CN108706312A - 一种用于生产卫生巾的除胶清理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于生产卫生巾的除胶清理设备，包括输送台，辅助支架，传输辊，驱动电机，输送带，U型框，工具储存斗，拉手，支撑腿，固定横板，带面循环加湿架结构，缓冲导料带面除胶架结构，粘胶碎屑收集储存架结构，二次除胶磨架结构，带面粉尘碎屑刮净架结构和辅助导辊，所述的辅助支架分别纵向焊接在输送台的中下部四角处；所述的传输辊轴接在输送台的左右两侧。本发明导水管、微型自吸泵、海绵导辊和抽水管的设置，有利于方便抽取储水箱内的水液对输送带起到初步加湿作用，以便能够促进刮胶刀片刮除输送带上粘胶的效果；橡胶刮净条和导液框的设置，有利于方便对输送带上多余的液体起到刮除作用，进而防止多余的液体向外溅出。

Description

一种用于生产卫生巾的除胶清理设备

技术领域

本发明属于卫生巾生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产卫生巾的除胶清理设备。

背景技术

卫生巾是一种具吸收力的物质，主要的材质为棉、不织布、纸浆或以上材质复合物所形成的高分子聚合物和高分子聚合物复合纸，侧边的设计主要用来防止侧漏，因为使用时会和卫生棉本体呈现某个角度，更容易和鼠蹊部流生摩擦，因此使用柔软材质的侧边的卫生巾较受女性青睐。卫生巾分为三层，分别是面层、吸收芯、底层。卫生棉的背胶是不透水材质，可将经血保留在卫生棉中，用来吸收女性月经来潮时，自阴道流出的经血。

在卫生巾的生产流水线中要使用输送带对生产过程中的卫生巾进行定向传送，其中，在卫生巾的包装工序中，需要用胶体对卫生巾进行粘合包装，包装过后输送带上往往会有残留的胶体，现有技术中，需要工作人员进行手动刮除，很不方便，而且不容易刮干净。

中国专利申请号为CN201510514387.7，发明创造的名称为一种用于生产卫生巾的除胶设备，包括输送带支架、传输辊、刮刀装置、料盒、弹簧、定位绳索、定滑轮和提拉绳，刮刀装置设于输送带的下游位置，并贴合输送带，料盒设于传输辊的正下方，料盒内盛装有食用面粉，料盒通过提拉装置进行竖直方向的往复动作。

但是现有的卫生巾的除胶清理设备还存在着不方便对输送带上的粘胶起到加湿作用，不能够对输送带上多余水液起到刮除的功能，不方便对输送带上粘胶刮除的碎屑起到收集作用，不能够对残留的粘胶起到打磨作用以及打磨后吸附在输送带上的碎屑不方便擦净的问题。

因此，发明一种用于生产卫生巾的除胶清理设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于生产卫生巾的除胶清理设备，以解决现有的卫生巾的除胶清理设备存在着不方便对输送带上的粘胶起到加湿作用，不能够对输送带上多余水液起到刮除的功能，不方便对输送带上粘胶刮除的碎屑起到收集作用，不能够对残留的粘胶起到打磨作用以及打磨后吸附在输送带上的碎屑不方便擦净的问题。一种用于生产卫生巾的除胶清理设备，包括输送台，辅助支架，传输辊，驱动电机，输送带，U型框，工具储存斗，拉手，支撑腿，固定横板，带面循环加湿架结构，缓冲导料带面除胶架结构，粘胶碎屑收集储存架结构，二次除胶磨架结构，带面粉尘碎屑刮净架结构和辅助导辊，所述的辅助支架分别纵向焊接在输送台的中下部四角处；所述的传输辊轴接在输送台的左右两侧；所述的驱动电机螺栓安装在输送台的前部右侧，并在输出轴上与传输辊键连接；所述的输送带套接在传输辊和辅助导辊的外侧；所述的U型框焊接在输送台下部中间位置的右侧；所述的工具储存斗插接在U型框的内侧；所述的拉手螺钉安装在工具储存斗的前表面中间位置；所述的支撑腿分别纵向焊接在输送台的下部四角处；所述的固定横板横向焊接在支撑腿的内侧中下部；所述的带面循环加湿架结构安装在支撑腿的左侧；所述的缓冲导料带面除胶架结构安装在固定横板中上部的左侧；所述的粘胶碎屑收集储存架结构设置在缓冲导料带面除胶架结构的左侧，并安装在固定横板上；所述的二次除胶磨架结构设置在缓冲导料带面除胶架结构的右侧，并安装在固定横板的上部；所述的带面粉尘碎屑刮净架结构安装在支撑腿的右侧；所述的辅助导辊轴接在辅助支架的下部；所述的带面循环加湿架结构包括储水箱，微型自吸泵，抽水管，斜支架，海绵导辊和导水管，所述的储水箱与支撑腿螺栓连接；所述的微型自吸泵螺钉安装在储水箱的左侧上部；所述的抽水管插接在储水箱的内部，并与微型自吸泵的右侧入水口处接通；所述的斜支架焊接在储水箱的上部左侧；所述的海绵导辊轴接在斜支架的上端；所述的二次除胶磨架结构包括打磨架，打磨粉尘收集罩，打磨导辊，粉尘排放导管，传动电机，主动轮，从动轮和传动带，所述的打磨架的下端与固定横板的上部螺栓连接；所述的打磨粉尘收集罩套接在打磨架的上部外侧；所述的打磨导辊轴接在打磨架的上部；所述的粉尘排放导管分别插接在打磨粉尘收集罩的下部左右两侧；所述的传动电机螺栓安装在打磨架的前部下侧；所述的主动轮键连接在传动电机的输出轴上；所述的从动轮键连接在打磨导辊的前部中间位置；所述的传动带套接在主动轮和从动轮的外侧。

优选的，所述的粘胶碎屑收集储存架结构包括碎屑导管，安装横架，金属软管，风机框，抽风机和粘胶碎屑收集罩，所述的碎屑导管焊接在安装横架的中下部；所述的安装横架与固定横板的前部螺栓连接；所述的金属软管焊接在安装横架的中上部；所述的风机框焊接在金属软管的上端；所述的抽风机螺钉安装在风机框的内部中间位置；所述的粘胶碎屑收集罩安装在风机框的上部。

优选的，所述的缓冲导料带面除胶架结构包括安装垫，顶部限位导料罩，定位支管，定位支杆，横向限位板，限位块，刮胶刀片和缓冲弹簧，所述的安装垫螺栓安装在固定横板的上部；所述的顶部限位导料罩焊接在定位支杆的上部；所述的定位支管焊接在安装垫的中上部；所述的定位支杆插接在定位支管的内侧上部；所述的横向限位板焊接在定位支杆的下端；所述的限位块焊接在定位支管内壁上部的左右两侧；所述的刮胶刀片嵌入在顶部限位导料罩的顶部；所述的缓冲弹簧套接在定位支管和定位支杆的外侧。

优选的，所述的带面粉尘碎屑刮净架结构包括粉尘碎屑收集箱，左侧防外溅侧板，纵向定位板，右侧可调导料框和调节螺栓，所述的粉尘碎屑收集箱与支撑腿螺栓连接；所述的左侧防外溅侧板焊接在粉尘碎屑收集箱的上部左侧；所述的纵向定位板纵向焊接在粉尘碎屑收集箱的中上部左侧；所述的右侧可调导料框套接在纵向定位板的上侧；所述的调节螺栓安装在右侧可调导料框的右侧下部。

优选的，所述的导水管下端螺纹连接在微型自吸泵的上部出水口处，并在上端的开口处与海绵导辊接触，同时在上侧与斜支架的上端胶接。

优选的，所述的储水箱的上部还设置有导液框和橡胶刮净条，所述的导液框焊接在储水箱的上部左侧；所述的橡胶刮净条胶接在导液框的上部右侧，并在上端与输送带的下表面接触。

优选的，所述的粘胶碎屑收集罩设置在顶部限位导料罩的左下侧，并胶接在风机框的上部。

优选的，所述的打磨导辊轴接在打磨架的上部，并在上表面与输送带的下表面接触。

优选的，所述的右侧可调导料框的上端还设置有硅胶刮净条，所述的硅胶刮净条的截面设置为三角形。

优选的，所述的抽水管的下端与储水箱的内侧底部之间的间距设置为八厘米至十厘米，所述的抽水管的下端还胶接有活性炭滤芯。

优选的，所述的安装垫和顶部限位导料罩的外侧还设置有防护套管，所述的防护套管具体采用可伸缩硅胶管。

优选的，所述的碎屑导管的下部还设置有限位套环和碎屑储存袋，所述的限位套环胶接在碎屑导管的下部外侧；所述的碎屑储存袋套接在限位套环的外侧下部。

优选的，所述的粉尘排放导管上还设置有连接绳和橡胶塞，所述的橡胶塞插接在粉尘排放导管的下部；所述的连接绳一端胶接在打磨粉尘收集罩的下部，另一端胶接在橡胶塞的中下部。

优选的，所述的调节螺栓贯穿右侧可调导料框的右侧下部，并将纵向定位板顶紧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的导水管下端螺纹连接在微型自吸泵的上部出水口处，并在上端的开口处与海绵导辊接触，同时在上侧与斜支架的上端胶接，配合抽水管的设置，有利于方便抽取储水箱内的水液对输送带起到初步加湿作用，以便能够促进刮胶刀片刮除输送带上粘胶的效果。

2.本发明中，所述的橡胶刮净条胶接在导液框的上部右侧，并在上端与输送带的下表面接触，有利于方便对输送带上多余的液体起到刮除作用，进而防止多余的液体向外溅出。

3.本发明中，所述的粘胶碎屑收集罩设置在顶部限位导料罩的左下侧，并胶接在风机框的上部，配合抽风机的设置，有利于方便对刮胶刀片刮除的碎屑起到收集作用，同时可防止碎屑四散对工作环境造成影响。

4.本发明中，所述的打磨导辊轴接在打磨架的上部，并在上表面与输送带的下表面接触，配合传动电机，主动轮，从动轮和传动带的设置，有利于方便对输送带上残留的粘胶起到二次打磨刮净效的作用。

5.本发明中，所述的硅胶刮净条的截面设置为三角形，有利于方便对输送带打磨后吸附的碎屑起到刮净作用，进而能够提高输送带表面的洁净度。

6.本发明中，所述的抽水管的下端还胶接有活性炭滤芯，有利于能够防止储水箱底部的沉淀物直接进入到抽水管内，进而方便对进入到抽水管内的液体起到净化作用。

7.本发明中，所述的安装垫和顶部限位导料罩的外侧还设置有防护套管，有利于防止碎屑进入到定位支管内造成损坏，进而不会影响缓冲弹簧正常使用。

8.本发明中，所述的碎屑储存袋套接在限位套环的外侧下部，有利于方便对收集的碎屑起到盛放作用，同时便于更换该碎屑储存袋。

9.本发明中，所述的连接绳一端胶接在打磨粉尘收集罩的下部，另一端胶接在橡胶塞的中下部，有利于方便将橡胶塞拆除进行排放打磨粉尘收集罩内的粉尘，同时可防止橡胶塞丢失。

10.本发明中，所述的调节螺栓贯穿右侧可调导料框的右侧下部，并将纵向定位板顶紧，有利于方便根据使用所需进行调节右侧可调导料框的高度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的带面循环加湿架结构的结构示意图。

图3是本发明的缓冲导料带面除胶架结构的结构示意图。

图4是本发明的粘胶碎屑收集储存架结构的结构示意图。

图5是本发明的二次除胶磨架结构的结构示意图。

图6是本发明的带面粉尘碎屑刮净架结构的结构示意图。

图中：

1、输送台；2、辅助支架；3、传输辊；4、驱动电机；5、输送带；6、U型框；7、工具储存斗；8、拉手；9、支撑腿；10、固定横板；11、带面循环加湿架结构；111、储水箱；1111、导液框；1112、橡胶刮净条；112、微型自吸泵；113、抽水管；1131、活性炭滤芯；114、斜支架；115、海绵导辊；116、导水管；12、缓冲导料带面除胶架结构；121、安装垫；122、顶部限位导料罩；123、定位支管；124、定位支杆；125、横向限位板；126、限位块；127、刮胶刀片；128、缓冲弹簧；129、防护套管；13、粘胶碎屑收集储存架结构；131、碎屑导管；1311、限位套环；1312、碎屑储存袋；132、安装横架；133、金属软管；134、风机框；135、抽风机；136、粘胶碎屑收集罩；14、二次除胶磨架结构；141、打磨架；142、打磨粉尘收集罩；143、打磨导辊；144、粉尘排放导管；1441、连接绳；1442、橡胶塞；145、传动电机；146、主动轮；147、从动轮；148、传动带；15、带面粉尘碎屑刮净架结构；151、粉尘碎屑收集箱；152、左侧防外溅侧板；153、纵向定位板；154、右侧可调导料框；1541、硅胶刮净条；155、调节螺栓；16、辅助导辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本发明提供一种用于生产卫生巾的除胶清理设备，包括输送台1，辅助支架2，传输辊3，驱动电机4，输送带5，U型框6，工具储存斗7，拉手8，支撑腿9，固定横板10，带面循环加湿架结构11，缓冲导料带面除胶架结构12，粘胶碎屑收集储存架结构13，二次除胶磨架结构14，带面粉尘碎屑刮净架结构15和辅助导辊16，所述的辅助支架2分别纵向焊接在输送台1的中下部四角处；所述的传输辊3轴接在输送台1的左右两侧；所述的驱动电机4螺栓安装在输送台1的前部右侧，并在输出轴上与传输辊3键连接；所述的输送带5套接在传输辊3和辅助导辊16的外侧；所述的U型框6焊接在输送台1下部中间位置的右侧；所述的工具储存斗7插接在U型框6的内侧；所述的拉手8螺钉安装在工具储存斗7的前表面中间位置；所述的支撑腿9分别纵向焊接在输送台1的下部四角处；所述的固定横板10横向焊接在支撑腿9的内侧中下部；所述的带面循环加湿架结构11安装在支撑腿9的左侧；所述的缓冲导料带面除胶架结构12安装在固定横板10中上部的左侧；所述的粘胶碎屑收集储存架结构13设置在缓冲导料带面除胶架结构12的左侧，并安装在固定横板10上；所述的二次除胶磨架结构14设置在缓冲导料带面除胶架结构12的右侧，并安装在固定横板10的上部；所述的带面粉尘碎屑刮净架结构15安装在支撑腿9的右侧；所述的辅助导辊16轴接在辅助支架2的下部；所述的带面循环加湿架结构11包括储水箱111，微型自吸泵112，抽水管113，斜支架114，海绵导辊115和导水管116，所述的储水箱111与支撑腿9螺栓连接；所述的微型自吸泵112螺钉安装在储水箱111的左侧上部；所述的抽水管113插接在储水箱111的内部，并与微型自吸泵112的右侧入水口处接通；所述的斜支架114焊接在储水箱111的上部左侧；所述的海绵导辊115轴接在斜支架114的上端；所述的二次除胶磨架结构14包括打磨架141，打磨粉尘收集罩142，打磨导辊143，粉尘排放导管144，传动电机145，主动轮146，从动轮147和传动带148，所述的打磨架141的下端与固定横板10的上部螺栓连接；所述的打磨粉尘收集罩142套接在打磨架141的上部外侧；所述的打磨导辊143轴接在打磨架141的上部；所述的粉尘排放导管144分别插接在打磨粉尘收集罩142的下部左右两侧；所述的传动电机145螺栓安装在打磨架141的前部下侧；所述的主动轮146键连接在传动电机145的输出轴上；所述的从动轮147键连接在打磨导辊143的前部中间位置；所述的传动带148套接在主动轮146和从动轮147的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的粘胶碎屑收集储存架结构13包括碎屑导管131，安装横架132，金属软管133，风机框134，抽风机135和粘胶碎屑收集罩136，所述的碎屑导管131焊接在安装横架132的中下部；所述的安装横架132与固定横板10的前部螺栓连接；所述的金属软管133焊接在安装横架132的中上部；所述的风机框134焊接在金属软管133的上端；所述的抽风机135螺钉安装在风机框134的内部中间位置；所述的粘胶碎屑收集罩136安装在风机框134的上部。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲导料带面除胶架结构12包括安装垫121，顶部限位导料罩122，定位支管123，定位支杆124，横向限位板125，限位块126，刮胶刀片127和缓冲弹簧128，所述的安装垫121螺栓安装在固定横板10的上部；所述的顶部限位导料罩122焊接在定位支杆124的上部；所述的定位支管123焊接在安装垫121的中上部；所述的定位支杆124插接在定位支管123的内侧上部；所述的横向限位板125焊接在定位支杆124的下端；所述的限位块126焊接在定位支管123内壁上部的左右两侧；所述的刮胶刀片127嵌入在顶部限位导料罩122的顶部；所述的缓冲弹簧128套接在定位支管123和定位支杆124的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的带面粉尘碎屑刮净架结构15包括粉尘碎屑收集箱151，左侧防外溅侧板152，纵向定位板153，右侧可调导料框154和调节螺栓155，所述的粉尘碎屑收集箱151与支撑腿9螺栓连接；所述的左侧防外溅侧板152焊接在粉尘碎屑收集箱151的上部左侧；所述的纵向定位板153纵向焊接在粉尘碎屑收集箱151的中上部左侧；所述的右侧可调导料框154套接在纵向定位板153的上侧；所述的调节螺栓155安装在右侧可调导料框154的右侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的导水管116下端螺纹连接在微型自吸泵112的上部出水口处，并在上端的开口处与海绵导辊115接触，同时在上侧与斜支架114的上端胶接。

上述实施例中，具体的，所述的储水箱111的上部还设置有导液框1111和橡胶刮净条1112，所述的导液框1111焊接在储水箱111的上部左侧；所述的橡胶刮净条1112胶接在导液框1111的上部右侧，并在上端与输送带5的下表面接触。

上述实施例中，具体的，所述的粘胶碎屑收集罩136设置在顶部限位导料罩122的左下侧，并胶接在风机框134的上部。

上述实施例中，具体的，所述的打磨导辊143轴接在打磨架141的上部，并在上表面与输送带5的下表面接触。

上述实施例中，具体的，所述的右侧可调导料框154的上端还设置有硅胶刮净条1541，所述的硅胶刮净条1541的截面设置为三角形。

上述实施例中，具体的，所述的抽水管113的下端与储水箱111的内侧底部之间的间距设置为八厘米至十厘米，所述的抽水管113的下端还胶接有活性炭滤芯1131。

上述实施例中，具体的，所述的安装垫121和顶部限位导料罩122的外侧还设置有防护套管129，所述的防护套管129具体采用可伸缩硅胶管。

上述实施例中，具体的，所述的碎屑导管131的下部还设置有限位套环1311和碎屑储存袋1312，所述的限位套环1311胶接在碎屑导管131的下部外侧；所述的碎屑储存袋1312套接在限位套环1311的外侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的粉尘排放导管144上还设置有连接绳1441和橡胶塞1442，所述的橡胶塞1442插接在粉尘排放导管144的下部；所述的连接绳1441一端胶接在打磨粉尘收集罩142的下部，另一端胶接在橡胶塞1442的中下部。

上述实施例中，具体的，所述的调节螺栓155贯穿右侧可调导料框154的右侧下部，并将纵向定位板153顶紧。

工作原理

本发明在工作过程中，使用时，首先将驱动电机4接通电源，使其通过传输辊3旋转对输送带5起到传动作用，其次将微型自吸泵112打开，使其通过抽水管113抽取储水箱111内的液体，同时利用活性炭滤芯1131对其进行过滤，通过导水管116将水液向上传输至海绵导辊115上，使其对输送带5进行加湿，然后利用橡胶刮净条1112对输送带5上多余的水液进行刮除，同时利用导液框1111将刮除的水液循环至储水箱111内，接着利用刮胶刀片127对输送带5上的粘胶进行刮除，同时利用缓冲弹簧128对该刮胶刀片127起到缓冲作用，进而能够防止刮胶刀片127将输送带挂坏，并利用抽风机135通过粘胶碎屑收集罩136对刮胶刀片127刮除的碎胶起到收集作用，并经由金属软管133和碎屑导管131将碎胶输送至碎屑储存袋1312内进行储存，当碎屑储存袋1312内的碎胶储满时，将碎屑储存袋1312在限位套环1311上摘下更换新的碎屑储存袋1312即可，对输送带5上的粘胶刮除后，将传动电机145接通电源，使其通过主动轮146，传动带148和从动轮147带动打磨导辊143旋转，以便对输送带5上残留的粘胶进行二次打磨，同时利用打磨粉尘收集罩142对打磨时产生的碎屑粉尘起到格挡作用，从而能够防止碎屑粉尘向外四溅，最后根据使用时所需将调节螺栓155拧松进行调节右侧可调导料框154在纵向定位板153上的高度，调节完毕后将调节螺栓155拧紧即可，以便利用硅胶刮净条1541对输送带5上的粉尘碎屑进行再次刮净，以便能够提高使用时输送带5表面的洁净度。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于生产卫生巾的除胶清理设备，其特征在于，该用于生产卫生巾的除胶清理设备，包括输送台（1），辅助支架（2），传输辊（3），驱动电机（4），输送带（5），U型框（6），工具储存斗（7），拉手（8），支撑腿（9），固定横板（10），带面循环加湿架结构（11），缓冲导料带面除胶架结构（12），粘胶碎屑收集储存架结构（13），二次除胶磨架结构（14），带面粉尘碎屑刮净架结构（15）和辅助导辊（16），所述的辅助支架（2）分别纵向焊接在输送台（1）的中下部四角处；所述的传输辊（3）轴接在输送台（1）的左右两侧；所述的驱动电机（4）螺栓安装在输送台（1）的前部右侧，并在输出轴上与传输辊（3）键连接；所述的输送带（5）套接在传输辊（3）和辅助导辊（16）的外侧；所述的U型框（6）焊接在输送台（1）下部中间位置的右侧；所述的工具储存斗（7）插接在U型框（6）的内侧；所述的拉手（8）螺钉安装在工具储存斗（7）的前表面中间位置；所述的支撑腿（9）分别纵向焊接在输送台（1）的下部四角处；所述的固定横板（10）横向焊接在支撑腿（9）的内侧中下部；所述的带面循环加湿架结构（11）安装在支撑腿（9）的左侧；所述的缓冲导料带面除胶架结构（12）安装在固定横板（10）中上部的左侧；所述的粘胶碎屑收集储存架结构（13）设置在缓冲导料带面除胶架结构（12）的左侧，并安装在固定横板（10）上；所述的二次除胶磨架结构（14）设置在缓冲导料带面除胶架结构（12）的右侧，并安装在固定横板（10）的上部；所述的带面粉尘碎屑刮净架结构（15）安装在支撑腿（9）的右侧；所述的辅助导辊（16）轴接在辅助支架（2）的下部；所述的带面循环加湿架结构（11）包括储水箱（111），微型自吸泵（112），抽水管（113），斜支架（114），海绵导辊（115）和导水管（116），所述的储水箱（111）与支撑腿（9）螺栓连接；所述的微型自吸泵（112）螺钉安装在储水箱（111）的左侧上部；所述的抽水管（113）插接在储水箱（111）的内部，并与微型自吸泵（112）的右侧入水口处接通；所述的斜支架（114）焊接在储水箱（111）的上部左侧；所述的海绵导辊（115）轴接在斜支架（114）的上端；所述的二次除胶磨架结构（14）包括打磨架（141），打磨粉尘收集罩（142），打磨导辊（143），粉尘排放导管（144），传动电机（145），主动轮（146），从动轮（147）和传动带（148），所述的打磨架（141）的下端与固定横板（10）的上部螺栓连接；所述的打磨粉尘收集罩（142）套接在打磨架（141）的上部外侧；所述的打磨导辊（143）轴接在打磨架（141）的上部；所述的粉尘排放导管（144）分别插接在打磨粉尘收集罩（142）的下部左右两侧；所述的传动电机（145）螺栓安装在打磨架（141）的前部下侧；所述的主动轮（146）键连接在传动电机（145）的输出轴上；所述的从动轮（147）键连接在打磨导辊（143）的前部中间位置；所述的传动带（148）套接在主动轮（146）和从动轮（147）的外侧。

2.如权利要求1所述的用于生产卫生巾的除胶清理设备，其特征在于，所述的粘胶碎屑收集储存架结构（13）包括碎屑导管（131），安装横架（132），金属软管（133），风机框（134），抽风机（135）和粘胶碎屑收集罩（136），所述的碎屑导管（131）焊接在安装横架（132）的中下部；所述的安装横架（132）与固定横板（10）的前部螺栓连接；所述的金属软管（133）焊接在安装横架（132）的中上部；所述的风机框（134）焊接在金属软管（133）的上端；所述的抽风机（135）螺钉安装在风机框（134）的内部中间位置；所述的粘胶碎屑收集罩（136）安装在风机框（134）的上部。

3.如权利要求1所述的用于生产卫生巾的除胶清理设备，其特征在于，所述的缓冲导料带面除胶架结构（12）包括安装垫（121），顶部限位导料罩（122），定位支管（123），定位支杆（124），横向限位板（125），限位块（126），刮胶刀片（127）和缓冲弹簧（128），所述的安装垫（121）螺栓安装在固定横板（10）的上部；所述的顶部限位导料罩（122）焊接在定位支杆（124）的上部；所述的定位支管（123）焊接在安装垫（121）的中上部；所述的定位支杆（124）插接在定位支管（123）的内侧上部；所述的横向限位板（125）焊接在定位支杆（124）的下端；所述的限位块（126）焊接在定位支管（123）内壁上部的左右两侧；所述的刮胶刀片（127）嵌入在顶部限位导料罩（122）的顶部；所述的缓冲弹簧（128）套接在定位支管（123）和定位支杆（124）的外侧。

4.如权利要求1所述的用于生产卫生巾的除胶清理设备，其特征在于，所述的带面粉尘碎屑刮净架结构（15）包括粉尘碎屑收集箱（151），左侧防外溅侧板（152），纵向定位板（153），右侧可调导料框（154）和调节螺栓（155），所述的粉尘碎屑收集箱（151）与支撑腿（9）螺栓连接；所述的左侧防外溅侧板（152）焊接在粉尘碎屑收集箱（151）的上部左侧；所述的纵向定位板（153）纵向焊接在粉尘碎屑收集箱（151）的中上部左侧；所述的右侧可调导料框（154）套接在纵向定位板（153）的上侧；所述的调节螺栓（155）安装在右侧可调导料框（154）的右侧下部。

5.如权利要求1所述的用于生产卫生巾的除胶清理设备，其特征在于，所述的导水管（116）下端螺纹连接在微型自吸泵（112）的上部出水口处，并在上端的开口处与海绵导辊（115）接触，同时在上侧与斜支架（114）的上端胶接。

6.如权利要求1所述的用于生产卫生巾的除胶清理设备，其特征在于，所述的储水箱（111）的上部还设置有导液框（1111）和橡胶刮净条（1112），所述的导液框（1111）焊接在储水箱（111）的上部左侧；所述的橡胶刮净条（1112）胶接在导液框（1111）的上部右侧，并在上端与输送带（5）的下表面接触。

7.如权利要求1所述的用于生产卫生巾的除胶清理设备，其特征在于，所述的打磨导辊（143）轴接在打磨架（141）的上部，并在上表面与输送带（5）的下表面接触。

8.如权利要求4所述的用于生产卫生巾的除胶清理设备，其特征在于，所述的右侧可调导料框（154）的上端还设置有硅胶刮净条（1541），所述的硅胶刮净条（1541）的截面设置为三角形。

9.如权利要求1所述的用于生产卫生巾的除胶清理设备，其特征在于，所述的抽水管（113）的下端与储水箱（111）的内侧底部之间的间距设置为八厘米至十厘米，所述的抽水管（113）的下端还胶接有活性炭滤芯（1131）。

10.如权利要求3所述的用于生产卫生巾的除胶清理设备，其特征在于，所述的安装垫（121）和顶部限位导料罩（122）的外侧还设置有防护套管（129），所述的防护套管（129）具体采用可伸缩硅胶管。