CN211551121U

CN211551121U - 一种圆锥滚子轴承罐装油脂装置

Info

Publication number: CN211551121U
Application number: CN201922115270.8U
Authority: CN
Inventors: 闫聚英
Original assignee: Hebei Yuanzheng Vehicle Bridge Co ltd
Current assignee: Hebei Yuanzheng Vehicle Bridge Co ltd
Priority date: 2019-12-02
Filing date: 2019-12-02
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2029-12-02

Abstract

本实用新型涉及轴承罐装油脂技术领域，尤其涉及一种圆锥滚子轴承罐装油脂装置。采用出料枪远离连动架一侧设有注头；注头远离出料枪一侧设有锥形注料台的结构，实现了针对不同尺寸的轴承更换相应的注头使锥形注料台能够在轴承注油孔附近，解决了油脂大量注在轴承表面的问题；采用第一弹簧限位槽内设有第二压簧；伸缩片远离第一弹簧限位槽一侧设有限位凸台；伸缩片靠近注料台一侧设有调整片；调整片内设有第二弹簧限位槽；调整片远离第二弹簧限位槽一侧设有限位槽；限位凸台与调整片之间通过螺丝固定，实现了轴承再碰到锥形注料台时调整片通过锥形注料台的斜面对轴承做轻微的调整使锥形注料台对准注油孔，解决了注油孔注入不准确的问题。

Description

一种圆锥滚子轴承罐装油脂装置

技术领域

本实用新型涉及轴承罐装油脂技术领域，尤其涉及一种圆锥滚子轴承罐装油脂装置。

背景技术

随着轴承样式不断地更新，轴承内油脂的罐装成为了一大难题，由于注油孔较小经常将油脂注入到轴承表面，不仅会造成油脂的浪费，使用者在使用时还会经常粘到衣服上，严重影响了生产效率。

目前，一些大型轴承生产商所使用的轴承油脂罐装机不仅能快速生产，还能准确注入孔中，减少油脂的浪费，否则油脂大量注在轴承表面不仅会减少轴承使用寿命，还会造成油脂的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种圆锥滚子轴承罐装油脂装置，采用出料枪远离连动架一侧设有注头；注头远离出料枪一侧设有锥形注料台的结构，实现了针对不同尺寸的轴承更换相应的注头使锥形注料台能够在轴承注油孔附近，解决了油脂大量注在轴承表面的问题；采用第一弹簧限位槽内设有第二压簧；伸缩片远离第一弹簧限位槽一侧设有限位凸台；伸缩片靠近注料台一侧设有调整片；调整片内设有第二弹簧限位槽；调整片远离第二弹簧限位槽一侧设有限位槽；限位凸台与调整片之间通过螺丝固定，实现了轴承再碰到锥形注料台时调整片通过锥形注料台的斜面对轴承做轻微的调整使锥形注料台对准注油孔，解决了注油孔注入不准确的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架；机架上侧设有气压机；机架远离气压机一侧设有供料桶；供料桶内设有压料台；供料桶远离压料台一侧设有出料口；出料口远离供料桶一侧设有高压软管；高压软管与出料口之间通过螺栓连接；高压软管远离出料口一侧设有出料枪；出料枪内设有第一压簧；第一压簧内设有推杆；推杆一侧设有连动架；推杆与连动架之间通过螺母连接；连动架远离螺母一侧设有凹槽；凹槽靠近出料枪一侧设有手压杆；出料枪远离连动架一侧设有注头；注头远离出料枪一侧设有锥形注料台；注头靠近锥形注料台一侧设有操作台；操作台上设有滑动槽；滑动槽内设有伸缩片；伸缩片内设有第一弹簧限位槽；第一弹簧限位槽内设有第二压簧；伸缩片远离第一弹簧限位槽一侧设有限位凸台；伸缩片靠近注料台一侧设有调整片；调整片内设有第二弹簧限位槽；调整片远离第二弹簧限位槽一侧设有限位槽；限位凸台与调整片之间通过螺丝固定。

进一步优化本技术方案，连动架远离出料枪一侧设有限位孔；伸缩片与连动架之间件通过螺杆连接。

进一步优化本技术方案，压料台中心设有第一输料管；压料台底部设有第二输料管；第二输料管与第一输料管连通；第一输料管与出料口连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、连动架远离出料枪一侧设有限位孔；伸缩片与连动架之间件通过螺杆连接，此结构有利的保证了连动架能够带动伸缩片将轴承拉近；2、出料枪远离连动架一侧设有注头；注头远离出料枪一侧设有锥形注料台，此结构有利的保证了锥形注料台能够伸入轴承注料孔内。

附图说明

图1为一种圆锥滚子轴承罐装油脂装置整体结构示意图。

图2为一种圆锥滚子轴承罐装油脂装置结构剖面示意图。

图3为出料枪整体结构示意图。

图4为出料枪结构剖面示意图。

图5为出料枪部分零件结构剖面示意图。

图中：1、机架；2、气压机；3、供料桶；4、压料台；5、出料口；6、高压软管；7、出料枪；8、推杆；9、连动架；10、手压杆；101、螺栓；102、第一压簧；103、螺母；104、凹槽；105、滑动槽；106、第一弹簧限位槽；107、第二压簧；108、限位凸台；109、第二弹簧限位槽；110、限位槽；111、螺丝；112、限位孔；113、螺杆；114、第一输料管；115、第二输料管；201、注头；202、锥形注料台；203、操作台；204、伸缩片；205、调整片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-5所示，包括机架1；机架1上侧设有气压机2；机架1远离气压机2一侧设有供料桶3；供料桶3内设有压料台4；供料桶3远离压料台4一侧设有出料口5；出料口5远离供料桶3一侧设有高压软管6；高压软管6与出料口5之间通过螺栓101连接；高压软管6远离出料口5一侧设有出料枪7；出料枪7内设有第一压簧102；第一压簧102内设有推杆8；推杆8一侧设有连动架9；推杆8与连动架9之间通过螺母103连接；连动架9远离螺母103一侧设有凹槽104；凹槽104靠近出料枪7一侧设有手压杆10；出料枪7远离连动架9一侧设有注头201；注头201远离出料枪7一侧设有锥形注料台202；注头201靠近锥形注料台202一侧设有操作台203；操作台203上设有滑动槽105；滑动槽105内设有伸缩片204；伸缩片204内设有第一弹簧限位槽106；第一弹簧限位槽106内设有第二压簧107；伸缩片204远离第一弹簧限位槽106一侧设有限位凸台108；伸缩片204靠近注料台一侧设有调整片205；调整片205内设有第二弹簧限位槽109；调整片205远离第二弹簧限位槽109一侧设有限位槽110；限位凸台108与调整片205之间通过螺丝111固定；连动架9远离出料枪7一侧设有限位孔112；伸缩片204与连动架9之间件通过螺杆113连接；压料台4中心设有第一输料管114；压料台4底部设有第二输料管115；第二输料管115与第一输料管114连通；第一输料管114与出料口5连接。

使用时，步骤一，结合图1所示，使用者在使用时，由于轴承注入油脂时经常会将油脂注入到轴承表面，轴承内部所注入的油脂较少造成使用寿命缩短，为此使用者可以使用本款一种圆锥滚子轴承罐装油脂装置，来解决上述问题。

步骤二，结合图1-5所示，使用者先将油脂桶放入供料桶3内，开启气压机2，气压机2将油脂桶下压通过压料台4将油脂挤出送入第一输料管114内，没有进入第一输料管114的油脂将通过第二输料管115进入第一输料管114，通过出料口5进行输送油脂，油脂通过高压软管6进入出料枪7以待使用，此时将圆锥滚子轴承尺寸相应的注头201安装在出料枪7上，注头201装好后将圆锥滚子轴承放入操作台203上，使圆锥滚子轴承与调整片205相连，按压手压杆10手压杆10通过连动架9带动推杆8，推杆8将第一压簧102压缩送料，与此同时连动架9通过手压杆10的按下带动伸缩片204通过滑动槽105滑动，伸缩片204通过调整片205将圆锥滚子轴承拉向注头201，当圆锥滚子轴承压向注头201上的锥形注料台202时，锥形注料台202上的斜面通过圆锥滚子轴承使伸缩片204与调整片205之间内第二压簧107压缩，调整片205发生轻微的转动，此时锥形注料台202卡入圆锥滚子轴承的注料孔将其锁死，同时出料枪7内的油脂通过锥形注料台202注入圆锥滚子轴承的注料孔，注入完毕后松开手压杆10将轴承取出。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种圆锥滚子轴承罐装油脂装置，其特征在于：包括机架(1)；机架(1)上侧设有气压机(2)；机架(1)远离气压机(2)一侧设有供料桶(3)；供料桶(3)内设有压料台(4)；供料桶(3)远离压料台(4)一侧设有出料口(5)；出料口(5)远离供料桶(3)一侧设有高压软管(6)；高压软管(6)与出料口(5)之间通过螺栓(101)连接；高压软管(6)远离出料口(5)一侧设有出料枪(7)；出料枪(7)内设有第一压簧(102)；第一压簧(102)内设有推杆(8)；推杆(8)一侧设有连动架(9)；推杆(8)与连动架(9)之间通过螺母(103)连接；连动架(9)远离螺母(103)一侧设有凹槽(104)；凹槽(104)靠近出料枪(7)一侧设有手压杆(10)；出料枪(7)远离连动架(9)一侧设有注头(201)；注头(201)远离出料枪(7)一侧设有锥形注料台(202)；注头(201)靠近锥形注料台(202)一侧设有操作台(203)；操作台(203)上设有滑动槽(105)；滑动槽(105)内设有伸缩片(204)；伸缩片(204)内设有第一弹簧限位槽(106)；第一弹簧限位槽(106)内设有第二压簧(107)；伸缩片(204)远离第一弹簧限位槽(106)一侧设有限位凸台(108)；伸缩片(204)靠近注料台一侧设有调整片(205)；调整片(205)内设有第二弹簧限位槽(109)；调整片(205)远离第二弹簧限位槽(109)一侧设有限位槽(110)；限位凸台(108)与调整片(205)之间通过螺丝(111)固定。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承罐装油脂装置，其特征在于：连动架(9)远离出料枪(7)一侧设有限位孔(112)；伸缩片(204)与连动架(9)之间件通过螺杆(113)连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承罐装油脂装置，其特征在于：压料台(4)中心设有第一输料管(114)；压料台(4)底部设有第二输料管(115)；第二输料管(115)与第一输料管(114)连通；第一输料管(114)与出料口(5)连接。