CN214683776U - 一种自动上料的分度冲孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的分度冲孔工装，包括工作台，所述工作台上设置有推料机构、分度压紧机构和旋转送料机构，所述推料机构包括固定安装在所述工作台上的安装座，所述安装座上通过螺栓固定安装有T形块，所述T形块上安装有冲孔凹模，所述工作台上设置有推料座，所述推料座上固定安装有气缸，所述气缸的伸长端设置有若干推料杆，所述推料杆贯穿所述T形块设置有推料环，所述旋转送料机构包括伺服电机，所述伺服电机通过联轴器安装有主轴，所述主轴上固定套接有转盘，所述转盘对称设置在所述主轴上，所述转盘之间转动安装有载料组件。本实用新型，能够更好的进行气缸筒体的上料，使冲孔的效率更高，减少了工人的劳动量，操作简单。

Description

一种自动上料的分度冲孔工装

技术领域

本实用新型涉及气缸生产制造技术领域，具体涉及一种自动上料的分度冲孔工装。

背景技术

气缸是气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，广泛应用在印刷、半导体、自动化控制和机器人等各个领域，是非常重要的执行元件，气缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护。气缸擅长作往复直线运动，尤其适于工业自动化中最多的传送要求——工件的直线搬运。而且，仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制，也成为气缸驱动系统最大的特征和优势。所以对于没有多点定位要求的用户，绝大多数从使用便利性角度更倾向于使用气缸。在气缸的生产加工中，气筒筒体周向需要均匀的进行冲孔，传统的冲孔中，存在分布不均，效率低的问题。

因此，为解决以上问题，需要一种能够更好的进行气缸筒体的上料，使冲孔的效率更高，减少了工人的劳动量，操作简单的自动上料的分度冲孔工装。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的进行气缸筒体的上料，使冲孔的效率更高，减少了工人的劳动量，操作简单的自动上料的分度冲孔工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种自动上料的分度冲孔工装，包括工作台，所述工作台上设置有推料机构、分度压紧机构和旋转送料机构，所述推料机构包括固定安装在所述工作台上的安装座，所述安装座上通过螺栓固定安装有T形块，所述T形块上设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有冲孔凹模，所述工作台上设置有推料座，所述推料座上固定安装有气缸，所述气缸的伸长端固定设置有连接板，所述连接板上设置有若干推料杆，所述推料杆贯穿所述T形块设置有推料环，所述推料盘和所述冲孔凹模接触配合，所述工作台上设置有安装腔，所述旋转送料机构设置所述安装腔内，所述旋转送料机构包括伺服电机，所述工作台上设置有电机安装槽，所述伺服电机安装在所述电机安装槽内，所述伺服电机通过联轴器安装有主轴，所述主轴的另一端转动安装在所述工作台上，所述主轴上固定套接有转盘，所述转盘对称设置在所述主轴上，所述转盘之间转动安装有载料组件，所述载料组件周向均匀设置在所述转盘上，所述载料组件包括转轴，所述转轴上固定设置有载料器，所述载料器上设置有导向块，所述工作台上通过支撑柱设置有接料板，所述接料板下端设置有储料盒，所述工作台上设置有电控箱，所述电控箱和所述推料机构、分度压紧机构、旋转送料机构电连接。

这样，利用电控箱控制本工装，能够使操作更加简单，伺服电机启动时带动旋转盘旋转，从而带动载料器和载料器上的气缸筒体旋转，使气缸筒体到达冲孔位置同一高度，此时，滑动设置的分度压紧机构向气缸筒体方向运动，将气缸筒体顶紧在冲孔凹模上，分度压紧机构能够带动气缸筒体进行分度旋转，从而能够使气缸筒体周向上均匀的被冲孔，冲完孔后，启动气缸，气缸前端的推料盘推动气缸筒体回到载料器，然后伺服电机启动，带动气缸筒体旋转至接料板处，接料板能够使气缸筒体脱离载料器，倾斜的接料板能够使气缸筒体落到储料箱内，其中，在旋转盘上均匀设置的载料器能够循环往复的进行送料和下料，使冲孔的效率更高，减少了工人的劳动量。

进一步，所述分度压紧机构包括分度头本体，所述分度头本体的前端固定设置有压紧头，所述分度头本体通过滑轨滑动设置在所述工作台上。通过分度头将气缸筒体周向均分，便于冲孔，通过压紧头能够压紧气筒筒体，还能带动气缸筒体进行分度旋转，提高了加工效率。

进一步，所述推料座和所述工作台之间设置有加强块。通过加强块，能够使气缸稳定，是推料更加稳定。

进一步，所述冲孔凹模内设置有挡料块和冲孔。通过挡料块，能够防止冲孔后的废料在冲孔凹模内堆积。

进一步，所述冲孔凹模上设置导向圆角。通过导向圆角，能够使气缸筒体更快套接在冲孔凹模上。

进一步，所述载料器包括载料环和载料杆，所述载料环和所述载料杆通过连接杆连接。通过载料环支撑气缸筒体，便于分度压紧机构将气缸筒体套接在冲孔凹模上。

综上所述，本实用新型能够更好进行气缸筒体的上料，使冲孔的效率更高，减少了工人的劳动量，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的自动上料的分度冲孔工装的结构示意图。

图2为图1另一个方位的结构示意图。

图3为图1去掉部分组件后的另一个方位的示意图。

图4为图3中A处局部放大示意图。

图5为冲孔凹模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-5所示，一种自动上料的分度冲孔工装，包括工作台1，所述工作台1上设置有推料机构、分度压紧机构和旋转送料机构，所述推料机构包括固定安装在所述工作台1上的安装座2，所述安装座2上通过螺栓固定安装有T形块3，所述T形块3上设置有安装槽4，所述安装槽4内固定安装有冲孔凹模5，所述工作台1上设置有推料座6，所述推料座6上固定安装有气缸7，所述气缸7的伸长端固定设置有连接板8，所述连接板8上设置有若干推料杆9，所述推料杆9贯穿所述T形块3设置有推料环11，所述推料环11和所述冲孔凹模5接触配合，所述工作台1上设置有安装腔12，所述旋转送料机构设置所述安装腔12内，所述旋转送料机构包括伺服电机13，所述工作台1上设置有电机安装槽14，所述伺服电机13安装在所述电机安装槽14内，所述伺服电机13通过联轴器安装有主轴15，所述主轴15的另一端转动安装在所述工作台1上，所述主轴15上固定套接有转盘16，所述转盘16对称设置在所述主轴15上，所述转盘16之间转动安装有载料组件，所述载料组件周向均匀设置在所述转盘16上，所述载料组件包括转轴17，所述转轴17上固定设置有载料器18，所述载料器18上设置有导向块19，所述工作台1上通过支撑柱20设置有接料板21，所述接料板21下端设置有储料盒22，所述工作台1上设置有电控箱23，所述电控箱23和所述推料机构、分度压紧机构、旋转送料机构电连接。这样，利用电控箱控制本工装，能够使操作更加简单，伺服电机启动时带动旋转盘旋转，从而带动载料器和载料器上的气缸筒体40旋转，使气缸筒体40到达冲孔位置同一高度，此时，滑动设置的分度压紧机构向气缸筒体方向运动，将气缸筒体顶紧在冲孔凹模上，分度压紧机构能够带动气缸筒体进行分度旋转，从而能够使气缸筒体周向上均匀的被冲孔，冲完孔后，启动气缸，气缸前端的推料盘推动气缸筒体回到载料器，然后伺服电机启动，带动气缸筒体旋转至接料板处，接料板能够使气缸筒体脱离载料器，倾斜的接料板能够使气缸筒体落到储料箱内，其中，在旋转盘上均匀设置的载料器能够循环往复的进行送料和下料，使冲孔的效率更高，减少了工人的劳动量。

本实施例中，所述分度压紧机构包括分度头本体24，所述分度头本体24的前端固定设置有压紧头25，所述分度头本体24通过滑轨26滑动设置在所述工作台1上。通过分度头将气缸筒体周向均分，便于冲孔，通过压紧头能够压紧气筒筒体，还能带动气缸筒体进行分度旋转，提高了加工效率。

本实施例中，所述推料座6和所述工作台1之间设置有加强块27。通过加强块，能够使气缸稳定，是推料更加稳定。

本实施例中，所述冲孔凹模5内设置有挡料块28和冲孔10。通过挡料块，能够防止冲孔后的废料在冲孔凹模内堆积。

本实施例中，所述冲孔凹模5上设置导向圆角29。通过导向圆角，能够使气缸筒体更快套接在冲孔凹模上。

本实施例中，所述载料器18包括载料环30和载料杆31，所述载料环30和所述载料杆31通过连接杆32连接。通过载料环支撑气缸筒体，便于分度压紧机构将气缸筒体套接在冲孔凹模上。

具体的，分度头本体为现有技术，原理不在描述。

具体的，分度压紧机构通过驱动装置进行驱动，使分度压紧机构进行横向移动，所述驱动装置为现有技术，驱动装置并未在图中画出。

本实用新型的工作原理以及流程：

在使用本实用新型时，通过电控箱对本工装进行控制，将气缸筒体输送到载料器上，伺服电机启动时带动旋转盘旋转，从而带动载料器和载料器上的气缸筒体旋转，使气缸筒体到达冲孔位置同一高度，此时，滑动设置的分度压紧机构向气缸筒体方向运动，将气缸筒体顶紧在冲孔凹模上，分度压紧机构能够带动气缸筒体进行分度旋转，从而能够使气缸筒体周向上均匀的被冲孔，冲完孔后，启动气缸，气缸前端的推料盘推动气缸筒体回到载料器，然后伺服电机启动，带动气缸筒体旋转至接料板处，接料板能够使气缸筒体脱离载料器，倾斜的接料板能够使气缸筒体落到储料箱内，其中，在旋转盘上均匀设置的载料器能够循环往复的进行送料和下料，使冲孔的效率更高，减少了工人的劳动量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种自动上料的分度冲孔工装，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有推料机构、分度压紧机构和旋转送料机构，所述推料机构包括固定安装在所述工作台(1)上的安装座(2)，所述安装座(2)上通过螺栓固定安装有T形块(3)，所述T形块(3)上设置有安装槽(4)，所述安装槽(4)内固定安装有冲孔凹模(5)，所述工作台(1)上设置有推料座(6)，所述推料座(6)上固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的伸长端固定设置有连接板(8)，所述连接板(8)上设置有若干推料杆(9)，所述推料杆(9)贯穿所述T形块(3)设置有推料环(11)，所述推料环(11)和所述冲孔凹模(5)接触配合，所述工作台(1)上设置有安装腔(12)，所述旋转送料机构设置所述安装腔(12)内，所述旋转送料机构包括伺服电机(13)，所述工作台(1)上设置有电机安装槽(14)，所述伺服电机(13)安装在所述电机安装槽(14)内，所述伺服电机(13)通过联轴器安装有主轴(15)，所述主轴(15)的另一端转动安装在所述工作台(1)上，所述主轴(15)上固定套接有转盘(16)，所述转盘(16)对称设置在所述主轴(15)上，所述转盘(16)之间转动安装有载料组件，所述载料组件周向均匀设置在所述转盘(16)上，所述载料组件包括转轴(17)，所述转轴(17)上固定设置有载料器(18)，所述载料器(18)上设置有导向块(19)，所述工作台(1)上通过支撑柱(20)设置有接料板(21)，所述接料板(21)下端设置有储料盒(22)，所述工作台(1)上设置有电控箱(23)，所述电控箱(23)和所述推料机构、分度压紧机构、旋转送料机构电连接。

2.根据权利要求1所述的自动上料的分度冲孔工装，其特征在于，所述分度压紧机构包括分度头本体(24)，所述分度头本体(24)的前端固定设置有压紧头(25)，所述分度头本体(24)通过滑轨(26)滑动设置在所述工作台(1)上。

3.根据权利要求1所述的自动上料的分度冲孔工装，其特征在于，所述推料座(6)和所述工作台(1)之间设置有加强块(27)。

4.根据权利要求1所述的自动上料的分度冲孔工装，其特征在于，所述冲孔凹模(5)内设置有挡料块(28)和冲孔(10)。

5.根据权利要求1所述的自动上料的分度冲孔工装，其特征在于，所述冲孔凹模(5)上设置导向圆角(29)。

6.根据权利要求1所述的自动上料的分度冲孔工装，其特征在于，所述载料器(18)包括载料环(30)和载料杆(31)，所述载料环(30)和所述载料杆(31)通过连接杆(32)连接。

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