CN117884978B - 一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置，包括打磨组件、固定夹持组件和机座组件，所述打磨组件设于机座组件上，所述固定夹持组件设于机座组件上，所述打磨组件设于固定夹持组件的上部，所述打磨组件包括打磨加压机构和压力补偿机构，所述固定夹持组件包括夹持驱动机构和支撑机构。本发明属于轴承加工打磨技术领域，具体是指一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置；本发明通过设置打磨加压机构和压力补偿机构，进而保证了打磨装置对轴承毛边打磨压力的稳定性，使其具备了自适应调节压力的补偿功能，进而有效提高了打磨质量；通过设置螺旋导料架，进而实现了打磨过程中自动清理料屑的功能，结构简单，成本较低。

Description

一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置

技术领域

本发明属于轴承加工打磨技术领域，具体是指一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的加工过程中必不可少的一部分是对轴承表面的毛边进行打磨清理。在轴承加工制造过程中由于工艺或者产品材质影响，导致产品边缘带有毛刺，严重影响了轴承的后续使用，而目前对于一些轴承内圈毛刺的去除，一般是采用人工进行打磨清除，但是人工打磨速度慢，效率低，而且打磨时为了不对产品造成损坏，需要打磨者具有较高的素质要求，如果打磨片与轴承接触压力过小，可能导致打磨效果不佳，毛边无法完全去除，如果其接触压力过大，又可能导致轴承表面过度磨损或出现划痕，影响其精度和平滑度，并且轴承在打磨的过程中会产生大量的料屑，随着打磨的进行，料屑会越积越多，清理起来也比较困难。

经检索，公开号为CN116749081A的发明专利，公开了一种轴承打磨清理装置，其包括底座、安装于底座上的工作台，工作台上设置有用于打磨轴承的打磨装置，工作台靠近打磨装置的侧面上滑动安装有用于推动铁屑的推板，工作台远离推板的端部上安装有收集斗，推板远离收集斗的侧面上固定连接有推动杆，工作台上设置有用于往复推动推动杆的推动组件，底座上设置有用于输送铁屑的输送机构，输送机构包括滑动设置于底座上用于输送铁屑移动的多个传动件、设置于底座上用于驱动传动件移动的驱动组件，传动件包括滑动设置于底座上的链板、固定连接于链板上的挡板，相邻链板相互铰接，底座远离所述收集斗的端部上安装有收纳箱，上述打磨清理装置依赖驱动组件和传动组件的相互配合，虽然在打磨轴承的同时实现了清理料屑的功能，但结构复杂，成本较高，并且上述打磨装置在对轴承毛边进行打磨的过程中，无法实时保证打磨片与轴承表面之间的接触压力，进而降低了打磨质量，因此市场急需一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置，有效解决了打磨装置在对轴承毛边进行打磨的过程中，无法实时保证打磨片与轴承表面之间的接触压力，进而降低了打磨质量，以及现有的打磨清理装置必须依赖驱动组件和传动组件的相互配合，才可实现在打磨轴承毛边的同时具有清理料屑的功能，通过设置打磨加压机构和压力补偿机构，进而实现了打磨装置对轴承毛边打磨压力的稳定性，使其具备了自适应调节压力的补偿功能，进而有效提高了打磨质量，通过设置螺旋导料架，进而实现了打磨过程中自动清理料屑的功能，结构简单，成本较低。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置，包括打磨组件、固定夹持组件和机座组件，所述打磨组件设于机座组件上，所述固定夹持组件设于机座组件上，所述打磨组件设于固定夹持组件的上部，所述打磨组件包括打磨加压机构和压力补偿机构，所述固定夹持组件包括夹持驱动机构和支撑机构，所述机座组件包括底座、上螺纹杆和螺旋导料架，所述打磨加压机构设于上螺纹杆上，所述压力补偿机构设于打磨加压机构上，所述夹持驱动机构设于支撑机构内，所述支撑机构设于底座上且位于螺旋导料架内，通过设置打磨加压机构和压力补偿机构，进而实现了打磨装置对轴承毛边打磨压力的稳定性，使其具备了自适应调节压力的补偿功能，进而有效提高了打磨质量。

进一步地，所述打磨加压机构包括打磨片、上安装耳、上拉杆、固定耳、下拉杆、滑架、下安装耳、滑套、下连接杆、上连接杆、下摇柄和上摇柄，所述上拉杆的一端与上安装耳铰接，所述上拉杆的另一端与固定耳铰接，所述固定耳固定连接打磨片，所述下拉杆的一端铰接滑架，所述下拉杆的另一端铰接下安装耳，所述上拉杆和下拉杆之间通过转轴铰接，所述滑套与下安装耳固定连接，所述下连接杆的一端设于滑套内，所述下连接杆的另一端通过法兰盘固定连接上连接杆，所述下摇柄与上连接杆固定连接，所述上摇柄设于下摇柄的上部，通过上拉杆和下拉杆带动四组打磨片与轴承内壁毛边加压紧贴，从而保证了初始状态下打磨片与轴承表面之间的接触压力。

进一步地，所述压力补偿机构包括压力调节弹簧、“N”型磁铁、“S”型磁铁、限位滑块和调节手柄，所述滑套的两端均开设有凹槽，所述压力调节弹簧固定连接于凹槽内，所述“N”型磁铁设于凹槽内，所述“S”型磁铁与下连接杆固定连接，所述下连接杆上开设有调节滑槽，所述限位滑块滑动连接于调节滑槽内，所述调节手柄固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿且螺纹连接于限位滑块内，由于“N”型磁铁与“S”型磁铁的距离也逐渐变小，进而使“N”型磁铁和“S”型磁铁间逐渐增大的吸引力补偿了压力调节弹簧逐渐减小的弹力，从而保证了打磨过程中，打磨片与轴承表面之间的接触压力。

进一步地，所述夹持驱动机构包括拨动手柄、固定杆、复位弹簧、固定块、夹持驱动盘、内滑柱和夹持架本体，所述固定杆的一端固定连接拨动手柄，所述固定杆的另一端固定连接夹持驱动盘，所述固定杆贯穿固定块，所述复位弹簧设于固定杆外，所述复位弹簧设于固定块和拨动手柄之间，所述夹持驱动盘的内部开设有腰形槽，所述内滑柱滑动连接于腰形槽内，所述夹持架本体固定连接内滑柱。

进一步地，所述支撑机构包括支撑盘、旋转轴和基座，所述支撑盘的内部贯穿开设有夹持架滑槽，所述支撑盘的中部开设有弹簧安装座，所述支撑盘的上部开设有排料槽，所述旋转轴与夹持驱动盘固定连接，所述基座的中部开设有旋转凹槽，所述基座的侧面贯穿开设有过槽，所述基座的侧面开设有卡接槽，通过转动调节手柄，调节限位滑块相对调节滑槽的位置，进而可限定滑套向上的最大移动量，由此限制了打磨片与轴承本体间的最大接触压力。

进一步地，所述机座组件包括电机本体、支撑架、碎屑盒和轴承本体，所述底座的中部开设有电机固定槽，所述电机本体设于电机固定槽内，所述支撑架的一端固定连接底座，所述支撑架的另一端固定连接上螺纹杆，所述螺旋导料架与底座固定连接，所述碎屑盒设于底座上且位于螺旋导料架的一端下部，所述轴承本体设于底座的上部，通过设置螺旋导料架，进而实现了打磨过程中自动清理料屑的功能，结构简单，成本较低。

进一步地，所述固定杆贯穿过槽，所述旋转轴转动连接于旋转凹槽内，所述夹持驱动盘转动连接于基座内，所述固定块卡接于卡接槽内，所述夹持架本体设于夹持架滑槽内，所述支撑盘固定连接于基座上。

进一步地，所述下摇柄与上螺纹杆螺纹连接，所述上摇柄与上螺纹杆螺纹连接。

进一步地，所述基座设于螺旋导料架内，所述电机本体的输出端通过法兰盘与基座固定连接，所述拨动手柄设于螺旋导料架内侧，借助支撑盘上开设的排料槽，即可实现在离心力的作用下轴承毛边打磨后滑落至螺旋导料架的技术效果，从而使打磨装置具备自动清理料屑的功能。

进一步地，所述轴承本体设于弹簧安装座的上部，所述轴承本体设于夹持架本体和打磨片之间，所述夹持架本体和打磨片均设有四组。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）为了解决打磨装置在对轴承毛边进行打磨的过程中，无法实时保证打磨片与轴承表面之间的接触压力，进而降低了打磨质量的问题，本发明通过设置打磨加压机构和压力补偿机构，进而有效保证了打磨装置对轴承毛边打磨压力的稳定性，使其具备了自适应压力调节的补偿功能，进而有效提高了打磨质量；

（2）其中，通过设置打磨加压机构、通过旋转下摇柄使下连接杆相对上螺纹杆往下运动，进而由压力调节弹簧的弹力驱动滑套沿下连接杆滑动，进一步通过上拉杆和下拉杆带动四组打磨片与轴承内壁毛边加压紧贴，从而保证了初始状态下打磨片与轴承表面之间的接触压力，操作简单，加压均匀，四组打磨片，保证了轴承毛边的打磨效率；

（3）此外，通过压力补偿机构，使得当打磨片与轴承毛边的距离逐渐变大时，压力调节弹簧将推动滑套向上运动，由于“N”型磁铁与“S”型磁铁的距离也逐渐变小，进而使“N”型磁铁和“S”型磁铁间逐渐增大的吸引力补偿了压力调节弹簧逐渐减小的弹力，从而保证了打磨过程中，打磨片与轴承表面之间的接触压力，进而有效提高了轴承毛边打磨的质量；

（4）为了解决现有的打磨清理装置必须依赖驱动组件和传动组件的相互配合，才可实现在打磨轴承的同时具有清理料屑的功能的问题，本发明通过设置螺旋导料架，进而实现了打磨过程中自动清理料屑的功能，结构简单，成本较低；

（5）其中，通过设置夹持驱动机构和支撑机构，借助支撑盘上开设的排料槽，即可实现在离心力的作用下轴承毛边打磨后滑落至螺旋导料架的技术效果，从而使打磨装置具备自动清理料屑的功能；

（6）此外，通过设置夹持驱动机构，仅通过拉动固定块，进而转动夹持驱动盘，即可实现夹持架本体对轴承的快速固定限位功能，操作简便，进一步提高了轴承毛边的打磨效率，并且通过转动调节手柄，调节限位滑块相对调节滑槽的位置，进而可限定滑套向上的最大移动量，由此限制了打磨片与轴承本体间的最大接触压力，防止两者之间接触压力过大导致轴承表面过度磨损或出现划痕的现象发生，进而影响了轴承本体精度和平滑度。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置的立体结构示意图一；

图2为本发明提出的一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置的立体结构示意图二；

图3为本发明提出的一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置的爆炸立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置的打磨组件的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置的打磨组件的爆炸立体结构示意图一；

图6为本发明提出的一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置的打磨组件的爆炸立体结构示意图二；

图7为图4中A处的局部放大结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置的固定夹持组件的立体结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置的固定夹持组件的爆炸立体结构示意图一；

图10为本发明提出的一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置的固定夹持组件的爆炸立体结构示意图二；

图11为本发明提出的一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置的机座组件的立体结构示意图一；

图12为本发明提出的一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置的机座组件的爆炸立体结构示意图二。

其中，1、打磨组件；100、打磨片；101、上安装耳；102、上拉杆；103、固定耳；104、下拉杆；105、滑架；106、下安装耳；107、滑套；108、压力调节弹簧；109、“N”型磁铁；110、下连接杆；111、上连接杆；112、下摇柄；113、上摇柄；114、“S”型磁铁；115、调节滑槽；116、限位滑块；117、调节手柄；2、固定夹持组件；200、拨动手柄；201、固定杆；202、复位弹簧；203、固定块；204、夹持驱动盘；205、腰形槽；206、内滑柱；207、夹持架本体；208、支撑盘；209、夹持架滑槽；210、弹簧安装座；211、旋转轴；212、基座；213、旋转凹槽；214、过槽；215、卡接槽；216、排料槽；3、机座组件；300、底座；301、电机固定槽；302、电机本体；303、支撑架；304、上螺纹杆；305、螺旋导料架；306、碎屑盒；307、轴承本体。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图12所示，本发明提出了一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置，包括打磨组件1、固定夹持组件2和机座组件3，打磨组件1设于机座组件3上，固定夹持组件2设于机座组件3上，打磨组件1设于固定夹持组件2的上部，打磨组件1包括打磨加压机构和压力补偿机构，固定夹持组件2包括夹持驱动机构和支撑机构，机座组件3包括底座300、上螺纹杆304和螺旋导料架305，打磨加压机构设于上螺纹杆304上，压力补偿机构设于打磨加压机构上，夹持驱动机构设于支撑机构内，支撑机构设于底座300上且位于螺旋导料架305内，为了解决打磨装置在对轴承毛边进行打磨的过程中，无法实时保证打磨片100与轴承表面之间的接触压力，进而降低了打磨质量的问题，本发明通过设置打磨加压机构和压力补偿机构，进而实现了打磨装置对轴承毛边打磨压力的稳定性，使其具备了自适应调节压力的补偿功能，进而有效提高了打磨质量；

其中，打磨加压机构包括打磨片100、上安装耳101、上拉杆102、固定耳103、下拉杆104、滑架105、下安装耳106、滑套107、下连接杆110、上连接杆111、下摇柄112和上摇柄113，上拉杆102的一端与上安装耳101铰接，上拉杆102的另一端与固定耳103铰接，固定耳103固定连接打磨片100，下拉杆104的一端铰接滑架105，下拉杆104的另一端铰接下安装耳106，上拉杆102和下拉杆104之间通过转轴铰接，滑套107与下安装耳106固定连接，下连接杆110的一端设于滑套107内，下连接杆110的另一端通过法兰盘固定连接上连接杆111，下摇柄112与上连接杆111固定连接，上摇柄113设于下摇柄112的上部，通过设置打磨加压机构、通过旋转下摇柄112使下连接杆110相对上螺纹杆304往下运动，进而由压力调节弹簧108的弹力驱动滑套107沿下连接杆110滑动，进一步通过上拉杆102和下拉杆104带动四组打磨片100与轴承内壁毛边加压紧贴，从而保证了初始状态下打磨片100与轴承表面之间的接触压力，操作简单，加压均匀，四组打磨片100，保证了轴承毛边的打磨效率。

其中，压力补偿机构包括压力调节弹簧108、“N”型磁铁109、“S”型磁铁114、限位滑块116和调节手柄117，滑套107的两端均开设有凹槽，压力调节弹簧108固定连接于凹槽内，“N”型磁铁109设于凹槽内，“S”型磁铁114与下连接杆110固定连接，下连接杆110上开设有调节滑槽115，限位滑块116滑动连接于调节滑槽115内，调节手柄117固定连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿且螺纹连接于限位滑块116内，夹持驱动机构包括拨动手柄200、固定杆201、复位弹簧202、固定块203、夹持驱动盘204、内滑柱206和夹持架本体207，固定杆201的一端固定连接拨动手柄200，固定杆201的另一端固定连接夹持驱动盘204，固定杆201贯穿固定块203，复位弹簧202设于固定杆201外，复位弹簧202设于固定块203和拨动手柄200之间，夹持驱动盘204的内部开设有腰形槽205，内滑柱206滑动连接于腰形槽205内，夹持架本体207固定连接内滑柱206，通过压力补偿机构，使得当打磨片100与轴承毛边的距离逐渐变大时，压力调节弹簧108将推动滑套107向上运动，由于“N”型磁铁109与“S”型磁铁114的距离也逐渐变小，进而使“N”型磁铁109和“S”型磁铁114间逐渐增大的吸引力补偿了压力调节弹簧108逐渐减小的弹力，从而保证了打磨过程中，打磨片100与轴承表面之间的接触压力，进而有效提高了轴承毛边打磨的质量。

此外，支撑机构包括支撑盘208、旋转轴211和基座212，支撑盘208的内部贯穿开设有夹持架滑槽209，支撑盘208的中部开设有弹簧安装座210，通过设置夹持驱动机构和支撑机构，借助支撑盘208上开设的排料槽216，即可实现在离心力的作用下轴承毛边打磨后滑落至螺旋导料架305的技术效果，从而使打磨装置具备自动清理料屑的功能，支撑盘208的上部开设有排料槽216，旋转轴211与夹持驱动盘204固定连接，基座212的中部开设有旋转凹槽213，基座212的侧面贯穿开设有过槽214，基座212的侧面开设有卡接槽215，机座组件3包括电机本体302、支撑架303、碎屑盒306和轴承本体307，底座300的中部开设有电机固定槽301，为了解决现有的打磨清理装置必须依赖驱动组件和传动组件的相互配合，才可实现在打磨轴承的同时具有清理料屑的功能的问题，本发明通过设置螺旋导料架305，进而实现了打磨过程中自动清理料屑的功能，结构简单，成本较低，电机本体302设于电机固定槽301内，支撑架303的一端固定连接底座300，支撑架303的另一端固定连接上螺纹杆304，螺旋导料架305与底座300固定连接，碎屑盒306设于底座300上且位于螺旋导料架305的一端下部，轴承本体307设于底座300的上部。

在本实施例中，固定杆201贯穿过槽214，旋转轴211转动连接于旋转凹槽213内，夹持驱动盘204转动连接于基座212内，固定块203卡接于卡接槽215内，夹持架本体207设于夹持架滑槽209内，支撑盘208固定连接于基座212上，下摇柄112与上螺纹杆304螺纹连接，上摇柄113与上螺纹杆304螺纹连接，通过设置夹持驱动机构，仅通过拉动固定块203，进而转动夹持驱动盘204，即可实现夹持架本体207对轴承的快速固定限位功能，操作简便，进一步提高了轴承毛边的打磨效率，并且通过转动调节手柄117，调节限位滑块116相对调节滑槽115的位置，进而可限定滑套107向上的最大移动量，由此限制了打磨片100与轴承本体307间的最大接触压力，防止两者之间接触压力过大导致轴承表面过度磨损或出现划痕的现象发生，进而影响了轴承本体307精度和平滑度。

在本实施例中，基座212设于螺旋导料架305内，电机本体302的输出端通过法兰盘与基座212固定连接，拨动手柄200设于螺旋导料架305内侧，轴承本体307设于弹簧安装座210的上部，轴承本体307设于夹持架本体207和打磨片100之间，夹持架本体207和打磨片100均设有四组。

具体使用时，首先，转动调节手柄117，调节限位滑块116相对调节滑槽115的位置，进而限定了滑套107向上的最大移动量，由此限制了打磨片100与轴承本体307间的最大接触压力，进一步将轴承本体307放入弹簧安装座210内，进而拉动固定块203克服复位弹簧202的弹力，进而使固定块203与卡接槽215分离；

其次，握住拨动手柄200并通过固定杆201带动夹持驱动盘204转动，旋转轴211将在旋转凹槽213内转动，由于内滑柱206可在腰形槽205内滑动，且腰形槽205的一端指向夹持驱动盘204的内部，进而当夹持驱动盘204旋转时，内滑柱206将带动夹持架本体207挤压轴承本体307外壁，从而实现对轴承本体307的快速夹持定位功能；

然后通过转动下摇柄112和上摇柄113，进而使上连接杆111相对上螺纹杆304伸长，上连接杆111将通过下连接杆110带动压力调节弹簧108挤压弹簧安装座210，进而使滑套107在压力调节弹簧108的反向弹力下沿下连接杆110的下端滑动，进一步由滑套107通过下安装耳106和下拉杆104推动打磨片100展开，从而实现打磨片100与轴承本体307的加压贴合功能；

最后，启动电机本体302，进而由电机本体302通过法兰带动基座212转动，进而由基座212通过支撑盘208和夹持架滑槽209带动夹持架本体207转动，由于四组夹持架本体207牢牢夹持轴承本体307，进而使轴承本体307相对打磨片100滑动，从而实现打磨片100对轴承本体307内壁毛边的打磨功能，由于支撑盘208在打磨的过程中是转动的，进而使打磨的料屑通过排料槽216在支撑盘208转动离心力的作用下排至螺旋导料架305上，由于螺旋导料架305为螺旋下降式，进而使打磨的料屑顺着螺旋导料架305最终自然落到碎屑盒306内，从而实现了对轴承加工毛边打磨的清理功能；

随着打磨的进行，打磨片100与轴承本体307之间的距离逐渐增大，打磨片100与轴承本体307的接触压力也逐渐变小，进而导致打磨效果不佳，毛边无法完全去除，此时本装置中的压力调节弹簧108将在弹力的作用下驱动滑套107沿下连接杆110继续往上移动，进而由滑套107通过下安装耳106和下拉杆104带动打磨片100靠近轴承本体307内壁，由于滑套107的上端设有“N”型磁铁109，此时“N”型磁铁109与“S”型磁铁114的距离也逐渐变小，但吸引力逐渐变大，进而有效补偿了压力调节弹簧108推动滑套107上移的过程中减弱的弹力，从而保证了打磨片100与轴承本体307之间接触压力的稳定性，进而保证了打磨质量。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置，其特征在于：包括打磨组件（1）、固定夹持组件（2）和机座组件（3），所述打磨组件（1）设于机座组件（3）上，所述固定夹持组件（2）设于机座组件（3）上，所述打磨组件（1）设于固定夹持组件（2）的上部，所述打磨组件（1）包括打磨加压机构和压力补偿机构，所述固定夹持组件（2）包括夹持驱动机构和支撑机构，所述机座组件（3）包括底座（300）、上螺纹杆（304）和螺旋导料架（305），所述打磨加压机构设于上螺纹杆（304）上，所述压力补偿机构设于打磨加压机构上，所述夹持驱动机构设于支撑机构内，所述支撑机构设于底座（300）上且位于螺旋导料架（305）内；

所述打磨加压机构包括打磨片（100）、上安装耳（101）、上拉杆（102）、固定耳（103）、下拉杆（104）、滑架（105）、下安装耳（106）、滑套（107）、下连接杆（110）、上连接杆（111）、下摇柄（112）和上摇柄（113），所述上拉杆（102）的一端与上安装耳（101）铰接，所述上拉杆（102）的另一端与固定耳（103）铰接，所述固定耳（103）固定连接打磨片（100），所述下拉杆（104）的一端铰接滑架（105），所述下拉杆（104）的另一端铰接下安装耳（106），所述上拉杆（102）和下拉杆（104）之间通过转轴铰接，所述滑套（107）与下安装耳（106）固定连接，所述下连接杆（110）的一端设于滑套（107）内，所述下连接杆（110）的另一端通过法兰盘固定连接上连接杆（111），所述下摇柄（112）与上连接杆（111）固定连接，所述上摇柄（113）设于下摇柄（112）的上部，旋转下摇柄（112）使下连接杆（110）相对上螺纹杆（304）往下运动，驱动滑套（107）沿下连接杆（110）滑动，通过上拉杆（102）和下拉杆（104）带动打磨片（100）与轴承内壁毛边加压紧贴；

所述压力补偿机构包括压力调节弹簧（108）、N型磁铁（109）、S型磁铁（114）、限位滑块（116）和调节手柄（117），所述滑套（107）的两端均开设有凹槽，所述压力调节弹簧（108）固定连接于下端凹槽内，所述N型磁铁（109）设于上端凹槽内，所述S型磁铁（114）与下连接杆（110）固定连接，所述下连接杆（110）上开设有调节滑槽（115），所述限位滑块（116）滑动连接于调节滑槽（115）内，所述调节手柄（117）固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿且螺纹连接于限位滑块（116）内，所述滑套（107）在压力调节弹簧（108）的反向弹力下沿下连接杆（110）的下端滑动，由所述滑套（107）通过下安装耳（106）和下拉杆（104）推动打磨片（100）展开。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置，其特征在于：所述夹持驱动机构包括拨动手柄（200）、固定杆（201）、复位弹簧（202）、固定块（203）、夹持驱动盘（204）、内滑柱（206）和夹持架本体（207），所述固定杆（201）的一端固定连接拨动手柄（200），所述固定杆（201）的另一端固定连接夹持驱动盘（204），所述固定杆（201）贯穿固定块（203），所述复位弹簧（202）设于固定杆（201）外，所述复位弹簧（202）设于固定块（203）和拨动手柄（200）之间，所述夹持驱动盘（204）的内部开设有腰形槽（205），所述内滑柱（206）滑动连接于腰形槽（205）内，所述夹持架本体（207）固定连接内滑柱（206）。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑盘（208）、旋转轴（211）和基座（212），所述支撑盘（208）的内部贯穿开设有夹持架滑槽（209），所述支撑盘（208）的中部开设有弹簧安装座（210），所述上连接杆（111）将通过下连接杆（110）带动压力调节弹簧（108）挤压弹簧安装座（210），所述支撑盘（208）的上部开设有排料槽（216），所述旋转轴（211）与夹持驱动盘（204）固定连接，所述基座（212）的中部开设有旋转凹槽（213），所述基座（212）的侧面贯穿开设有过槽（214），所述基座（212）的侧面开设有卡接槽（215）。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置，其特征在于：所述机座组件（3）包括电机本体（302）、支撑架（303）、碎屑盒（306）和轴承本体（307），所述底座（300）的中部开设有电机固定槽（301），所述电机本体（302）设于电机固定槽（301）内，所述支撑架（303）的一端固定连接底座（300），所述支撑架（303）的另一端固定连接上螺纹杆（304），所述螺旋导料架（305）与底座（300）固定连接，所述碎屑盒（306）设于底座（300）上且位于螺旋导料架（305）的一端下部，所述轴承本体（307）设于底座（300）的上部。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置，其特征在于：所述固定杆（201）贯穿过槽（214），所述旋转轴（211）转动连接于旋转凹槽（213）内，所述夹持驱动盘（204）转动连接于基座（212）内，所述固定块（203）卡接于卡接槽（215）内，所述夹持架本体（207）设于夹持架滑槽（209）内，所述支撑盘（208）固定连接于基座（212）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置，其特征在于：所述下摇柄（112）与上螺纹杆（304）螺纹连接，所述上摇柄（113）与上螺纹杆（304）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置，其特征在于：所述基座（212）设于螺旋导料架（305）内，所述电机本体（302）的输出端通过法兰盘与基座（212）固定连接，所述拨动手柄（200）设于螺旋导料架（305）内侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于轴承加工的毛边打磨清理装置，其特征在于：所述轴承本体（307）设于弹簧安装座（210）的上部，所述轴承本体（307）设于夹持架本体（207）和打磨片（100）之间，所述夹持架本体（207）和打磨片（100）均设有四组。