CN206705382U - 夹持结构及芯线自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持结构及芯线自动送料装置，涉及送料装置技术领域。本实用新型提出的夹持结构包括夹持件和活动挡块，所述夹持件包括固定部和活动部，所述固定部上设置凹槽，所述活动部远离所述固定部的一端连接第一弹性件，对所述活动部施加朝向所述固定部的压力，所述活动挡块朝向所述活动部的方向移动时，所述活动挡块带动所述活动部远离所述固定部，当所述活动挡块反向移动时，所述活动部在第一弹性件的压力下靠近所述固定部。该结构通过夹持件和活动挡块的相互配合实现活动部远离或靠近固定部，操作方便。本实用新型提出的芯线自动送料装置，具有上述的夹持结构，实现芯线的自动送料过程，提高工作效率，降低了生产成本。

Description

夹持结构及芯线自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及送料装置技术领域，尤其涉及一种夹持结构及芯线自动送料装置。

背景技术

在生产或加工芯线的过程中，需要将芯线送到各个不同的工序上，现有技术中，大多是采用人工输送的方式来完成芯线的运输，费时费力，降低了工作效率，增加了生产成本。因此，亟需一种能够代替工人完成芯线送料的芯线自动送料装置，用以提高芯线送料的工作效率，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种夹持结构，通过夹持件和活动挡块的相互配合来实现活动部远离和靠近固定部从而使夹持结构打开和关闭，操作方便。

本实用新型的另一个目的在于提出一种芯线自动送料装置，解决了芯料装置送料的过程消耗人力资源，工作效率低，生产成本高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种夹持结构，包括夹持件和活动挡块，所述活动挡块位于所述夹持件的一侧，

所述夹持件包括固定部和活动部，所述固定部上设置容置所述活动部的凹槽，所述活动部远离所述固定部的一端连接第一弹性件，所述第一弹性件与所述凹槽侧壁抵持，对所述活动部施加朝向所述固定部的压力，

所述活动挡块沿所述固定部朝向所述活动部的方向移动时，所述活动挡块带动所述活动部远离所述固定部，当所述活动挡块沿所述活动部朝向所述固定部的方向移动时，所述活动部在第一弹性件的压力下靠近所述固定部。

作为上述夹持结构的一种优选方案，所述活动部的下部设置挡块，所述挡块伸出于所述夹持件的底面，所述活动挡块沿所述固定部朝向所述活动部的方向移动时，所述活动挡块带动所述挡块移动。

作为上述夹持结构的一种优选方案，所述活动挡块夹设在活动支架内，所述活动挡块的一端为连接端，转动连接在所述活动支架上，另一端为活动端，所述活动端下方设置第二弹性件，以使所述活动端的顶部凸出于所述活动支架的上边缘，所述活动端的顶部设置为斜面，所述斜面为由所述连接端向所述活动端方向向上倾斜。

一种芯线自动送料装置，包括活动杆、驱动装置、传动结构和上述的夹持结构，

所述传动结构上固定在所述夹持件，

所述活动杆设置于所述传动结构的一侧，并由所述驱动装置驱动，所述活动杆上安装有活动挡块，并在所述驱动装置的带动下，沿自身的长度方向做往复直线运动。

作为上述芯线自动送料装置的一种优选方案，所述活动支架固定在所述活动杆上，

传动结构带动所述夹持件沿传动方向移动，所述夹持件经过所述活动挡块上方时，所述挡块下压所述活动端，所述第二弹性件压缩，所述夹持件经过所述活动挡块后，所述第二弹性件带动所述活动端向上移动，

所述活动杆在驱动装置的驱动下沿所述传动方向移动时，所述活动挡块带动所述活动部远离所述固定部，所述第一弹性件压缩，所述活动杆反向移动，所述活动部在第一弹性件的作用下向固定部靠近。

作为上述芯线自动送料装置的一种优选方案，所述夹持件还包括夹持底座，所述夹持底座固定在所述传动结构上，所述固定部和所述活动部均设置在所述夹持底座上。

作为上述芯线自动送料装置的一种优选方案，还包括导轨，所述导轨平行于所述活动杆设置，位于所述传动结构的一侧，所述夹持底座底部设置导向槽，所述导轨伸入所述导向槽内，所述夹持件沿所述导轨移动。

作为上述芯线自动送料装置的一种优选方案，所述传动结构采用链条传动。

作为上述芯线自动送料装置的一种优选方案，所述活动杆上沿所述传动方向等距设置多个所述活动挡块，所述链条上等距设置多个所述夹持件，所述夹持件与所述活动挡块相配合。

作为上述芯线自动送料装置的一种优选方案，还包括保护架，所述保护架设置于所述传动结构远离所述活动杆的一侧，且平行于所述活动杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的夹持结构，通过夹持件和活动挡块的相互配合来实现活动部远离和靠近固定部，从而实现夹持结构的打开和关闭，操作方便。

本实用新型体提出的芯线自动送料装置，通过传动结构带动夹持件的运动，与反复运动的活动挡块相配合完成芯线的自动送料过程，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的夹持件的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的夹持件的另一方向的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的活动挡块的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的活动挡块的另一方向结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的芯线自动送料装置的结构示意图。

其中，1、夹持结构；2、活动杆；3、驱动装置；4、传动结构；5、导轨；6、保护架；

11、夹持件；12、活动挡块；13、活动支架；

111、固定部；112；活动部；113、第一弹性件；114、夹持底座；121、连接端；122、活动端；123、第二弹性件；

1111、凹槽；1121、挡块；1141、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-4所示，本实施方式保护一种夹持结构，包括夹持件11和活动挡块12，活动挡块12位于夹持件11的一侧，

夹持件11包括固定部111和活动部112，固定部111上设置容置活动部112的凹槽1111，活动部112远离固定部111的一端连接第一弹性件113，第一弹性件113与凹槽1111的侧壁抵持，对活动部112施加朝向固定部111的压力，

活动挡块12沿固定部111朝向活动部112的方向移动时，活动挡块12带动活动部112远离固定部111，当活动挡块12沿活动部112朝向固定部111的方向移动时，活动部112在第一弹性件113的压力下靠近固定部111。

夹持结构1通过夹持件11和活动挡块12的相互配合，来实现活动部112远离和靠近固定部111，从而实现夹持结构1的打开和关闭，操作方便。

活动部112下部设置挡块1121，挡块1121伸出于夹持件11的底面，活动挡块12沿固定部111朝向活动部112的方向移动时，活动挡块12带动挡块1121移动。挡块1121伸出夹持件11的底面便于与活动挡块12相互作用，活动挡块12带动挡块1121运动。

如图3和4所示，活动挡块12夹设在活动支架13内，活动挡块12的一端为连接端121，转动连接在活动支架13上，另一端为活动端122，活动端122下方设置第二弹性件123，以使活动端122的顶部凸出于活动支架13的上边缘，第二弹性件123的设置使得活动挡块12下压后具有向上的力带动活动挡块12向上移动。

活动端122的顶部设置为斜面，斜面为由连接端121向活动端122方向向上倾斜。活动端122的顶部凸出于活动支架13的上边缘，斜面的设置有利于夹持件11通过活动挡块12。

如图5所示，本实施方式还保护一种芯线自动送料装置，包括活动杆2、驱动装置3、传动结构4和上述夹持结构1，

传动结构4上固定在夹持件11，

活动杆2设置于传动结构4的一侧，并由驱动装置3驱动，活动杆2上安装有活动挡块12，并在驱动装置3的带动下，沿自身的长度方向做往复直线运动。传动结构4构的运动带动夹持件11的不断运动，通过夹持件11和往复直线运动的活动挡块12的相互配合，实现芯线送料的自动化，提高了工作效率，降低了生产成本。

活动支架13固定在活动杆2上，

传动结构4带动夹持件11沿传动方向移动，夹持件11经过活动挡块1121上方时，挡块1121下压活动端122，第二弹性件123压缩，夹持件11经过活动挡块12后，第二弹性件123带动活动端122向上移动，

活动杆2在驱动装置3的驱动下沿传动方向移动时，活动挡块12带动活动部112远离固定部111，第一弹性件113压缩，夹持件11打开；活动杆2反向移动，活动部112在第一弹性件113的作用下向固定部111靠近，夹持件11关闭。

夹持件11还包括夹持底座114，夹持底座114固定在传动结构4上，固定部111和活动部112均设置在夹持底座114上。夹持底座114将固定部111和活动部112固定在传动结构4上，传动结构4的移动带动夹持件11的移动，同时夹持底座114设置于传动结构4的上方，防止芯线掉落缠到传动结构4上，影响送料过程的运行。

芯线自动送料装置还包括导轨5，导轨5平行于活动杆2设置，位于传动结构4的一侧，夹持底座114底部设置导向槽1141，导轨5伸入导向槽1141内，夹持件11沿导轨5移动，使夹持件11在传动方向上运动，防止夹持件11偏离传动方向。

传动结构4采用链条传动。链条传动有利于夹持件11的固定，同时保证夹持件11的平稳移动。

活动杆2上沿传动方向等距设置多个活动挡块12，链条上等距设置多个夹持件11，夹持件11与活动挡块12相配合。夹持件11在传动结构4上循环运行，同时设置多个与夹持件11配合的活动挡块12，使得循环送料过程中，在一定时间内多个夹持结构1完成送料工作，提高了工作效率。

芯线自动送料装置还包括保护架6，保护架6设置于传动结构4远离活动杆2的一侧，且平行于活动杆2。保护架6用于挡住传动结构4，提高生产人员的安全性。

使用芯线自动送料装置时，夹有芯线的夹持件11在传动结构4的带动下沿传动方向移动，当夹有芯线的夹持件11经过活动挡块12时，挡块1121下压活动端122，活动端122沿活动支架13转动，第二弹性件123收缩，夹持件11经过活动挡块12后，传动结构4停止传动；第二弹性件123带动活动端122向上移动，活动杆2在驱动装置3的作用下沿传动方向移动，活动挡块12带动活动部112远离固定部111，第一弹性件113压缩，夹持件11打开，芯线被取出进入下一工序，完成送料过程；传动结构4继续传动，带动夹持件11继续向传动方向移动，活动挡块12沿活动部112朝向固定部111的方向移动，活动部112在第一弹性件113的压力下靠近固定部111，夹持件11关闭，随传动结构4的循环进入下一个工作循环，活动杆2沿传动方向的反方向移动，带动活动挡块12移动到原来的位置，此时活动挡块12完成一个工作过程。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种夹持结构，其特征在于，包括夹持件(11)和活动挡块(12)，所述活动挡块(12)位于所述夹持件(11)的一侧，

所述夹持件(11)包括固定部(111)和活动部(112)，所述固定部(111)上设置容置所述活动部(112)的凹槽(1111)，所述活动部(112)远离所述固定部(111)的一端连接第一弹性件(113)，所述第一弹性件(113)与所述凹槽(1111)的侧壁抵持，对所述活动部(112)施加朝向所述固定部(111)的压力，

所述活动挡块(12)沿所述固定部(111)朝向所述活动部(112)的方向移动时，所述活动挡块(12)带动所述活动部(112)远离所述固定部(111)，当所述活动挡块(12)沿所述活动部(112)朝向所述固定部(111)的方向移动时，所述活动部(112)在所述第一弹性件(113)的压力下靠近所述固定部(111)。

2.根据权利要求1所述的夹持结构，其特征在于，所述活动部(112)的下部设置挡块(1121)，所述挡块(1121)伸出于所述夹持件(11)的底面，所述活动挡块(12)沿所述固定部(111)朝向所述活动部(112)的方向移动时，所述活动挡块(12)带动所述挡块(1121)移动。

3.根据权利要求1所述的夹持结构，其特征在于，所述活动挡块(12)夹设在活动支架(13)内，所述活动挡块(12)的一端为连接端(121)，转动连接在所述活动支架(13)上，另一端为活动端(122)，所述活动端(122)下方设置第二弹性件(123)，以使所述活动端(122)的顶部凸出于所述活动支架(13)的上边缘，所述活动端(122)的顶部设置为斜面，所述斜面为由所述连接端(121)向所述活动端(122)方向向上倾斜。

4.一种芯线自动送料装置，其特征在于，包括活动杆(2)、驱动装置(3)、传动结构(4)和权利要求1-3任意一项所述的夹持结构(1)，

所述传动结构(4)上固定在所述夹持件(11)，

所述活动杆(2)设置于所述传动结构(4)的一侧，并由所述驱动装置(3)驱动，所述活动杆(2)上安装有所述活动挡块(12)，并在所述驱动装置(3)的带动下，沿自身的长度方向做往复直线运动。

5.根据权利要求4所述的芯线自动送料装置，其特征在于，活动支架(13)固定在活动杆(2)上，

传动结构(4)带动所述夹持件(11)沿传动方向移动，所述夹持件(11)经过所述活动挡块(12)上方时，所述挡块(1121)下压活动端(122)，所述活动端(122)下方的第二弹性件(123)压缩，所述夹持件(11)经过所述活动挡块(12)后，所述第二弹性件(123)带动所述活动端(122)向上移动，

所述活动杆(2)在所述驱动装置(3)的驱动下沿所述传动方向移动时，所述活动挡块(12)带动所述活动部(112)远离所述固定部(111)，所述第一弹性件(113)压缩，所述活动杆(2)反向移动，所述活动部(112)在所述第一弹性件(113)的作用下向所述固定部(111)靠近。

6.根据权利要求5所述的芯线自动送料装置，其特征在于，所述夹持件(11)还包括夹持底座(114)，所述夹持底座(114)固定在所述传动结构(4)上，所述固定部(111)和所述活动部(112)均设置在所述夹持底座(114)上。

7.根据权利要求6所述的芯线自动送料装置，其特征在于，还包括导轨(5)，所述导轨(5)平行于所述活动杆(2)设置，位于所述传动结构(4)的一侧，所述夹持底座(114)底部设置导向槽(1141)，所述导轨(5)伸入所述导向槽(1141)内，所述夹持件(11)沿所述导轨(5)移动。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的芯线自动送料装置，其特征在于，所述传动结构(4)采用链条传动。

9.根据权利要求8所述的芯线自动送料装置，其特征在于，所述活动杆(2)上沿所述传动方向等距设置多个所述活动挡块(12)，所述链条上等距设置多个所述夹持件(11)，所述夹持件(11)与所述活动挡块(12)相配合。

10.根据权利要求9所述的芯线自动送料装置，其特征在于，还包括保护架(6)，所述保护架(6)设置于所述传动结构(4)远离所述活动杆(2)的一侧，且平行于所述活动杆(2)。