CN220483636U - 一种可拆卸式的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式的灌装装置，包括灌装定量泵、三通阀、同步运动模块，所述灌装定量泵设置于设备机架的顶部，所述灌装定量泵的筒体端部设置有连接部，所述连接部与所述三通阀的侧面可拆卸连接，所述三通阀顶面的入料口通过管道外接料箱，所述三通阀侧面的出料口外接灌装头。相比于现有技术的定量灌装泵与三通阀之间不可拆卸设计或具有复杂的连接结构，本申请灌装定量泵与三通阀为可拆卸式设计，且其拆装结构、方式相比于现有技术具有易拆卸性，同时又避免了整体结构过于庞大占据空间的问题，且能很好的确保定量灌装结构在工作过程中和拆装后的水平度、定向导向性。

Description

一种可拆卸式的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别涉及一种可拆卸式的灌装装置。

背景技术

传统的定量泵灌装结构需要拆卸一大堆部件，更换定量泵的密封圈非常的不便。并且用于控制定量泵行程的灌装结构，垂直度，定向性都会影响定量泵的灌装精度和密封圈磨损程度。为了保持定量泵的灌装精度，密封圈的耐久性，往往把灌装机构做的非常占空间且不易拆卸。

例如中国专利CN114655486A公开了一种小型蜂蜜定量灌装机，由取料组件、灌装组件、蜂蜜料仓、接料板、承托板、万向轮和支架。所述蜂蜜料仓安装在支架上端，所述取料组件连接在蜂蜜料仓侧面和底部，所述灌装组件连接于取料组件下端，所述接料板和承托板安装于支架侧面和下端。所述取料组件包括安装板、动力气缸、限位导杆、气缸推板、活塞杆推板、活塞杆、定量桶、定量桶连接管、三通阀、进料管、控制气缸、三通阀推杆和气缸安装板。所述灌装组件包括连接弯管、三通管、密封气缸、灌装嘴和密封活塞杆。工作时，通过控制气缸控制三通阀来依次进行吸料和灌装的转换，通过动力气缸的动作进行负压吸料和灌装，同时灌装三个工位。上述技术方案公开并解决了物料自动定量输送的技术问题，但其整体结构存在长时间灌装工作时稳定性不佳、更换密封圈等易损件时拆装不便，具体如下：

1、由于灌装结构整体采用立式设计（驱动装置、活塞泵自上而下依次排列）存在撑性不足的问题，当活塞泵做活塞运动时灌装动作易出现波动进而加快密封圈的磨损、灌装稳定性不佳，同时整体结构占地面积大；

2、由于采用立式设计整体高度高当进行维护作业时拆装困难，活塞泵与三通阀之间采用管道连接不易于拆装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可拆卸式的灌装装置。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种可拆卸式的灌装装置，包括灌装定量泵、三通阀、同步运动模块，所述灌装定量泵设置于设备机架的顶部，所述灌装定量泵的筒体端部设置有连接部，所述连接部与所述三通阀的一侧面可拆卸连接，所述三通阀顶面的入料口通过管道外接料箱，所述三通阀侧面的出料口外接灌装头。

所述连接部的表面设置有第一连接通孔、第二连接通孔，所述第一连接通孔、所述第二连接通孔分别通过螺栓与所述三通阀的侧面连接。

所述设备机架的顶部设置有支撑座，所述灌装定量泵的筒体设置于所述支撑座上，所述支撑座的顶部可拆卸的设置有第一活动压板将所述灌装定量泵限位于所述支撑座上。

所述三通阀使所述灌装定量泵与所述料箱相通或与所述灌装头相通，通过所述同步运动模块驱动所述灌装定量泵动作吸取物料或将吸取的物料从三通阀的出料端定量输出。

进一步的，所述第一连接通孔和所述第二连接通孔分别成对设置，一对所述第一连接通孔对称的设置于所述连接部表面的上半部分，一对所述第二连接通孔对称的设置于所述连接部表面的下半部分。

进一步的，所述第一连接通孔的上部为条形孔、下部为圆孔。

所述条形孔的长度小于所述圆孔的直径。

进一步的，所述第二连接通孔的下端面与所述连接部的底部相通。

进一步的，所述支撑座上设置有第一支撑位，所述支撑座的顶部设置有第一活动压板，所述第一活动压板通过螺栓与所述支撑座连接。

所述第一活动压板上设置有与所述第一支撑位相配合的第二支撑位。

所述灌装定量泵的筒体外周分别与所述第一支撑位、所述第二支撑位接触设置。

进一步的，所述第一支撑位和所述第二支撑位的外轮廓呈与所述灌装定量泵的筒体相配合的半圆形。

进一步的，所述同步运动模块包括活动板、动力装置，所述活动板设置于所述设备机架的外侧，所述活动板的顶部设置有第三支撑位，所述动力装置固定设置于所述设备机架的底部驱动所述活动板动作。

所述活动板的顶部可拆卸的设置有第二活动压板，通过所述第二活动压板下压所述灌装定量泵的活塞杆外周，将其限位于所述第三支撑位内。

进一步的，所述活动板的上段与所述设备机架的顶部之间设置有第一导向杆，所述第一导向杆的外周通过直线轴承座滑动设置于所述设备机架的顶部。

进一步的，所述活动板的下段与所述设备机架的底部之间设置有第二导向杆，所述第二导向杆的沿所述设备机架的底部滑动。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：灌装定量泵与三通阀为可拆卸式设计，且其拆装结构、方式相比于现有技术具有易拆卸性，同时又避免了整体结构过于庞大占据空间的问题，且能很好的确保定量灌装结构在工作过程中和拆装后的水平度、定向导向性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1-图2的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示，一种可拆卸式的灌装装置，包括设备机架1、灌装定量泵2、三通阀3、同步运动模块4。设备机架1的上方固定设置于有用于容纳物料的料箱5。

本实施例灌装定量泵2为常见常用的活塞泵，本实施例不限定灌装定量泵2的数量，在实际生产中为保证生产效率灌装定量泵2呈若干条设置，若干灌装定量泵2分别间隔的排列设置于设备机架1的顶部。

进一步的，灌装定量泵2呈卧式设置，且其可拆卸的设置于设备机架1的顶部。相比于现有技术将灌装定量泵2垂直设置，本实施例将灌装定量泵2卧式设置具有拆装方便、动作稳定（冲击力小）的有益效果。

本实施例三通阀3的数量与灌装定量泵2的数量一致，三通阀3为气动三通换向阀。

三通阀3固定设置于设备机架1上，且位于料箱5的下方和灌装定量泵2之间。三通阀3的出料口固接有出料管（图中未示出），用于承接从三通阀3输出的物料并输出至包装容器内。料箱5的下料端与三通阀3的入料口之间通过管道相连接。

再结合图2所示，灌装定量泵2的筒体端部设置有连接部21，连接部21与筒体一体而成。连接部21与三通阀3的吸料端表面接触设置。

连接部21表面的上段、下段分别设置有第一连接通孔211、第二连接通孔212。

进一步的，第一连接通孔211和第二连接通孔212分别成对设置，一对第一连接通孔211以灌装定量泵2为中心对称的设置于连接部21表面的上段，一对第二连接通孔212以灌装定量泵2为中心对称的设置于连接部21表面的下段。

更进一步的，第一连接通孔211的上部为条形孔、下部为圆孔。

更进一步的，第二连接通孔212的下段面与连接部21的底部相通。

三通阀3表面的四个对角处分别设置有与第一连接通孔211、第二连接通孔212相配合的螺纹孔（图中未示出），第一连接通孔211的条形孔末端、第二连接通孔212分别通过螺栓与螺纹孔配合，进而将连接部21固定设置于三通阀3的吸料端表面上。

本实施例中第一连接孔的条形孔的长度小于圆孔的直径，第一连接孔的圆孔直径大于螺栓的直径。

设备机架1的顶部固定设置有支撑座11，支撑座11的顶部设置有若干第一支撑位。支撑座11的顶部设置有第一活动压板111，第一活动压板111的底部设置有与若干第一支撑位相对应的若干第二支撑位。第一活动压板111与支撑座11之间通过螺栓连接，进而将灌装定量泵2的筒体限位于支撑座11上。

进一步的，第一支撑位和第二支撑位的形状均呈与灌装定量泵2的筒体外轮廓相对应的半圆形，安装时灌装定量泵2的筒体分别与第一支撑位、第二支撑位接触设置。

本实施例中支撑位的数量与灌装定量泵2的数量相对应。

参照图1所示，同步运动模块4包括活动板41、动力装置42，动力装置42固定设置于设备机架1的底部，且其位于灌装定量泵2的下方。

本实施例动力装置42为伺服电缸。

活动板41设置于设备机架1的外侧面，且其与灌装定量泵2的活塞杆末端相对。活动板41的上段与设备机架1的顶部之间设置有第一导向杆43。第一导向杆43的一端与活动板41的表面固定连接，第一导向杆43的另一端穿设于支撑座11上，第一导向杆43的外周与设备机架1的顶部之间设置有直线轴承座。活动板41的下段与设备机架1的底部之间设置有第二导向杆（图中未示出），本实施例第二导向杆与设备机架1的连接结构、方式与第一导向杆43一致，此处不再阐述。

本实施例中第一导向杆43和第二导向杆成对设置。

活动板41的顶部设置有与若干第一支撑位相对应的若干第三支撑位，灌装定量泵2的活塞杆的外周嵌设于第三支撑位内。活动板41的顶部设置有第二活动压板411，第二活动压板411的底部设置有与若干第三支撑位相配合的凸块。第二活动压板411通过螺栓与活动板41的顶部固定连接，凸块与灌装定量泵2的活塞杆外周接触设置，进而将灌装定量泵2的活动塞杆限位于活动板41上，当动力装置42驱动活动板41运动时带动活塞杆沿筒体做活塞式运动。

本实施例中灌装定量泵2与三通阀3相配合实现定量灌装的工作方式为公知技术，此处不再阐述。

本实施例动力装置42与灌装定量泵2采用上下四条卧式设置的导向杆形成框架式连接结构，在实际应用场景下只要不拆装四条导向杆，灌装结构的精度、定向性、导向性将得到最大程度的保证。相比于传统的立式结构，灌装结构受活塞运动产生的波动小、稳定性更佳。

当灌装定量泵2的密封圈需要更换时：

1、将第一活动压板111和第二活动压板411上的螺栓旋松，并取出第一活动压板111和第二活动压板411；

2、旋松设置于第一连接通孔、第二连接通孔的螺栓，向上抓取灌装定量泵使第一连接通孔的圆孔与螺栓相对，由于第二连接通孔具有开口无须将螺栓全部取出即可使第二连接通孔与螺栓分离，随后抓取灌装定量泵朝与三通阀相反的方向移动即可使灌装定量泵与三通阀快速分离；

3、对密封圈进行更换。

本实施例灌装定量泵进行密封圈更换时，仅需旋松设于第一活动、第二活动压板上的螺栓，即可实现定量泵密封圈的快速更换，更换密封圈不会影响定量泵的行程、定位精度，重新安装后无需人工再次调整。

本实施例灌装定量泵与三通阀为可拆卸式设计，且其拆装结构、方式相比于现有技术具有易拆卸性，同时又避免了整体结构过于庞大占据空间的问题，且能很好的确保定量灌装结构在工作过程中和拆装后的水平度、定向导向性。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可拆卸式的灌装装置，其特征在于，包括灌装定量泵（2）、三通阀（3）、同步运动模块（4），所述灌装定量泵（2）设置于设备机架（1）的顶部，所述灌装定量泵（2）的筒体端部设置有连接部（21），所述连接部（21）与所述三通阀（3）的一侧面可拆卸连接，所述三通阀（3）顶面的入料口通过管道外接料箱，所述三通阀（3）侧面的出料口外接灌装头；

所述连接部（21）的表面设置有第一连接通孔（211）、第二连接通孔（212），所述第一连接通孔（211）、所述第二连接通孔（212）分别通过螺栓与所述三通阀（3）的侧面连接；

所述设备机架（1）的顶部设置有支撑座（11），所述灌装定量泵（2）的筒体设置于所述支撑座（11）上，所述支撑座（11）的顶部可拆卸的设置有第一活动压板（111）将所述灌装定量泵（2）限位于所述支撑座（11）上；

所述三通阀（3）使所述灌装定量泵（2）与所述料箱相通或与所述灌装头相通，通过所述同步运动模块（4）驱动所述灌装定量泵（2）动作吸取物料或将吸取的物料从三通阀（3）的出料端定量输出。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式的灌装装置，其特征在于，所述第一连接通孔（211）和所述第二连接通孔（212）分别成对设置，一对所述第一连接通孔（211）对称的设置于所述连接部（21）表面的上半部分，一对所述第二连接通孔（212）对称的设置于所述连接部（21）表面的下半部分。

3.根据权利要求1或2所述的可拆卸式的灌装装置，其特征在于，所述第一连接通孔（211）的上部为条形孔、下部为圆孔；

所述条形孔的长度小于所述圆孔的直径。

4.根据权利要求1或2所述的可拆卸式的灌装装置，其特征在于，所述第二连接通孔（212）的下端面与所述连接部（21）的底部相通。

5.根据权利要求1所述的可拆卸式的灌装装置，其特征在于，所述支撑座（11）上设置有第一支撑位，所述支撑座（11）的顶部设置有第一活动压板（111），所述第一活动压板（111）通过螺栓与所述支撑座（11）连接；

所述第一活动压板（111）上设置有与所述第一支撑位相配合的第二支撑位；

所述灌装定量泵（2）的筒体外周分别与所述第一支撑位、所述第二支撑位接触设置。

6.根据权利要求5所述的可拆卸式的灌装装置，其特征在于，所述第一支撑位和所述第二支撑位的外轮廓呈与所述灌装定量泵（2）的筒体相配合的半圆形。

7.根据权利要求1所述的可拆卸式的灌装装置，其特征在于，所述同步运动模块（4）包括活动板（41）、动力装置（42），所述活动板（41）设置于所述设备机架（1）的外侧，所述活动板（41）的顶部设置有第三支撑位，所述动力装置（42）固定设置于所述设备机架（1）的底部驱动所述活动板（41）动作；

所述活动板（41）的顶部可拆卸的设置有第二活动压板（411），通过所述第二活动压板（411）下压所述灌装定量泵（2）的活塞杆外周，将其限位于所述第三支撑位内。

8.根据权利要求7所述的可拆卸式的灌装装置，其特征在于，所述活动板（41）的上段与所述设备机架（1）的顶部之间设置有第一导向杆（43），所述第一导向杆（43）的外周通过直线轴承座滑动设置于所述设备机架（1）的顶部。

9.根据权利要求7所述的可拆卸式的灌装装置，其特征在于，所述活动板（41）的下段与所述设备机架（1）的底部之间设置有第二导向杆，所述第二导向杆的沿所述设备机架（1）的底部滑动。