CN220240164U - 一种管材无屑切割结构 - Google Patents

Abstract

一种管材无屑切割结构，包括固定底座，所述固定底座上方设有夹模底座和支撑板，所述夹模底座上方设有夹模和驱动夹模运动的夹模气缸，所述支撑板上设有内部中空的且贯穿所述支撑板的导管，所述支撑板顶部固定设有进刀气缸，所述支撑板前端设有刀头组件；本实用新型通过推刀气缸推动推刀勾板，带动推刀轴承进给和复位，替代了传统锥套及沟槽的连接方式及运作方式，并不需要推刀勾板配合推刀轴承高速旋转，仅此减少了高速旋转带来的部件损耗、电能损耗及噪音。

Description

一种管材无屑切割结构

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其涉及一种管材无屑切割结构。

背景技术

制冷设备中一般是通过铜管进行导流冷却液，在铜管生产中，需要对铜管进行开料截取一定尺寸，传统的开料机的结构是由推刀套上出沟槽方式，加锥套连接转动时，锥套速度过高，锥套很容易磨损，而且噪音比较大，因此设计一种新型的管材无屑开料结构是极其必要的。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种管材无屑切割结构。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种管材无屑切割结构，包括固定底座，所述固定底座上方设有夹模底座和支撑板，所述夹模底座上方设有夹模和驱动夹模运动的夹模气缸，所述支撑板上设有内部中空的且贯穿所述支撑板的导管，所述支撑板顶部固定设有进刀气缸，所述支撑板前端设有刀头组件，所述刀头组件包括转动设于所述导管上的同步轮、固定设于所述同步轮前端的同步轮连杆、固定设于所述同步轮连杆前端的刀盘、套接于所述同步轮连杆外侧的推刀套以及与所述推刀套转动连接的推刀轴承，所述同步轮后端固定设有刀头转动套压盖，所述推刀轴承上卡接有推刀勾板，所述刀盘上安装有待开料的铜管。

进一步地，所述刀盘周沿设有弹压式的弹压按键，所述刀盘中部设有弹压孔，所述弹压孔上设有弹压轴，所述弹压轴上设有刀片，所述弹压轴和所述弹压按键通过弹簧形成弹压式结构。

进一步地，所述推刀套可在所述同步轮连杆以及所述刀盘上移动，并可挤压所述弹压按键。

进一步地，所述推刀勾板包括固定板，所述固定板下方设有横板，所述横板前后两端分别设有前侧板和后侧板，所述横板、前侧板和后侧板共同围合成一卡槽，所述前侧板和后侧板的底边均设有弧形槽。

进一步地，所述固定板与所述进刀气缸的输出轴驱动连接。

进一步地，所述推刀轴承包括轴承内环及轴承外环，所述轴承外环通过滚珠与所述轴承内环转动连接，所述轴承外环顶部与所述卡槽相互卡接，所述轴承内环内部与所述推刀套固定连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过推刀气缸推动推刀勾板，带动推刀轴承进给和复位，替代了传统锥套及沟槽的连接方式及运作方式，并不需要推刀勾板配合推刀轴承高速旋转，仅此减少了高速旋转带来的部件损耗、电能损耗及噪音。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型推刀勾板的结构图。

图3本实用新型的推刀勾板与推刀套连接的正视图。

图4本实用新型刀头组件图。

图5本实用新型刀头组件图。

图6本实用新型刀盘结构图。

图中：固定底座1、夹模底座2、夹模3、夹模气缸4、支撑板5、导管6、进刀气缸7、推刀套8、传动同步轮9、推刀轴承10、刀盘11、推刀勾板12、铜管13、固定板14、横板15、前侧板16、后侧板17、卡槽18、弧形槽19、轴承内环20、轴承外环21、滚珠22、刀头转动套压盖23、同步轮连杆24、弹压按键25、弹压孔26、弹压轴27、刀片28。

实施方式

结合图1-6示，一种管材无屑切割结构，包括固定底座1，所述固定底座1上方设有夹模底座2和支撑板5，所述夹模底座2上方设有夹模3和驱动夹模运动的夹模气缸4，所述支撑板5上设有内部中空的且贯穿所述支撑板5的导管6，所述支撑板5顶部固定设有进刀气缸7，所述支撑板5前端设有刀头组件，所述刀头组件包括转动设于所述导管6上的同步轮9、固定设于所述同步轮9前端的同步轮连杆24、固定设于所述同步轮连杆24前端的刀盘11、套接于所述同步轮连杆24外侧的推刀套8以及与所述推刀套8转动连接的推刀轴承10，所述同步轮9后端固定设有刀头转动套压盖23，所述推刀轴承10上卡接有推刀勾板12，所述刀盘11上安装有待开料的铜管13。

所述刀盘11周沿设有弹压式的弹压按键25，所述刀盘11中部设有弹压孔26，所述弹压孔26上设有弹压轴27，所述弹压轴27上设有刀片28，所述弹压轴27和所述弹压按键25通过弹簧形成弹压式结构；所述推刀套8可在所述同步轮连杆24以及所述刀盘11上移动，并可挤压所述弹压按键25；所述推刀勾板12包括固定板14，所述固定板14下方设有横板15，所述横板15前后两端分别设有前侧板16和后侧板17，所述横板15、前侧板16和后侧板17共同围合成一卡槽18，所述前侧板16和后侧板17的底边均设有弧形槽19；所述固定板14与所述进刀气缸7的输出轴驱动连接；所述推刀轴承10包括轴承内环20及轴承外环21，所述轴承外环21通过滚珠22与所述轴承内环20转动连接，所述轴承外环21顶部与所述卡槽18相互卡接，所述轴承内环20内部与所述推刀套8固定连接。

具体的，为了为了稳固铜管，因此设有夹模3，通过驱动夹模气缸4，使得夹模3开启和闭合形成夹紧动作，夹模3上设有适应铜管的弧形夹槽；

具体的，为了使铜管在输送过程中部移位，因此设有导管6，导管6内部中空，铜管贯穿导管延伸至刀盘11上进行切割开料；

具体的，在开料过程中，刀盘11需要一边旋转一边进给，刀盘11上设有切刀，旋转的时候带动切刀环绕铜管旋转切割；

具体的，切割原理是：进刀气缸7驱动，带动推刀勾板12向前推出，带动推刀轴承10推出，带动推刀套8推出，推刀套挤压弹压按键，使得刀片夹紧铜管，同时，同步轮转动，带动刀盘及推刀套转动，带动刀片转动，实现刀片环绕铜管转动切割，在本实用新型中，刀盘上的切刀具有夹持功能，在切割完需要落料时，切刀松开铜管，实现落料；因此，推刀勾板12推出和刀盘的旋转时同步进行的，切推刀勾板12时做进给和复位的重复循环动作，实现铜管持续进给持续切割落料；

具体的，为了实现推刀套8能进给的同时挤压弹压按键，因此，刀盘与同步轮连杆之间形成义顺滑的直导线，即刀盘直径与同步轮连杆直径一直，使得推刀套能在刀盘及同步轮连杆上来回移动，弹压按键突出于刀盘周沿设计（刀盘结构为目前现有技术，此处不赘述）。

具体的，为了推刀勾板12不随着推刀轴承旋转，因此，推刀勾板12与推刀轴承外环卡接，推刀轴承外环不会随着推刀轴承内环转动而转动；此结构替代了传统的锥套随着轴承转动而转动，因此此结构的推刀勾板减少了告诉运动带来的损耗，提高了部件的使用寿命，减少了告诉运动带来的噪音；

具体的，本实用新型设计成双工位，即；具体的，双工位中通过传动同步轮进行一个驱动装置实现双工位运作，提高了效率，节省了电能。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种管材无屑切割结构，其特征在于，包括固定底座（1），所述固定底座（1）上方设有夹模底座（2）和支撑板（5），所述夹模底座（2）上方设有夹模（3）和驱动夹模运动的夹模气缸（4），所述支撑板（5）上设有内部中空的且贯穿所述支撑板（5）的导管（6），所述支撑板（5）顶部固定设有进刀气缸（7），所述支撑板（5）前端设有刀头组件，所述刀头组件包括转动设于所述导管（6）上的同步轮（9）、固定设于所述同步轮（9）前端的同步轮连杆（24）、固定设于所述同步轮连杆（24）前端的刀盘（11）、套接于所述同步轮连杆（24）外侧的推刀套（8）以及与所述推刀套（8）转动连接的推刀轴承（10），所述同步轮（9）后端固定设有刀头转动套压盖（23），所述推刀轴承（10）上卡接有推刀勾板（12），所述刀盘（11）上安装有待开料的铜管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种管材无屑切割结构，其特征在于，所述刀盘（11）周沿设有弹压式的弹压按键（25），所述刀盘（11）中部设有弹压孔（26），所述弹压孔（26）上设有弹压轴（27），所述弹压轴（27）上设有刀片（28），所述弹压轴（27）和所述弹压按键（25）通过弹簧形成弹压式结构。

3.根据权利要求2所述的一种管材无屑切割结构，其特征在于，所述推刀套（8）可在所述同步轮连杆（24）以及所述刀盘（11）上移动，并可挤压所述弹压按键（25）。

4.根据权利要求1所述的一种管材无屑切割结构，其特征在于，所述推刀勾板（12）包括固定板（14），所述固定板（14）下方设有横板（15），所述横板（15）前后两端分别设有前侧板（16）和后侧板（17），所述横板（15）、前侧板（16）和后侧板（17）共同围合成一卡槽（18），所述前侧板（16）和后侧板（17）的底边均设有弧形槽（19）。

5.根据权利要求4所述的一种管材无屑切割结构，其特征在于，所述固定板（14）与所述进刀气缸（7）的输出轴驱动连接。

6.根据权利要求4所述的一种管材无屑切割结构，其特征在于，所述推刀轴承（10）包括轴承内环（20）及轴承外环（21），所述轴承外环（21）通过滚珠（22）与所述轴承内环（20）转动连接，所述轴承外环（21）顶部与所述卡槽（18）相互卡接，所述轴承内环（20）内部与所述推刀套（8）固定连接。