CN212792611U - 一种隔板自动冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔板自动冲压机，包括底座以及在底座上方往复运动的顶座，底座的顶面固定连接有凹模，顶座的底面固定连接有凸模；凹模包括与底座相连的凹模本体，凹模本体顶面均布有多个凹模切割槽；凸模包括与顶座相连的凸模本体，凸模本体底面均布有多个凸模切割柱，多个凸模切割柱与多个凹模切割槽一一对应配合；每个凸模切割柱的切割端均开有安装槽，安装槽内均设置有弹性顶料组件，每个凹模切割槽与与其配合的凸模切割柱之间的内侧均转动设置有接料盘；每个所述接料盘均通过连接在顶座和底座之间的弹性缓冲导向组件驱动转动；弹性顶料组件用于将安装槽内卡设的切割料弹出；本实用新型与现有技术相比，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床结构领域，具体涉及一种隔板自动冲压机。
背景技术
隔板在进行加工的过程中，根据需求会在隔板上加工几个安装孔，现在一般会采用冲床来对隔板进行安装孔的加工，通过冲床上的冲孔模具来一个一个的依序进行多个安装孔的加工，同时在冲床每完成一个冲程来加工出一个安装孔的时候，冲床需要暂停运行，工作人员需要将留在冲孔模具内加工安装孔后留下的切割料取出，避免切割料留在冲孔模具内影响隔板进行下一个安装孔加工的质量，从而降低了隔板的冲孔效率。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔板自动冲压机，以解决现有技术中，隔板的冲孔效率比较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种隔板自动冲压机，包括底座以及在底座上方往复运动的顶座，底座的顶面中部固定连接有凹模，顶座的底面中部固定连接有与凹模配合的凸模；
所述凹模包括与底座相连的凹模本体，凹模本体顶面均布有多个凹模切割槽；
所述凸模包括与顶座相连的凸模本体，凸模本体底面均布有多个凸模切割柱，多个凸模切割柱与多个凹模切割槽一一对应配合；
每个所述凸模切割柱的切割端均开有安装槽，安装槽内均设置有弹性顶料组件，每个所述凹模切割槽与与其配合的凸模切割柱之间的内侧均转动设置有接料盘；
每个所述接料盘均通过连接在顶座和底座之间的弹性缓冲导向组件驱动转动；弹性顶料组件用于将安装槽内卡设的切割料弹出；顶座每往复运动一次使弹性缓冲导向组件伸缩转动来使接料盘在凹模本体和凸模本体之间的内侧与外侧之间往复转动。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本隔板自动冲压机通过顶座往复运动来使顶座带动凸模往复运动，从而使多个凹模切割槽与多个凸模切割柱一一对应配合来同时在隔板上加工多个安装孔，弹性缓冲导向组件通过伸缩调节来为凸模的运动进行导向和缓冲；且在隔板进行安装孔加工过程中，每个凹模切割槽与与其配合的凸模切割柱切割下来的切割料卡入安装槽内；在完成安装孔加工后凸模向远离凹模方向移动时，弹性缓冲导向组件的伸缩调节还使接料盘转入凹模本体和凸模本体之间的内侧，弹性顶料组件将安装槽内的切割料顶出掉落到接料盘内收集，当顶座再次向底座方向移动来加工安装孔时，使接料盘反向转动转回凹模本体和凸模本体之间的外侧，从而方便快捷的将切割料移出，避免切割料影响安装孔的加工质量，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为图1中移动套的局部剖视图；
图4为图1中接料盘的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、顶座2、凹模本体3、凸模本体4、凹模切割槽5、凸模切割柱6、安装槽7、接料盘8、顶套9、支撑柱10、移动套11、冲床本体12、抵柱13、螺旋槽14、顶块15、顶出弹簧16、支撑弹簧17、传动环18。
结合图1和图2，本实用新型实施例提出了一种隔板自动冲压机，包括底座1以及在底座1上方往复运动的顶座2，底座1的顶面中部固定连接有凹模，顶座2的底面中部固定连接有与凹模配合的凸模；所述凹模包括与底座1相连的凹模本体3，凹模本体3顶面均布有多个凹模切割槽5；所述凸模包括与顶座2相连的凸模本体4，凸模本体4底面均布有多个凸模切割柱6，多个凸模切割柱6与多个凹模切割槽5一一对应配合；每个所述凸模切割柱6的切割端均开有安装槽7，安装槽7内均设置有弹性顶料组件，每个所述凹模切割槽5与与其配合的凸模切割柱6之间的外侧均转动设置有接料盘8；每个所述接料盘8均通过连接在顶座2和底座1之间的弹性缓冲导向组件驱动转动；弹性顶料组件用于将安装槽7内卡设的切割料弹出；顶座2每往复运动一次使弹性缓冲导向组件伸缩转动来将接料盘8转入凹模本体3和凸模本体4之间的内侧后复位。
通过顶座2往复运动来使顶座2带动凸模往复运动，从而使多个凹模切割槽5与多个凸模切割柱6一一对应配合来同时在隔板上加工多个安装孔，弹性缓冲导向组件通过伸缩调节来为凸模的运动进行导向和缓冲；且在隔板进行安装孔加工过程中，每个凹模切割槽5与与其配合的凸模切割柱6切割下来的切割料卡入安装槽7内；在完成安装孔加工后凸模向远离凹模方向移动时，弹性缓冲导向组件的伸缩调节还使接料盘8转入凹模本体3和凸模本体4之间的内侧，弹性顶料组件将安装槽7内的切割料顶出掉落到接料盘8内收集，当顶座2再次向底座1方向移动来加工安装孔时，使接料盘8反向转动转回凹模本体3和凸模本体4之间的外侧，从而方便快捷的将切割料移出。
如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种隔板自动冲压机，还包括对每个弹性缓冲导向组件进行结构优化，采用的每个弹性缓冲导向组件均包括连接在顶座2底面边缘的顶套9以及连接在底座1顶面边缘的支撑柱10，支撑柱10中部滑动套设有移动套11，移动套11与底座1之间有套设在支撑柱10外侧的弹性缓冲结构，弹性缓冲结构与移动套11滑动相抵，顶套9向支撑柱10移动一定距离后套设到支撑柱10外侧与移动套11相抵；移动套11与与其配合的接料盘8之间通过连杆相连，移动套11的内壁与支撑柱10的外壁之间连接有旋转导向结构，旋转导向结构以移动套11的移动来使接料盘8在凹模本体3和凸模本体4之间的内侧与外侧之间转动。
本隔板自动冲压机未运行时，接料盘8均位于凹模本体3和凸模本体4之间的内侧，当顶座2由冲床本体12驱动其向靠近底座1方向移动时，使凸模本体4向靠近凹模本体3方向移动，当凸模本体4移动一段距离后，顶套9套设到配合的支撑柱10外侧与移动套11相抵，继续运动；移动套11在支撑柱10上向下移动，弹性缓冲结构收缩，且通过旋转导向结构使接料盘8从凹模本体3和凸模本体4之间内侧转动至外侧，避免接料盘8影响凹模切割槽5与凸模切割柱6的配合来对凹模本体3上的隔板同时进行多个安装孔的加工；完成安装孔的加工后，从隔板上冲切下来的切割料卡入安装槽7内，冲床本体12驱动顶座2向远离底座1方向移动，弹性缓冲结构伸长，移动套11在支撑柱10上向上移动，通过旋转导向结构使接料盘8从凹模本体3和凸模本体4之间外侧转动回内侧；当接料盘8转动至安装槽7的正下方时，弹性顶料组件将安装槽7内卡设的切割料顶出掉落在接料盘8内进行收集；当凸模本体4再次向靠近凹模本体3方向移动来对下一个隔板加工安装孔时，将接料盘8从凹模本体3和凸模本体4之间内侧转至其外侧，从而方便、快捷的将切割料移出而不用使本隔板自动冲压机暂停运行，提高了加工效率。
结合图2和图3，根据本实用新型的另一实施例，所述一种隔板自动冲压机，还包括对旋转导向结构的结构优化，采用的旋转导向结构包括在支撑柱10的中部外壁上连接有抵柱13以及在移动套11内壁上沿其轴向方向开设的螺旋槽14，抵柱13与螺旋槽14滑动相抵。
通过顶套9与移动套11的相抵状态以及弹性缓冲结构的伸缩调节来使移动套11在支撑柱10上向上或向下移动，通过抵柱13和螺旋槽14的结构设计来使移动套11在支撑柱10上移动的时候还正向转动或反向转动，移动套11在支撑柱10上向下移动时将接料盘8从凹模本体3和凸模本体4之间内侧转至其外侧；移动套11在支撑柱10上向上移动时将接料盘8从凹模本体3和凸模本体4之间外侧转至其内侧；从而以移动套11移动的动力来将切割料转运至本隔板自动冲压机的外侧，便于工作人员在不停机的情况下，快速的将切割料移出。
如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种隔板自动冲压机，还包括对弹性顶料组件和凹模切割槽5的结构优化；弹性顶料组件包括滑动设置在安装槽7的槽口处的顶块15，顶块15与安装槽7的槽底之间连接有顶出弹簧16；每个凹模切割槽5均为环形槽，凸模切割柱6与凹模切割槽5配合时，凸模切割柱6的切割端嵌入环形槽内。
通过凸模切割柱6和凹模切割槽5配合来在隔板上加工安装孔时，凸模切割柱6通过安装槽7的开设从而在凸模切割柱6的作用端形成了一个环形切割刀，同时将凹模切割槽5设计为环形槽，以使凸模切割柱6的作用端刚好嵌入凹模切割槽5内对隔板冲孔；且因凹模切割槽5设计为环形槽，从而在模切割槽中部形成了一凸起，便于将冲孔下来的切割料顶入安装槽7内，顶出弹簧16收缩，顶块15滑入安装槽7内，则将切割料暂时卡入安装槽7内；完成冲孔后，凸模切割柱6反向运动时，顶出弹簧16逐渐伸长，顶块15将切割料在安装槽7内向安装槽7的槽口方向移动；当接料盘8从凹模本体3和凸模本体4之间外侧转至其内侧，顶块15刚好将切割料从安装槽7内顶出，使切割料掉落在接料盘8内。
如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种隔板自动冲压机，还包括弹性缓冲结构的结构优化，采用的弹性缓冲结构包括套设在支撑柱10外侧的支撑弹簧17，支撑弹簧17的一端与底座1固定相连，另一端连接有滑动套设在支撑柱10外侧的传动环18，传动环18与移动套11滑动相抵。
支撑弹簧17便于移动套11在支撑柱10上往复滑动过程中进行伸缩调节，进行缓冲以及驱动移动套11复位，传动环18的设计是为了方便稳定连接支撑弹簧17，同时还使与移动套11之间具有足够大的接触面积，便于使支撑弹簧17伸缩调节过程中更加稳定。
如图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种隔板自动冲压机，还包括对接料盘8的结构优化，采用的接料盘8包括半圆形底盘，半圆形底盘顶面的圆弧边缘连接有半环挡板；当接料盘8在凹模本体3和凸模本体4之间的内侧向其外侧转动过程中，掉入半圆形底盘内的切割料从半圆形底盘直线边的缺口处滑出，半环挡板对切割料起到了限位的作用，使接料盘8能够快速转移切割料，以便再次使用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种隔板自动冲压机，其特征在于，包括底座以及在底座上方往复运动的顶座，底座的顶面中部固定连接有凹模，顶座的底面中部固定连接有与凹模配合的凸模；
所述凹模包括与底座相连的凹模本体，凹模本体顶面均布有多个凹模切割槽；
所述凸模包括与顶座相连的凸模本体，凸模本体底面均布有多个凸模切割柱，多个凸模切割柱与多个凹模切割槽一一对应配合；
每个所述凸模切割柱的切割端均开有安装槽，安装槽内均设置有弹性顶料组件，每个所述凹模切割槽与与其配合的凸模切割柱之间的内侧均转动设置有接料盘；
每个所述接料盘均通过连接在顶座和底座之间的弹性缓冲导向组件驱动转动；弹性顶料组件用于将安装槽内卡设的切割料弹出；顶座每往复运动一次使弹性缓冲导向组件伸缩转动来使接料盘在凹模本体和凸模本体之间的内侧与外侧之间往复转动。
2.根据权利要求1所述的一种隔板自动冲压机，其特征在于：每个所述弹性缓冲导向组件均包括连接在顶座底面边缘的顶套以及连接在底座顶面边缘的支撑柱，支撑柱中部滑动套设有移动套，移动套与底座之间有套设在支撑柱外侧的弹性缓冲结构，弹性缓冲结构与移动套滑动相抵，顶套向支撑柱移动一定距离后套设到支撑柱外侧与移动套相抵；移动套与与其配合的接料盘之间通过连杆相连，移动套的内壁与支撑柱的外壁之间连接有旋转导向结构，旋转导向结构以移动套的移动来使接料盘在凹模本体和凸模本体之间的内侧与外侧之间转动。
3.根据权利要求2所述的一种隔板自动冲压机，其特征在于：所述旋转导向结构包括在支撑柱的中部外壁上连接有抵柱以及在移动套内壁上沿其轴向方向开设的螺旋槽，抵柱与螺旋槽滑动相抵。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种隔板自动冲压机，其特征在于：所述弹性顶料组件包括滑动设置在安装槽的槽口处的顶块，顶块与安装槽的槽底之间连接有顶出弹簧；每个所述凹模切割槽均为环形槽，凸模切割柱与凹模切割槽配合时，凸模切割柱的切割端嵌入环形槽内。
5.根据权利要求2所述的一种隔板自动冲压机，其特征在于：所述弹性缓冲结构包括套设在支撑柱外侧的支撑弹簧，支撑弹簧的一端与底座固定相连，另一端连接有滑动套设在支撑柱外侧的传动环，传动环与移动套滑动相抵。
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|---|---|---|---|---|
| CN115592003A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-01-13 | 南京南微电机有限公司（Cn） | 一种微电机端盖冲压装置 |
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