CN204304730U - 一种扣片机的扣压头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扣片机的扣压头，属于机床技术领域。它解决了现有扣片机对扣压片的露出部分扣压过于繁琐，故障率高的问题。本扣片机的扣压头与工作平台上方的顶压机构连接，扣压头与平台上堆叠的定子芯片上下位置相对，扣压头周向设有对应定子芯片扣压缺口的爪扣，所述各爪扣铰接在扣压头上，铰接处设有扭力弹簧，在自然状态时，爪扣均为外翻状态，爪扣的下端部设有弧形导向边，当扣压头下压时，平台上的滚轮作用于该导向边并将各爪扣的下端向内推拢，推拢后爪扣下端抵触在叠加的定子芯片上表面。该装置由滚轮自行将扣压头上的爪扣收拢将定子芯片上部外露的扣压片向内推压，使扣压片受理弯折并卡在定子芯片上，大大提高了工作效率。

Description

一种扣片机的扣压头

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种扣片机，特别涉及一种扣片机的扣压头。

背景技术

传统的定子铁芯扣片机使用的扣压片是统一断面的线材，成一直线。如公开号CN202488291U所示的一种开式电动机定子扣片机，其扣片工艺是将已在扣片机上定向压紧的定子芯片扣压缺口上卡入扣压片，然后使叠加的定子芯片在平台上上下滑动，平台上设有对应扣压缺口的滚轮，滚轮使扣压片紧压在扣压缺口上，压滚完成后由复位机构复位，然后使用榔头手工敲击扣压片的长出部分，使其向定子铁芯中心方向折弯。将定子铁芯从扣片机上取下后，翻转定子铁芯，以相同的方式敲击下部扣压片长出部分。这种扣片的方式存在着效率低、外观质量差(有榔头敲击痕迹)等问题。

为解决上述问题，在公开号CN 202616945U的实用新型中公开了一种名为电机定子扣片机的装置，该装置采用周向多个气缸和压块将扣压片的露出部分扣压，虽然该装置基本解决了上述问题，但是采用多个气缸就极大的增加了成本，并且也加大了故障率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的上述扣压片扣压的问题，提供一种纯机械、高效率的扣片机扣压头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种扣片机的扣压头，它与工作平台上方的顶压机构连接，其特征在于，扣压头与平台上堆叠的定子芯片上下位置相对，扣压头周向设有对应定子芯片扣压缺口的爪扣，所述各爪扣铰接在扣压头上，铰接处设有扭力弹簧，在自然状态时，上述的爪扣均为外翻状态，爪扣的下端部设有弧形导向边，当扣压头下压时，平台上的滚轮作用于该导向边并将各爪扣的下端向内推拢，推拢后爪扣下端抵触在叠加的定子芯片上表面。

先将扣压片的下部弯折并卡在定子芯片的下表面，然后通过爪扣将上部的扣压片弯折，扣压片最终成为“[”形结构。

所述扣压头为圆筒结构，扣压头周向设有若干内陷的凹槽，上述爪扣铰接在该凹槽中，爪扣收拢时均缩至凹槽中，收拢后的爪扣最低点位置低于扣压头的最低位置。

所述扣压头的两两凹槽间隔上设有安装槽。安装槽便于在铰接处插入安装件。

与现有技术相比，该装置由滚轮自行将扣压头上的爪扣收拢将定子芯片上部外露的扣压片向内推压，使扣压片受理弯折并卡在定子芯片上，上述装置可全自动一次完成扣片，大大提高了工作效率，同时扣片的规格统一，外观质量完美。

附图说明

图1是本实用新型的位置示意图。

图2是扣压头下压的结构示意图。

图3是扣压片弯折示意图。

图中，1、液压缸；2、活塞杆；3、扣压头；4、爪扣；41、铰接处；5、导向边；6、凹槽；7、扣压片；8、平台；9、滚轮；10、定子芯片；101、扣压缺口；11、堆叠机；13、升降槽；14、安装槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，扣片机包括一个工作平台8，平台8上方设有顶压机构，该顶压机构为液压缸1，所述液压缸1的活塞杆2与本装置连接，并驱动本装置上下活动。

所述平台8的下方设有升降槽13，平台8的台面设有定子芯片10的堆叠机构11，堆叠机构11的底部和升降槽13底部之间设有复位弹簧，当堆叠机构11受压时，堆叠机构11可完全陷入升降槽13中。堆叠时各定子芯片10的扣压缺口101均上下重合叠加。在扣压缺口101中需插入扣压片7，扣压片7的底部弯折卡在定子芯片10的下表面，所述平台8的周向设有若干对应芯片扣压缺口101的滚轮9，当堆叠机构11下压时，滚轮9将扣压缺口101中的扣压片7紧压一遍。

图1所示，本实用新型扣压头3与堆叠机构11的上下位置对应且为圆筒结构，扣压头3周向设有若干内陷的凹槽6，在凹槽6中铰接有爪扣4，铰接处41则设有扭力弹簧，为便于爪扣4交接件的安装，所述扣压头3的两两凹槽6间隔上设有安装槽14。上述爪扣4均与芯片扣压缺口101上下一一对应，在自然状态时，上述的爪扣4均为外翻状态，爪扣4的下端部设有弧形导向边5，当扣压头3下压时，滚轮9作用在弧形导向边5上，并把爪扣4的下端向内推拢，收拢后的爪扣4最低点位置低于扣压头3的最低位置，收拢时爪扣4缩至凹槽6中且爪扣4的下端将露出的扣压片7向内夹弯，使扣压片7上部卡在定子芯片10上，图3所示，扣压片7最终成为“[”形结构。

上述装置一次冲压就将扣压片7紧紧卡在扣压缺口101以及扣压缺口101的上下位置上，大大提高了工作效率，并且扣片的规格统一，外观质量完美。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种扣片机的扣压头，它与工作平台(8)上方的顶压机构连接，其特征在于，扣压头(3)与平台(8)上堆叠的定子芯片(10)上下位置相对，扣压头(3)周向设有对应定子芯片(10)扣压缺口(101)的爪扣(4)，所述各爪扣(4)铰接在扣压头(3)上，铰接处(41)设有扭力弹簧，在自然状态时，上述的爪扣(4)均为外翻状态，爪扣(4)的下端部设有弧形导向边(5)，当扣压头(3)下压时，平台(8)上的滚轮(9)作用于该导向边(5)并将各爪扣(4)的下端向内推拢，推拢后爪扣(4)下端抵触在叠加的定子芯片(10)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种扣片机的扣压头，其特征在于，所述扣压头(3)为圆筒结构，扣压头(3)周向设有若干内陷的凹槽(6)，上述爪扣(4)铰接在该凹槽(6)中，爪扣(4)收拢时均缩至凹槽(6)中，收拢后的爪扣(4)最低点位置低于扣压头(3)的最低位置。

3.根据权利要求1或2所述的一种扣片机的扣压头，其特征在于，所述扣压头(3)的两两凹槽(6)间隔上设有安装槽(14)。