CN115179095A - 一种可便于进行碎屑排放功能的数控车床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数控车床领域，具体为一种可便于进行碎屑排放功能的数控车床，包括用于支撑的支撑底架，且位于所述支撑底架的下端面中心处固定安装有碎屑收集桶，所述支撑底架的上端面中心处固定设置有夹具定位板，所述夹具定位板和所述支撑底架之间固定设置有支撑装置。本发明通过设置导向装置，在对金属屑进行去除排放时，导向装置能通过连接滑槽与固定滑轴的循环限位，使得定位装置能在导向装置的内部通过连接装置循环的带动碎屑清除装置对支撑装置上部的金属屑进行无间歇的清理操作，最大程度的提高了设备对金属废屑的排放与导出效率。
Description
技术领域
本发明涉及数控车床设备技术领域，具体为一种可便于进行碎屑排放功能的数控车床。
背景技术
数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
如专利号为：CN202210394200.4所公开的一种本发明专利，本发明公开了一种可便于进行碎屑排放功能的数控车床，包括驱动清洁结构，所述驱动清洁结构的下端限位连接有支撑结构，所述驱动清洁结构包括滑杆、马达、活动块、第一支撑架、弹簧架、第二支撑架和螺纹杆，所述马达的侧端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端设有滑杆，所述螺纹杆的上端螺纹连接有活动块，所述活动块的下端与第一支撑架相固定连接，所述第一支撑架的后端与滑杆相滑动连接，所述第一支撑架的下端弹性连接有弹簧架，所述弹簧架的下端弹性连接有第二支撑架。本发明为可便于进行碎屑排放功能的数控车床，通过驱动清洁结构的设置，实现碎屑排放的目的。
虽然上述专利设备能对碎屑进行一定程度的排放操作，但是其循环排屑操作仍有不足，不便于快速无间歇的进行循环排屑操作，降低了设备对碎屑进行实时排出的效率，所以需要一种可便于进行碎屑排放功能的数控车床，以解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可便于进行碎屑排放功能的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可便于进行碎屑排放功能的数控车床，包括用于支撑的支撑底架，且位于所述支撑底架的下端面中心处固定安装有碎屑收集桶，所述支撑底架的上端面中心处固定设置有夹具定位板，所述夹具定位板和所述支撑底架之间固定设置有支撑装置，所述支撑装置的内端面靠近中部处固定设置有导向装置，且位于所述导向装置的外端面通过两组对称分布的所述连接装置转动卡接有碎屑清除装置，且两组所述碎屑清除装置滑动卡接在支撑装置的内端面。
优选的，所述导向装置包括伺服电机、固定导轴、支撑滑槽、连接滑槽、连接卡架和定位装置，所述连接卡架的内端面开设有用于限位的支撑滑槽，且位于所述支撑滑槽的内端面中心处转动卡接有固定导轴，所述固定导轴的外端面开设有用于导向的连接滑槽，所述连接卡架的前端面正对于所述固定导轴处固定设置有伺服电机，所述连接卡架的内端面通过所述固定导轴滑动卡接有定位装置。
优选的，所述定位装置包括固定滑轴、定位转轴、支撑导板和限位滑座，所述限位滑座的内端面靠近顶部处固定设置有固定滑轴，且位于所述限位滑座的侧端面对称设置有支撑导板，所述支撑导板的上端面靠近中部处设置有定位转轴。
优选的，所述连接装置包括连接弹簧、支撑滑板、连接卡槽和固定滑轴，两组所述支撑滑板之间通过对称分布的所述固定滑轴进行滑动卡接，且两组所述支撑滑板之间通过连接弹簧进行弹性固定连接，所述支撑滑板的外端面靠近端头处开设有连接卡槽。
优选的，所述碎屑清除装置包括限位刮板、固定卡座、连接刮板、限位卡轴和连接卡轴，所述连接卡轴的上端面中心处固定设置有限位卡轴，且位于所述限位卡轴的上端面中心处固定连接有限位刮板，所述限位刮板的前端面设置有固定卡座，且位于所述固定卡座的前端面底部固定连接有连接刮板。
优选的，所述支撑装置包括用于支撑的限位平台，所述限位平台的内端面对称开设有用于去屑的碎屑导槽，且位于所述限位平台的内端面靠近所述碎屑导槽处对称开设有固定导槽，所述限位平台的内端面中心处开设有碎屑导料口，且位于所述限位平台的下端面正对于所述碎屑导料口处对称设置有碎屑导管，所述限位平台的内端面靠近所述碎屑导料口处开设有碎屑滑槽，所述限位平台的下端面对称设置有弹簧支脚。
优选的，位于一侧的所述支撑滑板通过连接卡槽与定位转轴相适配进而与定位装置进行转动卡接，且位于另一侧的所述支撑滑板通过连接卡槽与连接卡轴相适配进而与碎屑清除装置进行转动卡接。
优选的，所述固定滑轴与连接滑槽相适配，且所述支撑滑槽与限位滑座相适配，所述定位装置通过固定滑轴与连接滑槽相适配、支撑滑槽与限位滑座相适配进而滑动卡接在连接卡架的内端面。
优选的，所述限位卡轴的底部呈T形设置，且所述限位卡轴的直径与所述碎屑导槽的宽度相等，所述固定卡座与限位平台上部进行滑动卡接，所述限位刮板和所述连接刮板均与所述限位平台的上端面底壁进行贴合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置导向装置，在对金属屑进行去除排放时，导向装置能通过连接滑槽与固定滑轴的循环限位，使得定位装置能在导向装置的内部通过连接装置循环的带动碎屑清除装置对支撑装置上部的金属屑进行无间歇的清理操作，最大程度的提高了设备对金属废屑的排放与导出效率。
2.本发明通过设置碎屑清除装置和支撑装置，在对金属废屑进行清理时，限位刮板和连接刮板能分别对碎屑导槽和碎屑滑槽内部的金属碎屑进行贴合式清理操作，最大程度的提高了碎屑清除装置对支撑装置上部金属碎屑清理的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主体爆炸图；
图2为本发明的主体装配图；
图3为本发明的导向装置结构示意图；
图4为本发明的导向装置正视图；
图5为本发明的沿导向装置正视图A-A剖视图；
图6为本发明的定位装置结构示意图；
图7为本发明的连接装置结构示意图；
图8为本发明的碎屑清除装置结构示意图；
图9为本发明的支撑装置结构示意图；
图10为本发明的支撑装置仰视图。
图中：1-夹具定位板、2-导向装置、3-支撑底架、4-碎屑收集桶、5-连接装置、6-碎屑清除装置、7-支撑装置、21-伺服电机、22-固定导轴、23-支撑滑槽、24-连接滑槽、25-连接卡架、26-定位装置、261-固定滑轴、262-定位转轴、263-支撑导板、264-限位滑座、51-连接弹簧、52-支撑滑板、53-连接卡槽、54-固定滑轴、61-限位刮板、62-固定卡座、63-连接刮板、64-限位卡轴、65-连接卡轴、71-碎屑导槽、72-限位平台、73-固定导槽、74-弹簧支脚、75-碎屑滑槽、76-碎屑导料口、77-碎屑导管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种可便于进行碎屑排放功能的数控车床，包括用于支撑的支撑底架3，且位于支撑底架3的下端面中心处固定安装有碎屑收集桶4，支撑底架3的上端面中心处固定设置有夹具定位板1，夹具定位板1和支撑底架3之间固定设置有支撑装置7，支撑装置7的内端面靠近中部处固定设置有导向装置2，且位于导向装置2的外端面通过两组对称分布的连接装置5转动卡接有碎屑清除装置6，且两组碎屑清除装置6滑动卡接在支撑装置7的内端面。
导向装置2包括伺服电机21、固定导轴22、支撑滑槽23、连接滑槽24、连接卡架25和定位装置26，连接卡架25的内端面开设有用于限位的支撑滑槽23，且位于支撑滑槽23的内端面中心处转动卡接有固定导轴22，固定导轴22的外端面开设有用于导向的连接滑槽24，连接卡架25的前端面正对于固定导轴22处固定设置有伺服电机21，连接卡架25的内端面通过固定导轴22滑动卡接有定位装置26。
定位装置26包括固定滑轴261、定位转轴262、支撑导板263和限位滑座264，限位滑座264的内端面靠近顶部处固定设置有固定滑轴261，且位于限位滑座264的侧端面对称设置有支撑导板263，支撑导板263的上端面靠近中部处设置有定位转轴262。
连接装置5包括连接弹簧51、支撑滑板52、连接卡槽53和固定滑轴54，两组支撑滑板52之间通过对称分布的固定滑轴54进行滑动卡接，且两组支撑滑板52之间通过连接弹簧51进行弹性固定连接，支撑滑板52的外端面靠近端头处开设有连接卡槽53。
碎屑清除装置6包括限位刮板61、固定卡座62、连接刮板63、限位卡轴64和连接卡轴65，连接卡轴65的上端面中心处固定设置有限位卡轴64，且位于限位卡轴64的上端面中心处固定连接有限位刮板61，限位刮板61的前端面设置有固定卡座62，且位于固定卡座62的前端面底部固定连接有连接刮板63。
支撑装置7包括用于支撑的限位平台72，限位平台72的内端面对称开设有用于去屑的碎屑导槽71，且位于限位平台72的内端面靠近碎屑导槽71处对称开设有固定导槽73，限位平台72的内端面中心处开设有碎屑导料口76，且位于限位平台72的下端面正对于碎屑导料口76处对称设置有碎屑导管77，限位平台72的内端面靠近碎屑导料口76处开设有碎屑滑槽75，限位平台72的下端面对称设置有弹簧支脚74。
如图1和图7，位于一侧的支撑滑板52通过连接卡槽53与定位转轴262相适配进而与定位装置26进行转动卡接，且位于另一侧的支撑滑板52通过连接卡槽53与连接卡轴65相适配进而与碎屑清除装置6进行转动卡接，连接装置5具有弹性收缩的能力，定位装置26始终位于两组碎屑清除装置6的前部，由于当碎屑清除装置6位移至碎屑导槽71的侧部中点时，由于其连接装置5被拉长受到阻力增大，使得碎屑清除装置6靠近中部时位移速度变慢，当碎屑清除装置6通过碎屑导槽71中部时，其清除速度变快，循环往复有效提高了对金属屑清理的效率。
如图5和图6，固定滑轴261与连接滑槽24相适配，且支撑滑槽23与限位滑座264相适配，定位装置26通过固定滑轴261与连接滑槽24相适配、支撑滑槽23与限位滑座264相适配进而滑动卡接在连接卡架25的内端面，连接滑槽24共设有两组，两组连接滑槽24首尾均相连，且均呈半螺旋状，能方便后续连接滑槽24通过固定滑轴261带动定位装置26在连接卡架25外部进行循环位移，提高对金属屑去除的效率。
如图8和图9，限位卡轴64的底部呈T形设置，且限位卡轴64的直径与碎屑导槽71的宽度相等，固定卡座62与限位平台72上部进行滑动卡接，限位刮板61和连接刮板63均与限位平台72的上端面底壁进行贴合连接，T形设置的限位卡轴64能滑动卡接在限位平台72上部，同时固定卡座62能进一步提高碎屑清除装置6限位在限位平台72外部的稳定性，提高碎屑清除装置6在限位平台72上部位移的稳定性，同时也能提高对金属屑去除的效率。
工作原理：在进行使用前，使用者可将设备定位到数控车床的内部，对加工工件进行限位的夹具可直接定位到夹具定位板1的上部，从而方便后续对所需加工的工件进行快速的定位和对金属屑进行导向，数控车床在对工件进行加工时，该金属屑能直接落入支撑装置7的上部，支撑装置7能对金属屑进行承接和导向，在对金属屑进行收集和导出时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机21，此时伺服电机21能带动前部的固定导轴22进行转动，同时当固定导轴22进行转动时，能带动两侧的连接滑槽24进行一同转动，由于连接滑槽24内部滑动卡接有固定滑轴261，故当连接滑槽24转动时，固定滑轴261能沿着连接滑槽24的螺旋轨迹进行循环的来回位移，当定位装置26在连接滑槽24的带动下从一侧向另一侧位移，此时定位装置26在进行位移时，能通过定位转轴262、连接装置5和连接卡轴65之间的配合，进而同步带动两组连接卡轴65在碎屑导槽71内部进行同步滑动，此时连接卡轴65能带动上部的限位卡轴64和限位刮板61在碎屑导槽71和碎屑滑槽75的内部进行滑动，同时限位刮板61能对碎屑导槽71内部的金属屑进行全方位的刮除导出，同时连接刮板63能对碎屑滑槽75内部的金属屑进行刮除，最终通过碎屑导料口76和碎屑导管77导入至外部，由于连接装置5内部设置有连接弹簧51和固定滑轴54，故使得连接装置5具有弹性，当定位装置26在连接卡架25内部位移至中部时，此时定位装置26能带动连接装置5和碎屑清除装置6位移至碎屑导槽71靠近中部处，但连接装置5和碎屑清除装置6均为越过碎屑导槽71的中点处，当定位装置26快位移至另一侧端头时，此时碎屑清除装置6能在连接装置5弹力的作用下直接越过碎屑导槽71的中点处，同时以加快的速度使得两组碎屑清除装置6在限位平台72的另一侧的固定导槽73处汇合，进而对碎屑导槽71内部的金属屑进行导出操作，由于固定导轴22内部的连接滑槽24能循环的带动定位装置26进行前后位移，故定位装置26能通过连接装置5循环的带动定位装置26对支撑装置7内部的金属碎屑进行循环的去除操作，最大程度的提高了对金属碎屑进行去除与导出的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种可便于进行碎屑排放功能的数控车床，包括用于支撑的支撑底架(3)，且位于所述支撑底架(3)的下端面中心处固定安装有碎屑收集桶(4)，所述支撑底架(3)的上端面中心处固定设置有夹具定位板(1)，所述夹具定位板(1)和所述支撑底架(3)之间固定设置有支撑装置(7)，其特征在于：所述支撑装置(7)的内端面靠近中部处固定设置有导向装置(2)，且位于所述导向装置(2)的外端面通过两组对称分布的所述连接装置(5)转动卡接有碎屑清除装置(6)，且两组所述碎屑清除装置(6)滑动卡接在支撑装置(7)的内端面。
2.根据权利要求1所述的一种可便于进行碎屑排放功能的数控车床，其特征在于：所述导向装置(2)包括伺服电机(21)、固定导轴(22)、支撑滑槽(23)、连接滑槽(24)、连接卡架(25)和定位装置(26)，所述连接卡架(25)的内端面开设有用于限位的支撑滑槽(23)，且位于所述支撑滑槽(23)的内端面中心处转动卡接有固定导轴(22)，所述固定导轴(22)的外端面开设有用于导向的连接滑槽(24)，所述连接卡架(25)的前端面正对于所述固定导轴(22)处固定设置有伺服电机(21)，所述连接卡架(25)的内端面通过所述固定导轴(22)滑动卡接有定位装置(26)。
3.根据权利要求2所述的一种可便于进行碎屑排放功能的数控车床，其特征在于：所述定位装置(26)包括固定滑轴(261)、定位转轴(262)、支撑导板(263)和限位滑座(264)，所述限位滑座(264)的内端面靠近顶部处固定设置有固定滑轴(261)，且位于所述限位滑座(264)的侧端面对称设置有支撑导板(263)，所述支撑导板(263)的上端面靠近中部处设置有定位转轴(262)。
4.根据权利要求3所述的一种可便于进行碎屑排放功能的数控车床，其特征在于：所述连接装置(5)包括连接弹簧(51)、支撑滑板(52)、连接卡槽(53)和固定滑轴(54)，两组所述支撑滑板(52)之间通过对称分布的所述固定滑轴(54)进行滑动卡接，且两组所述支撑滑板(52)之间通过连接弹簧(51)进行弹性固定连接，所述支撑滑板(52)的外端面靠近端头处开设有连接卡槽(53)。
5.根据权利要求4所述的一种可便于进行碎屑排放功能的数控车床，其特征在于：所述碎屑清除装置(6)包括限位刮板(61)、固定卡座(62)、连接刮板(63)、限位卡轴(64)和连接卡轴(65)，所述连接卡轴(65)的上端面中心处固定设置有限位卡轴(64)，且位于所述限位卡轴(64)的上端面中心处固定连接有限位刮板(61)，所述限位刮板(61)的前端面设置有固定卡座(62)，且位于所述固定卡座(62)的前端面底部固定连接有连接刮板(63)。
6.根据权利要求5所述的一种可便于进行碎屑排放功能的数控车床，其特征在于：所述支撑装置(7)包括用于支撑的限位平台(72)，所述限位平台(72)的内端面对称开设有用于去屑的碎屑导槽(71)，且位于所述限位平台(72)的内端面靠近所述碎屑导槽(71)处对称开设有固定导槽(73)，所述限位平台(72)的内端面中心处开设有碎屑导料口(76)，且位于所述限位平台(72)的下端面正对于所述碎屑导料口(76)处对称设置有碎屑导管(77)，所述限位平台(72)的内端面靠近所述碎屑导料口(76)处开设有碎屑滑槽(75)，所述限位平台(72)的下端面对称设置有弹簧支脚(74)。
7.根据权利要求6所述的一种可便于进行碎屑排放功能的数控车床，其特征在于：位于一侧的所述支撑滑板(52)通过连接卡槽(53)与定位转轴(262)相适配进而与定位装置(26)进行转动卡接，且位于另一侧的所述支撑滑板(52)通过连接卡槽(53)与连接卡轴(65)相适配进而与碎屑清除装置(6)进行转动卡接。
8.根据权利要求6所述的一种可便于进行碎屑排放功能的数控车床，其特征在于：所述固定滑轴(261)与连接滑槽(24)相适配，且所述支撑滑槽(23)与限位滑座(264)相适配，所述定位装置(26)通过固定滑轴(261)与连接滑槽(24)相适配、支撑滑槽(23)与限位滑座(264)相适配进而滑动卡接在连接卡架(25)的内端面。
9.根据权利要求6所述的一种可便于进行碎屑排放功能的数控车床，其特征在于：所述限位卡轴(64)的底部呈T形设置，且所述限位卡轴(64)的直径与所述碎屑导槽(71)的宽度相等，所述固定卡座(62)与限位平台(72)上部进行滑动卡接，所述限位刮板(61)和所述连接刮板(63)均与所述限位平台(72)的上端面底壁进行贴合连接。
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