CN213761143U - 一种多粉尘车间用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车间除尘技术领域，具体为一种多粉尘车间用除尘装置，包括机体，所述机体的表面开设有进气口，所述机体内壁的顶部焊接有挡板，所述机体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有除尘机构，所述机体位于滑槽的底部焊接有阻块，所述机体位于滑槽的上方卡接有过滤网，所述机体位于过滤网的后部转动连接有风扇辊轴。本实用新型通过除尘机构内部各个结构之间的相互运作，达到对漂浮在水溶液表面的粘膜粉尘进行清理的效果，避免气体由下往上流动的速度减缓的问题，进一步达到提高除尘效率的效果，通过排尘装置内部结构之间的运作达到对排板进行抖动除尘的效果，避免了其表面因附着过多粉尘影响排尘效果的问题。

Description

一种多粉尘车间用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及车间除尘技术领域，具体为一种多粉尘车间用除尘装置。

背景技术

多粉尘车间在工作的过程中产生大量的粉尘，导致加工车间的空气中含有粉尘，工作人员长期处于车间内工作易将粉尘吸入，影响工作人员的身体健康，为了对空气中的粉尘清除，采用湿式除尘器将气体通过进气孔吸入，先经过罐机体底部水溶液层过滤后由下往上流动，气体再次通过喷头将水溶液喷淋进行二次除尘。

现有技术中使用湿式除尘器时，当气体被吸入到机体内部时，由于部分的粉尘与水混合后具有黏性，粉尘经过水溶液喷淋后形成团状，且粉尘的质量较低易漂浮在水溶液层表面，粉尘遇水相互凝结形成一层黏膜，导致气体往上流动的时候受到黏膜的阻挡，致使气体由下往上流动的速度减缓，而除尘的速度减慢，鉴于此，我们提出一种多粉尘车间用除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多粉尘车间用除尘装置，该一种多粉尘车间用除尘装置，解决了粉尘过多时形成黏膜影响除尘效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多粉尘车间用除尘装置，包括机体，所述机体的表面开设有进气口，所述机体内壁的顶部焊接有挡板，所述机体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有除尘机构，所述机体位于滑槽的底部焊接有阻块，所述机体位于滑槽的上方卡接有过滤网，所述机体位于过滤网的后部转动连接有风扇辊轴。

优选的，所述机体的内部分别开设有储水腔和收尘槽，且收尘槽位于储水腔的两侧，所述机体远离滑槽的顶部通过螺栓连接有喷头。

优选的，所述除尘机构包括有主动辊、传送带和副动辊，所述主动辊和副动辊的后部均与机体的内壁转动连接，所述主动辊的表面通过传送带与和副动辊的表面传动连接，所述传送带的表面粘接有限位块，所述限位块的内部设置有排尘装置。

优选的，所述主动辊的表面通过皮带与风扇辊轴的表面传动连接，所述限位块的前端与机体的内壁滑动连接。

优选的，所述排尘装置包括有连杆，所述连杆的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述连杆的前端焊接有限位座，所述限位座的内部转动连接有转轴，所述转轴的表面焊接有排板。

优选的，所述连杆的表面与限位块的内壁滑动连接，所述排板的内部开设有流水槽，所述限位座的前端通过螺栓连接有滑轮。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种多粉尘车间用除尘装置。至少具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过除尘机构内部各个结构之间的相互运作，达到对漂浮在水溶液表面的粘膜粉尘进行清理的效果，避免气体由下往上流动的速度减缓的问题，进一步达到提高除尘效率的效果，通过排尘装置达到对排板进行抖动除尘的效果，避免了其表面因附着过多粉尘影响排尘效果的问题。

(2)、本实用新型通过排尘装置内部各个结构之间的相互运作，设置排板利用转轴在限位座内进行小幅度转动，达到其在转动过程中受到震动的效果进行抖动排尘的效果，进一步达到避免在排板排粘液状态的粉尘时其表面被附着的效果，避免了排板表面因附着过多粉尘影响排尘效果的问题。

(3)、本实用新型通过设置流水槽达到排板在移动过程中减少与水之间的阻力效果，同时当排板在储水腔内进行滑动时达到避免其将多余的水分排走的效果，通过设置滑轮达到便于限位座在机体内壁进行滑动的效果，达到便于排板在机体内进行左右排粉尘的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中机体内部结构示意图；

图3为本实用新型中除尘机构内部结构示意图；

图4为本实用新型中机体切剖面结构示意图；

图5为本实用新型中排尘装置结构示意图。

图中：1、机体；2、进气口；3、挡板；4、滑槽；5、除尘机构；51、主动辊；52、传送带；53、副动辊；54、限位块；55、排尘装置；551、连杆；552、限位座；553、转轴；554、排板；6、阻块；7、过滤网；8、风扇辊轴；9、储水腔；10、收尘槽；11、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种多粉尘车间用除尘装置，如图1-图4所示，包括机体1，机体1的表面开设有进气口2，机体1内壁的顶部焊接有挡板3，机体1的内壁开设有滑槽4，滑槽4的内壁设置有除尘机构5，机体1位于滑槽4的底部焊接有阻块6，机体1位于滑槽4的上方卡接有过滤网7，机体1位于过滤网7的后部转动连接有风扇辊轴8。

本实施例中，机体1的内部分别开设有储水腔9和收尘槽10，且收尘槽10位于储水腔9的两侧，机体1远离滑槽4的顶部通过螺栓连接有喷头11，储水腔9内设置有进水口与出水口，进一步达到清理水更换的效果，通过设置喷头11达到对吸进来的气体进行进一步的降尘，喷头11内喷射出压强较大的水雾，进一步达到降尘的效果，收尘槽10用于收集变成粘膜的粉尘，其内部可放置收集箱，通过收集箱收集变成粘膜的粉尘进一步达到便于对其收集与清理的效果，进一步保障了除尘效率。

除尘机构5包括有主动辊51、传送带52和副动辊53，主动辊51和副动辊53的后部均与机体1的内壁转动连接，主动辊51的表面通过传送带52与和副动辊53的表面传动连接，传送带52的表面粘接有限位块54，限位块54的内部设置有排尘装置55，通过设置除尘机构5，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对漂浮在水溶液表面的粘膜粉尘进行清理的效果，避免气体由下往上流动的速度减缓的问题，进一步达到提高除尘效率的效果。

主动辊51的表面通过皮带与风扇辊轴8的表面传动连接，限位块54的前端与机体1的内壁滑动连接，通过设置主动辊51的表面通过皮带与风扇辊轴8的表面传动连接，达到风扇在转动时带动主动辊51转动的效果，将动力源设置在进行吸尘工作的风扇上，风扇的后部设置有电机作为总动力来源，进一步达到一个机械动力被充分利用的效果，限位块54的前端与机体1的内壁滑动连接，且被该出的槽进行限制，进一步达到限制限位块54移动轨迹的效果。

实施例2

如图5所示，排尘装置55包括有连杆551，连杆551的表面与滑槽4的内壁滑动连接，连杆551的前端焊接有限位座552，限位座552的内部转动连接有转轴553，转轴553的表面焊接有排板554，通过设置排板554利用转轴553在限位座552内进行小幅度转动，达到其在转动过程中受到震动的效果进行抖动排尘的效果，进一步达到避免在排板554排粘液状态的粉尘时其表面被附着的效果，避免了排板554表面因附着过多粉尘影响排尘效果的问题。

本实施例中，连杆551的表面与限位块54的内壁滑动连接，排板554的内部开设有流水槽，限位座552的前端通过螺栓连接有滑轮555，通过设置流水槽达到排板554在移动过程中减少与水之间的阻力效果，同时当排板554在储水腔9内进行滑动时达到避免其将多余的水分排走的效果，通过设置滑轮555达到便于限位座552在机体1内壁进行滑动的效果，滑轮555与机体1内壁滑动处开设有限制槽，进一步达到限制滑轮555的滑动轨迹的效果，从而达到便于限位座552内的排板554在机体1内进行左右排粉尘的效果。

本实用新型的一种多粉尘车间用除尘装置在使用时，风扇辊轴8在运动吸尘的过程中带动主动辊51转动，主动辊51通过传送带52传动副动辊53同步进行转动，传送带52在传动的过程中带动其表面粘接的限位块54进行移动，限位块54在移动过程中带动与其内部滑动连接的连杆551进行相应的滑动，连杆551通过限位座552内部转动的转轴553带动排板554在滑槽4内壁进行左右滑动，在滑动过程中排板554在储水腔9内带动其表面形成粘膜状态的粉尘进行移动，粉尘被排板554刮至收尘槽10内，在路过储水腔9和收尘槽10之间的隔板处时，隔板的顶部设置为圆弧状态，进一步达到便于排板554带动粉尘进入收尘槽10内的效果，排板554在运动过程中一旦受阻力则会以转轴553的轴点为圆点在限位座552的内壁进行小幅度的转动，转动角度受限位座552的限制，当排板554滑动到阻块6处时受到限制，排板554以转轴553的轴点为圆点在限位座552的内壁进行小幅度的转动，在与第一阻块6失去连接后又因自身重力的影响与对之间转动的角度进行复位的效果，并再次遇到阻块6执行转动后再反向转动的效果，且排板554在转动过程中其底部的摆动幅度较大，加上摆动的速度较频繁，进而达到震动的效果，进一步通过震动将其表面易附着的粉尘抖动下来的效果，进一步达到避免排板554的表面附着过多的粉尘进而影响除尘效果的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多粉尘车间用除尘装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面开设有进气口(2)，所述机体(1)内壁的顶部焊接有挡板(3)，所述机体(1)的内壁开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内壁设置有除尘机构(5)，所述机体(1)位于滑槽(4)的底部焊接有阻块(6)，所述机体(1)位于滑槽(4)的上方卡接有过滤网(7)，所述机体(1)位于过滤网(7)的后部转动连接有风扇辊轴(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多粉尘车间用除尘装置，其特征在于：所述机体(1)的内部分别开设有储水腔(9)和收尘槽(10)，且收尘槽(10)位于储水腔(9)的两侧，所述机体(1)远离滑槽(4)的顶部通过螺栓连接有喷头(11)。

3.根据权利要求1所述的一种多粉尘车间用除尘装置，其特征在于：所述除尘机构(5)包括有主动辊(51)、传送带(52)和副动辊(53)，所述主动辊(51)和副动辊(53)的后部均与机体(1)的内壁转动连接，所述主动辊(51)的表面通过传送带(52)与和副动辊(53)的表面传动连接，所述传送带(52)的表面粘接有限位块(54)，所述限位块(54)的内部设置有排尘装置(55)。

4.根据权利要求3所述的一种多粉尘车间用除尘装置，其特征在于：所述主动辊(51)的表面通过皮带与风扇辊轴(8)的表面传动连接，所述限位块(54)的前端与机体(1)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种多粉尘车间用除尘装置，其特征在于：所述排尘装置(55)包括有连杆(551)，所述连杆(551)的表面与滑槽(4)的内壁滑动连接，所述连杆(551)的前端焊接有限位座(552)，所述限位座(552)的内部转动连接有转轴(553)，所述转轴(553)的表面焊接有排板(554)。

6.根据权利要求5所述的一种多粉尘车间用除尘装置，其特征在于：所述连杆(551)的表面与限位块(54)的内壁滑动连接，所述排板(554)的内部开设有流水槽，所述限位座(552)的前端通过螺栓连接有滑轮(555)。

Images