CN219633644U - 一种堵孔用钢球分配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堵孔用钢球分配机构，涉及涡轮增压器止推轴承堵技术领域，包括钢球分配器和钢球筒，所述钢球分配器的上表面固定安装有安装板，所述安装板的一侧设置有边挡块，所述边挡块远离安装板的一侧安装有分球板，所述分球板、边挡块与安装板的外表面均设有定位销定位且采用螺钉的方式联接；所述钢球筒由圆桶、橡胶圆柱脚、球面盘与微振电机组合而成。本实用新型通过采用安装板、分球板、边挡块、压块、挡块、U型挡块之间的共同配合，能够组成一个L型腔体，保证了L型送球器在该L型腔体内部进行运动，为保证L型的腔尺寸稳定，运动不卡死，实现自动化封孔，自动化程度高。

Description

一种堵孔用钢球分配机构

技术领域

本实用新型涉及涡轮增压器止推轴承堵技术领域，具体涉及一种堵孔用钢球分配机构。

背景技术

涡轮增压器止推轴承有一油孔，是润滑油的通道，直径只有1mm左右，油从中体的油道来，通过止推轴承的油道流到转轴，起到润滑作用，有一种止推轴承的油孔结构如图1，润滑油从平面进油口进去，流经径向孔，再流到内孔与转子轴处，起到润滑作用，大平面上的进油口要与径向的油道接通，这个径向孔要从外径面打孔进去的，进油口至外圆的孔就成了工艺孔，用钢球多外径面把这个工艺孔封起来，随着自动化水平的提高，这个封孔采用自动封孔机封孔，封孔用的钢球只比孔大约20丝，也只是1mm或再大一点点的钢球，对于自动封孔，如何实现要封一个孔，自动供一个球封的机构，是一个有待解决的问题。

在公开号为：CN207189544U的一种往复隔离式钢球分配工具，由盖、料仓、手柄、滚道、压帽、推杆、控制阀、隔料片、导管、弹簧等组成。料仓与手柄拧配在一起，手柄内嵌入一根塑料管，手柄与下端的导管固定，隔料机构设置在导管与手柄之间，由推杆、控制阀、复位弹簧等组成。当对压帽施加推力后，隔料片即插入两个钢球之间，阻挡第二个钢球，同时控制阀底部的孔对准导管，第一个钢球顺利从导管中落下。松开压帽，弹簧复位，隔料片退出，第二个钢球落到控制阀内第一个钢球的位置，并受控制阀底部的阻挡，实现一个周期循环。本工具可有效控制钢球的流出个数，通过按压次数得到需要的钢球数量，避免钢球滚落而形成金属多余物，消除质量隐患，提高钢球的装配效率。

为了解决钢球自动化分配的问题，现有技术是采用设置可以隔离控制钢球滚落的隔离片对钢球进行限位的方式进行处理，但是还会出现在分配过程中需要对钢柱进行封堵，且不能对钢珠集中的位置辅助震动帮助钢珠进行下落的情况，进而导致钢珠下落的效率低下，且人工劳动强度高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种堵孔用钢球分配机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种堵孔用钢球分配机构，包括钢球分配器和钢球筒，所述钢球分配器的上表面固定安装有安装板，所述安装板的一侧设置有边挡块，所述边挡块远离安装板的一侧安装有分球板，所述分球板、边挡块与安装板的外表面均设有定位销定位且采用螺钉的方式联接；

所述钢球筒由圆桶、橡胶圆柱脚、球面盘与微振电机组合而成。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述边挡块的上端设置有压块，所述压块通过螺钉固定安装在边挡块的上端外表面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述边挡块的上表面通过螺钉固定安装有盖板一，且所述盖板一远离压块的一侧固定安装有挡块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述边挡块远离挡块的一端外表面固定安装有U型挡块，所述U型挡块、挡块、压块、边挡块、分球板与安装板之间组成一个L型腔体，所述腔体的内部活动连接有L型送球器。

采用上述技术方案，L型送球器为PLC控制活动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述L型送球器的脚边上端设置有辅助容纳钢球的孔洞，所述L型送球器的外表面贯穿U型挡块的内部，且所述L型送球器的一端与气缸相互连通。

采用上述技术方案，通过挡块与U型挡块的相互配合，用于对L型送球器运动的两端进行位置的限位，所述孔洞的直径设置为刚好容纳一个钢球的大小。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述橡胶圆柱脚的上端与钢球筒的下表面固定连接，且所述橡胶圆柱脚通过定位柱连接在外界机器工作台面上，所述微振电机设置在微振电机的内部，且所述微振电机的上端设置有球面盘，所述球面盘的底端且与所述钢球筒外表面贯通连接的位置设置有接钢球孔，所述接钢球孔的内壁对接安装有透明塑料管一，且透明塑料管一的一端与钢球筒的外壁通过接管对接安装，所述透明塑料管一远离钢球筒的一端与通过管接块一对接安装的安装板的上表面相互连接，且所述透明塑料管一的下端对准钢球孔，所述钢球孔的上方设置有压缩空气接头。

采用上述技术方案，所述球面盘为中间高两边低的弧形，通过微振电机的控制开启，能够保证钢球向球面盘的两边进行滚动，提升钢球分配的效率，避免钢球输送终止的情况。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述L型送球器在L型腔体的内腔活动，且所述L型送球器的一侧设置有与L型腔体下表面固定连接的管接块二，所述管接块二的另一端固定连接有透明塑料管二，所述管接块二的上表面通过螺钉固定安装有盖板二。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种堵孔用钢球分配机构，采用安装板、分球板、边挡块、压块、挡块、U型挡块之间的共同配合，能够组成一个L型腔体，保证了L型送球器在该L型腔体内部进行运动，为保证L型的腔尺寸稳定，运动不卡死，实现自动化封孔，自动化程度高。

2、本实用新型提供一种堵孔用钢球分配机构，采用接管、透明塑料管一、管接块一、管接块二、盖板二与透明塑料管二之间的共同配合，能够对球面盘向两边运动的钢球进行传输和分派，利用L型送球器的设置，压缩空气强行将钢球吹下，确保钢球的平滑滚动。

3、本实用新型提供一种堵孔用钢球分配机构，采用微振电机与球面盘之间的共同配合，在震动力的作用下，钢球向球面盘的两边进行滚动，提升钢球分配的效率，避免钢球输送终止的情况，自动化程度高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的气缸缩回移动块接钢球位置结构示意图；

图5为本实用新型的气缸缩回移动块接钢球位置结构示意图。

图中：1、钢球分配器；a1、钢球筒；2、气缸；3、安装板；4、U型挡块；5、透明塑料管一；6、管接块一；7、盖板一；9、压缩空气接头；10、挡块；11、橡胶圆柱脚；12、定位柱；13、圆桶；14、微振电机；15、球面盘；16、接管；17、压块；18、分球板；19、L型送球器；20、边挡块；21、管接块二；22、盖板二；23、透明塑料管二。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种堵孔用钢球分配机构，包括钢球分配器1和钢球筒a1，钢球分配器1的上表面固定安装有安装板3，安装板3的一侧设置有边挡块20，边挡块20远离安装板3的一侧安装有分球板18，分球板18、边挡块20与安装板3的外表面均设有定位销定位且采用螺钉的方式联接；钢球筒a1由圆桶13、橡胶圆柱脚11、球面盘15与微振电机14组合而成，边挡块20的上端设置有压块17，压块17通过螺钉固定安装在边挡块20的上端外表面，边挡块20的上表面通过螺钉固定安装有盖板一7，且盖板一7远离压块17的一侧固定安装有挡块10，通过螺钉的方式对各部件之间进行连接，提升了连接的紧固性，边挡块20远离挡块10的一端外表面固定安装有U型挡块4，U型挡块4、挡块10、压块17、边挡块20、分球板18与安装板3之间组成一个L型腔体，腔体的内部活动连接有L型送球器19，通过L型腔体的设置，保证了L型送球器19在该L型腔体内部进行运动，为保证L型的腔尺寸稳定，运动不卡死，实现自动化封孔，自动化程度高。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，L型送球器19的脚边上端设置有辅助容纳钢球的孔洞，L型送球器19的外表面贯穿U型挡块4的内部，且L型送球器19的一端与气缸2相互连通，孔洞的直径设置为刚好容纳一个钢球的大小，且利用挡块10与U型挡块4相互配合，对L型送球器19运动的两端进行位置的限位，橡胶圆柱脚11的上端与钢球筒a1的下表面固定连接，且橡胶圆柱脚11通过定位柱12连接在外界机器工作台面上，微振电机14设置在微振电机14的内部，且微振电机14的上端设置有球面盘15，球面盘15的底端且与钢球筒a1外表面贯通连接的位置设置有接钢球孔，接钢球孔的内壁对接安装有透明塑料管一5，且透明塑料管一5的一端与钢球筒a1的外壁通过接管16对接安装，透明塑料管一5远离钢球筒a1的一端与通过管接块一6对接安装的安装板3的上表面相互连接，且透明塑料管一5的下端对准钢球孔，钢球孔的上方设置有压缩空气接头9，通过L型送球器19到达放钢球位置，配合电器控制，压缩空气瞬间通过压缩空气接头9供气，强行将钢球吹下，之后再控制L型送球器19缩回到接钢球位置。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，L型送球器19在L型腔体的内腔活动，且L型送球器19的一侧设置有与L型腔体下表面固定连接的管接块二21，管接块二21的另一端固定连接有透明塑料管二23，管接块二21的上表面通过螺钉固定安装有盖板二22，通过盖板二22的设置，连接钢球孔对吹下的钢球通过透明塑料管二23持续输送。

下面具体说一下该堵孔用钢球分配机构的工作原理。

如图1-5所示，钢球倒到球面盘15上，在微振电机14运转下，这个球面盘15是处在微振状态下的，这样钢球通常是在球面盘15边上运动，当球面盘15边的接管16有空间时，钢球就会进入接管16并下移到透明塑料管一5中，这时接管16、透明塑料管一5到L型送球器19处钢球总是满的，气缸2缩回时L型送球器19在接钢球位，L脚的孔内有一粒钢球，要送钢球时，气缸2伸出，L型送球器19到达放钢球位置，这时电器控制，压缩空气瞬间通过压缩空气接头9供气，强行将钢球吹下，之后L型送球器19缩回到接钢球位置，透明塑料管一5的钢球就下降一粒到L型送球器19的钢球孔中，等待下一个循环发送，最后，钢球通过23输出，整个动作由整个自动化机器PLC控制，气缸2上装有弹性开关，给L型送球器19所在位置信号。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种堵孔用钢球分配机构，包括钢球分配器(1)和钢球筒(a1)，其特征在于：所述钢球分配器(1)的上表面固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧设置有边挡块(20)，所述边挡块(20)远离安装板(3)的一侧安装有分球板(18)，所述分球板(18)、边挡块(20)与安装板(3)的外表面均设有定位销定位且采用螺钉的方式联接，所述边挡块(20)的上端设置有压块(17)，所述边挡块(20)的上表面通过螺钉固定安装有盖板一(7)，且所述盖板一(7)远离压块(17)的一侧固定安装有挡块(10)，所述边挡块(20)远离挡块(10)的一端外表面固定安装有U型挡块(4)，所述U型挡块(4)、挡块(10)、压块(17)、边挡块(20)、分球板(18)与安装板(3)之间组成一个L型腔体，所述腔体的内部活动连接有L型送球器(19)；

所述钢球筒(a1)由圆桶(13)、橡胶圆柱脚(11)、球面盘(15)与微振电机(14)组合而成。

2.根据权利要求1所述的一种堵孔用钢球分配机构，其特征在于：所述压块(17)通过螺钉固定安装在边挡块(20)的上端外表面。

3.根据权利要求1所述的一种堵孔用钢球分配机构，其特征在于：所述L型送球器(19)的脚边上端设置有辅助容纳钢球的孔洞，所述L型送球器(19)的外表面贯穿U型挡块(4)的内部，且所述L型送球器(19)的一端与气缸(2)相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种堵孔用钢球分配机构，其特征在于：所述橡胶圆柱脚(11)的上端与钢球筒(a1)的下表面固定连接，且所述橡胶圆柱脚(11)通过定位柱(12)连接在外界机器工作台面上，所述微振电机(14)设置在微振电机(14)的内部，且所述微振电机(14)的上端设置有球面盘(15)，所述球面盘(15)的底端且与所述钢球筒(a1)外表面贯通连接的位置设置有接钢球孔，所述接钢球孔的内壁对接安装有透明塑料管一(5)，且透明塑料管一(5)的一端与钢球筒(a1)的外壁通过接管(16)对接安装，所述透明塑料管一(5)远离钢球筒(a1)的一端与通过管接块一(6)对接安装的安装板(3)的上表面相互连接，且所述透明塑料管一(5)的下端对准钢球孔，所述钢球孔的上方设置有压缩空气接头(9)。

5.根据权利要求3所述的一种堵孔用钢球分配机构，其特征在于：所述L型送球器(19)在L型腔体的内腔活动，且所述L型送球器(19)的一侧设置有与L型腔体下表面固定连接的管接块二(21)，所述管接块二(21)的另一端固定连接有透明塑料管二(23)，所述管接块二(21)的上表面通过螺钉固定安装有盖板二(22)。