体供給手段３４から給排路
３６を介して圧縮空気等の作動流体を供給することによ
ってパッキン２２の底面に、詳細にはパッキン本体３０
の底面３０ａに圧力を加える。すると、パッキン２２は
凹溝２８の内底面２８ｂから離反する方向（本実施の形
態では扉２０側）に向けて凹溝２８内を摺動しつつ移動
し、その凹溝２８から突出する先端が扉２０の凹溝２８
に対応する部位に押し当てられて密着する。なお、扉２
０は閉じた際に、扉２０と滅菌室１４と間に設けられた
公知のロック機構により開放されない状態に保持される
ため、押し当てられたパッキン２２との間に隙間が生じ
ないようになる。これにより、扉２０と滅菌室１４との
間の気密性が保たれ、滅菌室１４が気密状態となる。ま
た、図１２に矢印で示すように、凹溝２８内に供給され
た作動流体はパッキン本体３０の底面３０ａに設けられ
た環状溝３２の内面にも作用し、パッキン本体３０の底
面３０ａの環状溝３２の両側部分（いわゆるリップ部）
３０ｃをそれぞれ凹溝２８の内側面方向へ押し広げる。
よって、リップ部３０ｃと凹溝２８の内側面との間の密
着性が一層高まり、凹溝２８内に供給された作動流体が
凹溝２８から漏れだすことを有効に防止できる。

【０００６】また、扉２０を開放する際には、凹溝２８
内部の作動流体を流体供給手段３４等、排気機能を有す
る手段で引き、減圧する。これにより、突出したパッキ
ン２２は凹溝２８内部に引き戻され、パッキン２２の先
端が扉２０から離反して気密状態が解除される。その
後、扉２０と滅菌室１４とのロック状態を解除すること
によって、扉２０を開くことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
パッキンや、このパッキンを用いた気密容器の気密機構
や、この気密機構を用いた気密容器には次のような課題
がある。この滅菌装置の気密機構では、凹溝２８内部で
パッキン２２が摺動しつつ突出入する構造であるため
に、パッキン２２の凹溝２８の内側面との接触面が磨耗
しやすい。そして当該接触面が磨耗すると、凹溝２８と
の間に隙間が生じて作動流体が漏れだし、凹溝２８内の
加圧が十分に行えず、パッキン２２の押しつけ力が低下
して扉２０との間の気密性が確保できなくなる。また、
凹溝２８との間の隙間から漏れだした作動流体が滅菌室
１４内に漏れ込んでしまうという課題もある。

【０００８】従って、本発明は上記課題を解決すべくな
され、その目的とするところは、パッキンの外面と凹溝
の内側面との間に生ずる隙間を少なくして凹溝内に供給
された作動流体の凹溝からの漏れだしを極力低減できる
パッキンを提供することにある。また、このパッキンを
用いた気密容器の気密機構、またこの気密機構を用いた
気密容器を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る請求項１のパッキンは、扉により開口
部が密閉される気密室を有する気密容器の該開口部の周
縁若しくは前記扉の該開口部の周縁に対応する部位に形
成された環状の凹溝内に該凹溝の内底面に対して接離動
自在に装着され、凹溝内に供給される作動流体の流体圧
により凹溝の内底面から離反する方向へ移動した際に
は、凹溝から突出する先端が凹溝と対向する扉若しくは
気密室の部位と密着することによって気密室の開口部を
気密するパッキンにおいて、環状の外形を有し、弾性変
形可能な材料を用いて形成されたパッキン本体と、該パ
ッキン本体の内部に、パッキン本体の長手方向に沿って
形成された環状の空洞部と、前記パッキン本体の前記凹
溝の内底面と対向する底面と前記空洞部とを連通する連
通孔とを具備することを特徴とする。

【００１０】これによれば、凹溝内に作動流体が供給さ
れるとパッキンは作動流体から受けた圧力によりその底
面が凹溝の内底面から離反する方向へ移動し、凹溝から
突出する先端が凹溝と対向する扉若しくは気密室の部位
と密着する。そして密着後は凹溝内でのパッキンの移動
は規制させるが、作動流体は連通孔を介して内部に形成
された空洞部に供給され、空洞部の内面に外方へ向けた
圧力を加える。するとパッキンはこの圧力により膨ら
み、幅広となってパッキンの外面と凹溝の内側面との間
の密着性が高まり、パッキンの外面と凹溝の内側面との
間に生ずる隙間が少なくなって作動流体の凹溝からの漏
れだしが低減される。

【００１１】具体的には、前記パッキン本体の底面中央
部分には、パッキン本体の長手方向に沿って形成された
断面Ｖ字若しくはＵ字状の環状溝が設けられて、該環状
溝の両側が前記凹溝の内側面との密着性を高めるリップ
部に形成され、前記連通孔は該環状溝の内部に形成され
る。この場合には、空洞部内に供給された作動流体から
外方への圧力が加わりパッキンが膨らむと共に、環状溝
の内面にもリップ部を両側へ広げる力が作用するから、
リップ部と凹溝の内側面との間の密着性が一層良好にな
る。

【００１２】また、本発明に係る請求項３記載の気密容
器の気密機構は、扉により気密室の開口部が密閉される
気密容器の気密機構において、前記気密室の開口部の周
縁若しくは前記扉の該気密室の開口部の周縁に対応する
部位に形成された環状の凹溝と、該凹溝内に装着された
請求項１または２記載のパッキンとを具備し、前記凹溝
と前記パッキンとの間の空間内に作動流体を供給してパ
ッキンを凹溝の内底面から離反する方向へ移動させ、凹
溝から突出する先端を凹溝と対向する前記扉若しくは前
記気密室の部位と密着させることにより前記気密室の開
口部を気密することを特徴とする。

【００１３】また、本発明に係る請求項４記載の気密容
器は、扉と、該扉により開口部が密閉される気密室とを
具備する気密容器において、前記扉と前記気密室との間
に設けられ、該扉により閉塞された該気密室の内部の気
密性を確保するための請求項３記載の気密容器の気密機
構と、前記凹溝と前記パッキンとの間の空間内に作動流
体を供給してパッキンを凹溝の内底面から離反する方向
へ移動させ、凹溝から突出する先端を凹溝と対向する前
記扉若しくは前記気密室の部位と密着させる流体供給手
段とを具備することを特徴とする。これらでは、作動流
体によってパッキン自体が膨らみ、凹溝との間の密着性
が高められるから、凹溝に供給された作動流体が凹溝か
ら漏れだすことを抑制でき、パッキンに作動流体から加
わる圧力の低下が少なくなるからパッキンの凹溝から突
出する先端と凹溝と対向する扉若しくは気密室の部位と
の密着性が高まる。また凹溝から作動流体が気密室に漏
れ込むことも効果的に抑制できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るパッキン、こ
のパッキンを用いた気密容器の気密機構、この気密機構
を用いた気密容器の好適な実施の形態を添付図面に基づ
いて詳細に説明する。一例として気密容器としては、圧
力容器の一種である滅菌器（若しくは滅菌装置）を用い
て説明するが、本実施の形態で説明する気密容器の気密
機構は一般的な圧力容器にも適用できることは当然であ
り、また内部が高圧とならずに保管のために内容物を外
部から遮断させる保温・保冷容器や防塵容器、また内部
を減圧して負圧にする気密容器にも適用可能である。な
お、ここで「容器」とは物や者を収納する機能を有する
ものであり、外形の大小は問わない。よって、被滅菌物
を収納する滅菌器若しくは大型な滅菌装置や、物を保温
・保冷庫若しくはより大きな保温・保冷倉庫、気密室内
への外部からの塵や埃の侵入を防止する防塵容器若しく
はより大型な気密室内の塵や埃を排除するクリーンルー
ムなどもこの「容器」の概念に含まれるものとする。

【００１５】まず、図１と図２を用いて滅菌器１０に使
用されるパッキン５０について説明する。なお、従来例
と同じ構成については同じ符号を付し、詳細な説明は省
略する。パッキン５０は、図１に示すように環状の外形
を有し、剛性はあるがある程度弾性変形可能な材料（シ
リコンゴム等）を用いて形成されたパッキン本体３０
と、パッキン本体３０の内部に、パッキン本体３０の長
手方向に沿って形成された環状の空洞部５２と、パッキ
ン本体３０の底面３０ｂと空洞部５２とを連通する連通
孔５４とを具備している。

【００１６】パッキン本体３０の断面形状としては従来
例と同様に、図３に示すような正方形や長方形等の矩
形、若しくは図４に示す台形が一般的である。また、空
洞部５２の断面形状は図３や図４に示すように一例とし
て円形としているが、それ以外にも楕円や、三角形、台
形、正方形、長方形等の多角形等の非円形とすることも
可能である。また、連通孔５４の数は、効率よく空洞部
５２へ作動流体を供給でき、また空洞部５２より作動流
体を排出できれば１つでも良いが、通常は連通孔５４の
内径はそれ程大きくはできないため、空洞部５２の長手
方向に沿って、例えば所定の間隔で複数個設けるように
する。また、パッキン本体３０の底面３０ａの環状溝３
２を設けた場合には、上述したように環状溝３２の両側
部分（いわゆるリップ部）３０ｃは、環状溝３２の内面
に作用する作動流体の圧力により凹溝２８の内側面２８
ａへ押し付けられるから、このリップ部３０ｃに連通孔
５４を設けると十分な内径が確保できない恐れがある。
よって、この場合には図４に示すようにＶ字若しくはＵ
字状に形成される環状溝３２の奥部に連通孔５４の開口
部を設けると良い。

【００１７】次に、このパッキン５０を含む滅菌器１０
の気密機構２６と、この気密機構２６を持つ滅菌器１０
について構成を説明すると共に、気密機構２６の動作と
併せてパッキン５０の動作について説明する。気密機構
２６および滅菌器１０の構成はパッキン５０を除き、図
１０や図１１に示す従来例と同じ構成である。つまり、
扉２０により密閉される滅菌器１０の滅菌室１４の開口
部１６の周縁に形成された環状の凹溝２８と、この凹溝
２８内に装着されるパッキン５０と、凹溝２８内に作動
流体を供給し、また凹溝２８内に供給された作動流体を
排出する流体供給手段３４と、凹溝２８と流体供給手段
３４とを連絡する給排路３６とから構成される。なお、
本実施の形態では排出機構が流体供給手段３４に備わっ
ているものとしているが、この排出機構を有する手段
（不図示）を流体供給手段３４とは別個に設けても良
い。この場合には給排路３６は、流体供給手段３４と凹
溝２８とを連絡する供給路（不図示）と排出機構を有す
る手段と凹溝２８とを連絡する排出路（不図示）とから
構成されるようになる。流体供給手段２８や排出機構を
有する手段は電動ポンプを使用して構成でき、作動流体
としては加圧空気や液体、または液体の充填材が使用で
きる。

【００１８】なお、凹溝２８を扉２０の開口部１６の周
縁に対応する部位に設け、凹溝２８内に装着したパッキ
ン５０を滅菌室１４の当該凹溝２８と対応する部位に密
着させる構成も可能である。

【００１９】次に、この気密機構２６の動作と共にパッ
キン５０の気密動作について図５を用いて説明する。ま
ず、扉２０で滅菌室１４を気密する場合には、凹溝２８
の内側面２８ａ、内底面２８ｂおよびパッキン本体３０
の底面３０ａとの間で形成された空間５８内に、給排路
３６を介して流体供給手段３４から高圧の作動流体を供
給する。これにより、底面３０ａに作動流体からの流体
圧を受けたパッキン５０は凹溝２８の内底面２８ｂから
離反する方向へ移動し、凹溝２８から突出するパッキン
５０の先端が凹溝２８と対向する扉２０の内面と密着す
る。これにより、滅菌室１４の開口部は扉２０によって
気密性が確保された状態で閉塞される。

【００２０】凹溝２８内に作動流体が供給されると、パ
ッキン５０の空洞部５２にも連通孔５４を介して作動流
体が供給されるが、パッキン５０が凹溝２８内で扉２０
方向へ摺動している間は、パッキン本体３０の底面３０
ａや空洞部５２の内周面には流体供給手段３４が出力し
た作動流体の流体圧そのものよりも低い圧力が加わって
いると考えられる。すると、空洞部５２の内周面に加わ
る作動流体の圧力によりパッキン５０の膨らむ量もそれ
程多くなく、パッキン５０の先端が扉２０と当接して移
動が規制されるまではパッキン本体３０の両側面３０ｂ
と凹溝２８の両内側面２８ａとの間の摩擦もそれ程大き
くならないため、パッキン５０の両側面３０ｂの磨耗は
従来とそれ程変わらない。しかし、パッキン５０の先端
が扉２０と当接して移動が規制された後は、空間５８の
容積は増えないから、作動流体の流体圧そのものがパッ
キン本体３０の底部３０ａと空洞部５２の内周面に加わ
るため、パッキン５０は十分に扉２０に押圧されると共
に、その幅方向の膨らみ量は移動中よりも増え、リップ
部３０ｃと凹溝２８との間の密着性が増すと考えられ
る。

【００２１】また、図４のように空洞部５２とパッキン
５０の先端との間の肉厚Ｄ１や空洞部５２とパッキン本
体３０の両側面３０ｂとの間の肉厚Ｄ２に比べて、空洞
部５２とパッキン本体３０の底面３０ａ（環状溝３２が
ある場合には環状溝３２の奥部）との間の肉厚Ｄ３の方
が薄くなる構成とすると、空洞部５２に作動流体が供給
された際に肉薄となる空洞部５２と底面３０ａとの間の
部分の伸び量がパッキン５０の肉厚の他の部分の伸び量
よりも多くなり、結果としてパッキン５０は先端部分の
肉厚部Ｗを基点として両側部Ｘが点線のように広がろう
とすると考えられる。従って、両側部Ｘの底面３０ａ側
の端部にあたるリップ部３０ｃが効率よく凹溝２８の内
側面２８ａに押しつけられて効果的な気密が可能となる
と考えられる。

【００２２】また、空洞部５２の形状が図４のような断
面円形の場合には作動流体から空洞部５２の内周面に加
わる圧力の方向は３６０度全方向となる。しかしなが
ら、特にパッキン５０の先端方向に加わる圧力は凹溝２
８とパッキン５０との間の気密性を高めるという点に関
して見れば、何ら作用を奏するものではないと考えられ
る。そこで、パッキン５０の幅方向の膨らみを増やす力
を増やすために、図６に示すように空洞部５２の断面形
状をパッキン本体３０の先端から底面３０ａにかけて延
びる長方形に形成し、パッキン５０の両側面方向の空洞
部５２の内面の面積を増やす構成とすることも有効であ
る。また、この場合空洞部５２の断面形状は長方形のみ
ならず、図７に示すようなパッキン本体３０の先端から
底面３０ａにかけて延びる楕円としても良い。

【００２３】また、パッキン５０は空洞部５２内の作動
流体の圧力により、先端部分の肉厚部Ｗを基点として両
側部Ｘが広がって凹溝２８との密着性が増すということ
を考えると、さらに空洞部５２の断面形状を、図８や図
９に示すようにパッキン本体３０の底面３０ａから先端
方向へ向かうに従って空洞部５２の開口幅Ｌが次第に狭
くなる断面三角形（図８参照）や断面台形（図９参照）
として、パッキン５０の両側部Ｘが広がり易くなる構成
としても良い。

【００２４】また、空洞部５２の断面形状は上述したよ
うに種々の形状を採り得るが、パッキン５０が風船のよ
うに全体的に肉厚が薄くなるような膨らみ方は、本願の
目的とする膨らみ方ではなく、パッキン５０全体の形状
は元の正方形等の矩形や台形を保持しつつ、なおかつ幅
方向が若干膨らむ膨らみ方が望ましい。これにより、凹
溝２８から突出したパッキン５０の先端が局部的に扉２
０の内面に沿って膨らんでしまい、パッキン５０の先端
と扉２０の内面との接触面積が増加し、パッキン５０の
扉２０への押圧力が低下するのを防止できるからであ
る。よって、空洞部５２の断面積はパッキン５０の総断
面積に対して必要以上に多くしない方が良く、パッキン
５０全体の剛性を保持するためにも例えば約８〜１２パ
ーセント程度が好ましい。

【００２５】また、パッキン５０内に空洞部５２を設け
る位置は、上記のようにパッキン５０は凹溝２８から突
出する先端側寄りも凹溝２８内に残る部分の膨らみ方を
多くする方向が望ましいし、また上記のように空洞部５
２とパッキン５０の先端との間の肉厚Ｄ１よりも空洞部
５２とパッキン本体３０の底面３０ａとの間の肉厚Ｄ３
の方が薄くなる方向が望ましいと考えられるから、空洞
部５２は図４に示すようにパッキン５０の先端から底面
３０ａに延びるセンターラインＭ上であって、かつ先端
と底面３０ａの略中間若しくは若干底面３０ａ寄りが好
ましい。なお、パッキン本体３０の底面３０ａに環状溝
３２を設けた場合には、環状溝３２の分だけ局部的に肉
厚Ｄ３が薄くなるから、環状溝３２を設けない場合に比
べて若干先端寄りに空洞部５２を設ける構成としても良
いと考える。

【００２６】次に、扉２０を開ける場合には、逆に凹溝
２８とパッキン５０との間の空間５８内に供給された作
動流体を強制的に引き抜く。これにより、空間５８の内
部が負圧となり、突出したパッキン５０は凹溝２８内に
引かれてパッキン５０の先端の凹溝２８からの突出長が
減少し、若しくはパッキン５０全体が凹溝２８内に入り
込んで、パッキン５０と扉２０の内面との密着状態が解
除される。

【００２７】以上、本発明の好適な実施の形態について
種々述べてきたが、本発明は上述する実施の形態に限定
されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多
くの改変を施し得るのはもちろんである。

【００２８】

【発明の効果】本発明に係るパッキンによれば、内部に
設けた空洞部に連通孔を介して作動流体が供給され、作
動流体の圧力によって膨らみ、幅広となってパッキンの
外面と凹溝の内側面との間の密着性が高まる。よって、
パッキンの外面と凹溝の内側面との間に生ずる隙間が少
なくなって作動流体の凹溝からの漏れだしが低減される
という効果がある。また、本発明に係る気密容器の気密
機構や気密容器によれば、作動流体によってパッキン自
体が膨らみ、凹溝との間の密着性が高められるから、凹
溝に供給された作動流体が凹溝から漏れだすことを抑制
でき、パッキンに作動流体から加わる圧力の低下が少な
くなるからパッキンの凹溝から突出する先端と凹溝と対
向する扉若しくは気密室の部位との密着性を高められ
る。また凹溝から作動流体が気密室に漏れ込むことも効
果的に抑制できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパッキンの実施の形態の一例の構
成を示す平面図である。

【図２】図１のパッキンの底面図の要部拡大図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である（パッキン本体の断
面形状が正方形の場合）。

【図４】図２のＡ−Ａ断面図である（パッキン本体の断
面形状が台形の場合）。

【図５】本発明に係るパッキンおよび気密容器の気密機
構の動作を説明するための説明図である。

【図６】本発明に係るパッキンの実施の形態の他の例の
構成を示す断面図である（空洞部の断面形状が長方形の
場合）。

【図７】本発明に係るパッキンの実施の形態の他の例の
構成を示す断面図である（空洞部の断面形状が楕円の場
合）。

【図８】本発明に係るパッキンの実施の形態の他の例の
構成を示す断面図である（空洞部の断面形状が三角形の
場合）。

【図９】本発明に係るパッキンの実施の形態の他の例の
構成を示す断面図である（空洞部の断面形状が台形の場
合）。

【図１０】気密容器としての圧力容器の範疇に含まれる
高圧滅菌器の一般的な構成を示す斜視図である。

【図１１】図１０の気密容器の気密機構の構成を示す説
明図である。

【図１２】従来のパッキンの構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 滅菌器 １４ 滅菌室 １６ 開口部 ２０ 扉 ２８ 凹溝 ２８ｂ 凹溝の内底面 ３０ パッキン本体 ３０ａ パッキン本体の底面 ５０ パッキン ５２ 空洞部 ５４ 連通孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扉により開口部が密閉される気密室を有
   する気密容器の該開口部の周縁若しくは前記扉の該開口
   部の周縁に対応する部位に形成された環状の凹溝内に該
   凹溝の内底面に対して接離動自在に装着され、凹溝内に
   供給される作動流体の流体圧により凹溝の内底面から離
   反する方向へ移動した際には、凹溝から突出する先端が
   凹溝と対向する扉若しくは気密室の部位と密着すること
   によって気密室の開口部を気密するパッキンにおいて、 環状の外形を有し、弾性変形可能な材料を用いて形成さ
   れたパッキン本体と、 該パッキン本体の内部に、パッキン本体の長手方向に沿
   って形成された環状の空洞部と、 前記パッキン本体の前記凹溝の内底面と対向する底面と
   前記空洞部とを連通する連通孔とを具備することを特徴
   とするパッキン。
2. 【請求項２】 前記パッキン本体の底面中央部分には、
   パッキン本体の長手方向に沿って形成された断面Ｖ字若
   しくはＵ字状の環状溝が設けられて、該環状溝の両側が
   前記凹溝の内側面との密着性を高めるリップ部に形成さ
   れ、 前記連通孔は該環状溝の内部に形成されていることを特
   徴とする請求項１記載のパッキン。
3. 【請求項３】 扉により気密室の開口部が密閉される気
   密容器の気密機構において、 前記気密室の開口部の周縁若しくは前記扉の該気密室の
   開口部の周縁に対応する部位に形成された環状の凹溝
   と、 該凹溝内に装着された請求項１または２記載のパッキン
   とを具備し、 前記凹溝と前記パッキンとの間の空間内に作動流体を供
   給してパッキンを凹溝の内底面から離反する方向へ移動
   させ、凹溝から突出する先端を凹溝と対向する前記扉若
   しくは前記気密室の部位と密着させることにより前記気
   密室の開口部を気密することを特徴とする気密容器の気
   密機構。
4. 【請求項４】 扉と、該扉により開口部が密閉される気
   密室とを具備する気密容器において、 前記扉と前記気密室との間に設けられ、該扉により閉塞
   された該気密室の内部の気密性を確保するための請求項
   ３記載の気密容器の気密機構と、 前記凹溝と前記パッキンとの間の空間内に作動流体を供
   給してパッキンを凹溝の内底面から離反する方向へ移動
   させ、凹溝から突出する先端を凹溝と対向する前記扉若
   しくは前記気密室の部位と密着させる流体供給手段とを
   具備することを特徴とする気密容器。