CN201011364Y - 一种轴承防尘盖的安装装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种轴承防尘盖自动装配设备，尤其涉及一种深沟球轴承在自动化生产线中单面或双面加压金属防尘盖或橡胶防尘盖的工序。一种轴承防尘盖的安装装置，包括工作台、喂料装置和取放料装置，取放料装置包括轴向气缸、连接头、压盖套和取盖芯，轴向气缸与压盖套通过连接头相连接，压盖套上设有空腔，取盖芯套设在压盖套的空腔内，在取盖芯与压盖套之间所有压簧；取盖芯为筒状，上端设有凸台，下端为弹性结构，并在压盖套的内壁设有阻挡取凸台的台阶。本实用新型实现了轴承防尘盖自动安装，具有结构简单、效率高的优点。应用于自动化轴承生产线中时，可以设置2套上述的装置，在2套装置中设有一翻转机构就可以实现双面的防尘盖安装。

Description

一种轴承防尘盖的安装装置
技术领域
本实用新型涉及一种轴承防尘盖自动装配设备，尤其涉及一种深沟球轴承在自动化生产线中单面或双面加压金属防尘盖或橡胶防尘盖的工序。
背景技术
在轴承的制造过程中，根据轴承的规格要求不同，需要将金属防尘盖或橡胶防尘盖冲压在轴承的内外圈中，有的轴承需要双面加压防尘盖，有的轴承需要单面加压防尘盖。现有的加防尘盖的方法完全依靠人工来完成，通过人工把轴承排列好，然后逐个把防尘盖放到每个轴承上，并借助一定的压力把防尘盖放到轴承内外圈的空间中。这种方法不仅效率低，劳动成本高；而且生产不安全。
发明内容
为了解决上述轴承防尘盖装配中的技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动轴承防尘盖安装装置。该安装装置具有结构简单、效率高的优点。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种轴承防尘盖的安装装置，包括工作台、喂料装置和取放料装置，取放料装置包括轴向气缸、连接头、压盖套和取盖芯，轴向气缸与压盖套通过连接头相连接，压盖套上设有空腔，取盖芯套设在压盖套的空腔内，在取盖芯与压盖套之间所有压簧；取盖芯为筒状，上端设有凸台，下端为可取起防尘盖的弹性结构，并在压盖套的内壁设有阻挡取凸台的台阶。
上述的装置工作流程如下：将待加工的轴承被通过一定的搬送机构送到工作台上，轴向气缸推动取盖芯向下运动，取盖芯下端与喂料装置喂入的防尘盖接触，由于取盖芯下端具有弹性，取起一个防尘盖，轴向气缸返回。然后轴向气缸再次向下运动，通过行程的定位，准确的把防尘盖向轴承内外圈内放去，由于取盖芯的直径比轴承内径稍大一些，轴承阻挡了取盖芯向下运动，而在同时压盖套仍然在向下运动，将套在取盖芯上的防尘盖推到轴承内外圈的槽内。最后，轴向气缸返回，一次动作完成。
作为优选，弹性结构包括设置在取盖芯周壁上的若干缝槽，缝槽上端连接设有圆孔。当然所述的弹性结构应不仅为上述的结构，也可以从取盖芯的材料上入手，下端使之与防尘盖有摩擦力，取起防尘盖。或者，在取盖芯上增设一“O”型圈，取起防尘盖。作为上述方案的再优选，上述的取盖芯下端的周壁上设有4条缝槽。
作为优选，所述的压盖套套设在连接套上，连接套与连接头固定连接，所述的压簧一端抵在取盖芯上，另一端抵在连接套上。通过设置连接套，方便压盖套与取盖芯的安装。
作为优选，所述的取盖芯下端内壁设有台阶，压簧套设在取盖芯中，其一端抵在台阶上。这样有利于压簧工作稳定。
作为优选，所述的取盖芯下端设有凸起，取盖芯与防尘盖接触的棱边采用圆弧过渡。圆弧过渡有利于取盖。
作为优选，上述的喂料装置包括横向气缸、喂料平台和下料套，喂料平台与横向气缸相连接，下料套设置在喂料平台上方，在下料套的正下方的喂料平台设有可容置一个防尘盖的料槽。
工作时，上述的下料套内的防尘盖在重力作用下掉到安装在喂料平台的料槽内，利用料槽的尺寸对进入料槽的防尘盖的数量进行控制，确保每次有且仅有一片防尘盖掉入料槽中，然后横向气缸推动喂料平台向前的滑动，选择合适的气缸行程，使得横向气缸到位时，喂料平台上的料槽正好处在取盖芯的正下方，横向气缸停止运动。
作为优选，所述的横向气缸与喂料平台之间设有拉母相连接。
作为优选，所述的喂料平台为一个滑板，在喂料平台的下方设有滑板座。
本实用新型由于采用了以上的技术方案，实现了轴承防尘盖自动安装。该装置具有结构简单、效率高的优点。本实用新型应用于自动化轴承生产线中时，可以设置2套上述的装置，在2套装置中设有一翻转机构就可以实现双面的防尘盖安装。因此，大大提高了轴承生产的效率，降低了劳动成本，保证了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型取放料装置的结构示意图。
图3为本实用新型喂料装置的结构示意图。
图4为本实用新型取盖芯的结构示意图。
图5为本实用新型喂料时的结构示意图。
图6、图7为本实用新型取料时的结构示意图。
图8为本实用新型安装防尘盖时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明，但并不为实施例所限制。
如图1所示的一种轴承防尘盖的安装装置，包括工作台22、喂料装置和取放料装置，取放料装置设置在工作台22的上方，喂料装置设置在工作台22的一侧。
如图2所示，取放料装置包括轴向气缸1、连接头2、连接套3、压盖套4和取盖芯8。压盖套4套设在连接套3上，连接套3与连接头2固定连接，连接头2连接轴向气缸1。压盖套4上设有空腔24，取盖芯8套设在压盖套4的空腔24内。取盖芯8为筒状，取盖芯8下端内壁设有台阶9，取盖芯8内设有压簧7，压簧7下端与台阶9相抵，上端与连接套3相抵。
如图4所示，在取盖芯8上端设有凸台6，同时在压盖套4的内壁设有阻挡取凸台6的台阶5。取盖芯8下端为弹性结构，弹性结构包括设置在取盖芯8周壁上的4条缝槽10，缝槽10上端连接设有圆孔23。同时，在取盖芯8下端设有凸起12，取盖芯8与防尘盖17接触的棱边11采用圆弧过渡。
如图3所示，喂料装置包括横向气缸13、喂料平台15和下料套16，喂料平台15为一个滑板，在喂料平台15的下方设有滑板座20。横向气缸13与喂料平台15之间设有拉母14相连接，下料套16设置在喂料平台15上方，在下料套16的正下方的喂料平台15设有可容置一个防尘盖17的料槽18，料槽18下方设有通孔19。
本实用新型的装置正常工作时如图1所示，待加工的轴承21被通过一定的搬送机构送到工作台22上。下料套16内的防尘盖17在重力作用下掉到安装在喂料平台15上的料槽18内，利用料槽18的尺寸对进入料槽18的防尘盖17的数量进行控制，确保每次有且仅有一片防尘盖17掉入料槽18中。
然后，横向气缸13推动喂料平台15在滑板座上作向前的滑动，选择合适的气缸行程，使得横向气缸13到位时，喂料平台15内的料槽18正好处在取盖芯8的正下方，横向气缸13停止运动(如图5所示)。
轴向气缸1通过推动取盖芯8向下运动，取盖芯8与防尘盖17接触，在轴向气缸1向下推力的作用下，通过弹性变形，取盖芯8很方便地取到料槽18内的防尘盖17(如图6所示)，然后轴向气缸1返回，接着横向气缸13也返回(如图7所示)。
然后，轴向气缸1在保证横向气缸13成功返回后再次产生向下的推力，取盖芯8向下运动，通过轴向气缸1行程的定位，准确的把防尘盖17向轴承21内外圈内放去，由于取盖芯8的直径比轴承21内径稍大一些，轴承21阻挡了取盖芯8向下运动，而在同时压盖套4仍然在向下运动，将套在取盖芯8上的防尘盖17推到轴承21内外圈的槽内(如图8所示)。最后，轴向气缸1返回，一次动作完成。

Claims (9)

1.一种轴承防尘盖的安装装置，包括工作台(22)、喂料装置和取放料装置，其特征在于取放料装置包括轴向气缸(1)、连接头(2)、压盖套(4)和取盖芯(8)，轴向气缸(1)与压盖套(4)通过连接头(2)相连接，压盖套(4)上设有空腔(24)，取盖芯(8)套设在压盖套(4)的空腔(24)内，在取盖芯(8)与压盖套(4)之间所有压簧(7)；取盖芯(8)为筒状，上端设有凸台(6)，下端为可取起防尘盖的弹性结构，并在压盖套(4)的内壁设有阻挡取凸台(6)的台阶(5)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承防尘盖的安装装置，其特征在于弹性结构包括设置在取盖芯(8)周壁上的若干缝槽(10)，缝槽(10)上端连接设有圆孔(23)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承防尘盖的安装装置，其特征在于取盖芯(8)下端的周壁上设有4条缝槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承防尘盖的安装装置，其特征在于所述的压盖套(4)套设在连接套(3)上，连接套(3)与连接头(2)固定连接，所述的压簧(7)一端抵在取盖芯(8)上，另一端抵在连接套(3)上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种轴承防尘盖的安装装置，其特征在于取盖芯(8)下端内壁设有台阶(9)，压簧(7)套设在取盖芯(8)中，其一端抵在台阶(9)上。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种轴承防尘盖的安装装置，其特征在于取盖芯(8)下端设有凸起(12)，取盖芯(8)与防尘盖接触的棱边(11)采用圆弧过渡。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种轴承防尘盖的安装装置，其特征在于喂料装置包括横向气缸(13)、喂料平台(15)和下料套(16)，喂料平台(15)与横向气缸(13)相连接，下料套(16)设置在喂料平台(15)上方，在下料套(16)的正下方的喂料平台(15)设有可容置一个防尘盖的料槽(18)。
8.根据权利要求7所述的一种轴承防尘盖的安装装置，其特征在于横向气缸(13)与喂料平台(15)之间设有拉母(14)相连接。
9.根据权利要求7所述的一种轴承防尘盖的安装装置，其特征在于喂料平台(15)为一个滑板，在喂料平台(15)的下方设有滑板座(20)。
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