CN113319644A - 一种自动清洁废屑的数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动清洁废屑的数控机床，包括机床工作台和安装在机床工作台底部的圆台状收集框，本发明通过电机带动转动板转动，使切割屑往转动板一侧聚集，弹簧一使得圆杆压着贴在绕螺旋板的外侧面，随着转动板的转动，圆杆沿着绕螺旋板的外侧面移动并使得弹簧一持续被压缩，同时，支撑杆推动滑动座一沿着转动板向下滑动，下降过程中，刮板将收集框的下底板上的切割屑沿斜面向下推动聚集；在圆杆到达绕螺旋板最外端时，即圆杆产生悬空，此时在弹簧一的回弹作用下，圆杆恢复到绕螺旋板的起点端，可以继续收集，转动板转动收集的同时刮板使切割屑向下聚集，将切割屑聚集在一起，便于集中处理切割屑，加快清理速度，提高工作效率。

Description

一种自动清洁废屑的数控机床

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，具体涉及一种自动清洁废屑的数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。它主要用于轴类或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面等切削加工，并能进行切槽、钻孔等，且其加工精度、加工质量高，给工业生产带来便利。

数控机床在对脆硬性的材料进行切削加工过程中，脆硬性材料在被切割过程中会形成崩碎状的切屑，切屑会四处飞散，不便于切屑的集中收集，加大了废屑清理回收的难度，从而降低了工作效率，提高了工作人员的工作强度和工作负担。为此，我们提出一种自动清洁废屑的数控机床来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动清洁废屑的数控机床，转动板转动收集的同时刮板使切割屑向下聚集，将切割屑聚集在一起，便于集中处理切割屑，加快清理速度，提高工作效率,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动清洁废屑的数控机床，包括机床工作台和安装在机床工作台底部的圆台状收集框，圆台状收集框包括下底板，下底板设置为沿着中心向外倾斜的斜面，下底板的顶部中心位置转动连接有对称设置的转动板；

转动板的顶部滑动卡接有滑动座一，滑动座一的顶部固定连接有圆杆，滑动座一靠近顶部的一侧固定连接有支撑杆，转动板上侧固定连接方形板一，支撑杆贯穿方形板一并滑动连接，方形板一的一侧连接有弹簧一，支撑杆一端固定连接有圆形限位板，弹簧一的两端分别固定连接于方形板一和圆形限位板之间；滑动座一一侧固定连接有刮板，且刮板的底部与斜面的顶部贴合设置；

圆台状收集框的上部中心位置设置有圆环，圆环的两侧外壁均固定连接有架板，每个架板的一端均固定连接于圆台状收集框的内壁上，圆环内圈滑动连接有圆柱，圆柱的下端固定连接有螺旋板，螺旋板的一端延伸至圆柱的底端外部，圆杆的顶端能够沿着螺旋板的螺旋方向贴合滑动在螺旋板外侧面上。

作为一种自动清洁废屑的数控机床的优选方案，转动板的顶部位于滑动座一的另一侧滑动卡接有滑动座二，滑动座二的顶部铰接有铰接横杆，滑动座一靠近顶部的另一侧铰接有圆形锥体铰接杆，圆形锥体铰接杆和铰接横杆之间铰接，滑动座二的顶部一侧固定连接有方形板二，方形板二内滑动连接有方形柱，方形柱的顶端固定连接有圆盘，方形板二与圆盘之间固定连接有弹簧二，且弹簧二套接于方形柱上，方形柱的底端贯穿方形板二固定连接有挤压板。

作为一种自动清洁废屑的数控机床的优选方案，圆柱的顶部固定连接有圆台，圆柱的底部设有四个呈圆周方向均匀分布的凸块，圆杆的顶端能够与每一个凸块抵触。

作为一种自动清洁废屑的数控机床的优选方案，圆环的内圈与圆柱的外壁之间固定连接有折叠橡胶套，圆台的底部开设有呈圆周方向均匀分布的气孔。

作为一种自动清洁废屑的数控机床的优选方案，圆盘的顶部连接有万向滚轮，万向滚轮能够在每一个架板的底部循环滚动，其中一个架板的底部开设有架板凹槽，万向滚轮与架板凹槽匹配设置。

作为一种自动清洁废屑的数控机床的优选方案，挤压板的底部铰接有单向转动板。

作为一种自动清洁废屑的数控机床的优选方案，转动板的顶部滑动座一和滑动座二之间固定连接有托板，托板的顶部开设有梯形缺口，圆形锥体铰接杆远离滑动座一的一端沿着转动板的倾斜方向向下穿过梯形缺口，且圆形锥体铰接杆与梯形缺口内两侧侧壁接触点截面圆半径逐渐减小，圆形锥体铰接杆与滑动座一的铰接轴上装有第一扭簧，铰接横杆与滑动座二的铰接轴上设有第二扭簧。

作为一种自动清洁废屑的数控机床的优选方案，下底板的底部中央位置固定连接有电机，电机的输出轴端贯穿下底板固定连接有转轴，两个转动板分别固定连接于转轴的两侧。

作为一种自动清洁废屑的数控机床的优选方案，圆台状收集框倒置于机床工作台底部，圆台状收集框设置为上部大下部小，并且上部呈开口设置，圆台状收集框的内壁和外壁均设置为光面结构。

作为一种自动清洁废屑的数控机床的优选方案，下底板的底部固定连接有储存框，下底板上开设有圆孔，圆孔和储存框之间固定连通，储存框底部螺纹连接有储存底座，储存底座的底部固定连通有冷却液回收管，储存框的底部与冷却液回收管的顶端相连通。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种自动清洁废屑的数控机床，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过电机带动转动板转动，使切割屑往转动板一侧聚集，弹簧一使得圆杆压着贴在绕螺旋板的外侧面，随着转动板的转动，圆杆沿着绕螺旋板的外侧面移动并使得弹簧一持续被压缩，同时，支撑杆推动滑动座一沿着转动板向下滑动，下降过程中，刮板将收集框的下底板上的切割屑沿斜面向下推动聚集；在圆杆到达绕螺旋板最外端时，即圆杆产生悬空，此时在弹簧一的回弹作用下，圆杆恢复到绕螺旋板的起点端，可以继续收集，转动板转动收集的同时刮板使切割屑向下聚集，将切割屑聚集在一起，便于集中处理切割屑，加快清理速度，提高工作效率；

2、通过滑动座一向下滑动时，通过圆形锥体铰接杆和铰接横杆配合，推动滑动座二也向下滑动，挤压板对聚集的切割屑进行挤压，通过挤压将切割屑之间的冷却液挤出，一方面便于冷却液回收，另一方面通过挤压切割屑达到压缩的目的，使收集框可以容纳更多切割屑；

3、通过圆杆绕螺旋板进行转动过程中，圆杆上端与圆柱底部接触，当圆杆上端从凸块表面滑过时，圆杆将圆台顶起，当滑过凸块表面时，圆台下落，形成震荡，通过周期震荡，便于切割屑从圆台加速落下。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明圆台状收集框剖开立体的结构示意图；

图3为本发明的图2中A处放大的立体结构示意图；

图4为本发明的转动板立体结构示意图；

图5为本发明的图4中B处放大的立体结构示意图。

图6为本发明的单向转动板侧视剖视结构示意图。

图7为本发明的圆杆绕着螺旋板移动的仰视结构示意图。

图中：1、机床工作台；2、圆台状收集框；3、下底板；301、斜面；4、转动板；5、滑动座一；51、圆形锥体铰接杆；6、圆杆；7、支撑杆；8、方形板一；9、弹簧一；10、圆形限位板；11、刮板；12、圆环；13、架板；131、架板凹槽；14、圆柱；15、螺旋板；16、滑动座二；161、铰接横杆；17、方形板二；18、方形柱；19、圆盘；20、弹簧二；21、挤压板；22、圆台；221、气孔；23、凸块；24、电机；25、转轴；26、万向滚轮；27、单向转动板；28、托板；281、梯形缺口；29、储存框；30、储存底座；31、冷却液回收管。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种技术方案：一种自动清洁废屑的数控机床，包括机床工作台1和安装在机床工作台1底部的圆台状收集框2，圆台状收集框2包括下底板3，下底板3设置为沿着中心向外倾斜的斜面301，下底板3的顶部中心位置转动连接有对称设置的转动板4，每个转动板4的一端均与圆台状收集框2的内壁贴合设置，每个转动板4的底部均与斜面301的顶部贴合设置；便于转动板4在转动过程中，使切割屑往转动板4一侧聚集。

下底板3的底部中央位置固定连接有电机24，电机24的输出轴端贯穿下底板3固定连接有转轴25，两个转动板4分别固定连接于转轴25的两侧，机床工作台1上的切割屑落入圆台状收集框2内部；启动电机24带动转轴25转动，从而带动转动板4转动，转动板4转动过程中，使切割屑往转动板4一侧聚集，部分切割屑沿着收集框2的下底板3斜面301下滑，便于集中收集。圆台状收集框2倒置于机床工作台1底部，圆台状收集框2设置为上部大下部小，并且上部呈开口设置，圆台状收集框2的内壁和外壁均设置为光面结构，便于切割屑下落至下底板3上，便于对切割屑集中收集。

转动板4的顶部滑动卡接有滑动座一5，滑动座一5的顶部固定连接有圆杆6，滑动座一5靠近顶部的一侧固定连接有支撑杆7，转动板4上侧固定连接方形板一8，支撑杆7贯穿方形板一8并滑动连接，方形板一8的一侧连接有弹簧一9，支撑杆7一端固定连接有圆形限位板10，弹簧一9的两端分别固定连接于方形板一8和圆形限位板10之间；滑动座一5一侧固定连接有刮板11，且刮板11的底部与斜面301的顶部贴合设置，便于刮板11更好的收集切割屑。

圆台状收集框2的上部中心位置设置有圆环12，圆环12的两侧外壁均固定连接有架板13，每个架板13的一端均固定连接于圆台状收集框2的内壁上，圆环12内圈滑动连接有圆柱14，圆柱14的下端固定连接有螺旋板15，螺旋板15的一端延伸至圆柱14的底端外部，圆杆6的顶端能够沿着螺旋板15的螺旋方向贴合滑动在螺旋板15外侧面上，在转动板4转动过程中，弹簧一9使得圆杆6压着贴在绕螺旋板15的外侧面，随着转动板4的转动，圆杆6沿着绕螺旋板15的外侧面移动并使得弹簧一9持续被压缩，同时，支撑杆7推动滑动座一5沿着转动板4向下滑动，下降过程中，刮板11将圆台状收集框2的下底板3上的切割屑沿斜面301向下推动聚集；在圆杆6到达绕螺旋板15最外端时，即圆杆6产生悬空，此时在弹簧一9的回弹作用下，圆杆6恢复到绕螺旋板15的起点端，可以继续收集，转动板4转动收集的同时刮板11使切割屑向下聚集，便于集中处理切割屑，加快清理速度，提高工作效率。

转动板4的顶部位于滑动座一5的另一侧滑动卡接有滑动座二16，滑动座二16的顶部铰接有铰接横杆161，滑动座一5靠近顶部的另一侧铰接有圆形锥体铰接杆51，圆形锥体铰接杆51和铰接横杆161之间铰接，滑动座二16的顶部一侧固定连接有方形板二17，方形板二17内滑动连接有方形柱18，方形柱18的顶端固定连接有圆盘19，方形板二17与圆盘19之间固定连接有弹簧二20，且弹簧二20套接于方形柱18上，方形柱18的底端贯穿方形板二17固定连接有挤压板21，转动板4的顶部滑动座一5和滑动座二16之间固定连接有托板28，托板28的顶部开设有梯形缺口281，圆形锥体铰接杆51远离滑动座一5的一端沿着转动板4的倾斜方向向下穿过梯形缺口281，且圆形锥体铰接杆51与梯形缺口281内两侧侧壁接触点截面圆半径逐渐减小，圆形锥体铰接杆51与滑动座一5的铰接轴上装有第一扭簧，铰接横杆161与滑动座二16的铰接轴上设有第二扭簧；当圆形锥体铰接杆51穿过梯形缺口281时，梯形缺口281两侧侧壁将圆形锥体铰接杆51架起，当滑动座一5向下滑动时，推动圆形锥体铰接杆51沿着梯形缺口281滑动，由于圆形锥体铰接杆51与梯形缺口281两侧侧壁接触点截面圆半径逐渐减小，使圆形锥体铰接杆51与梯形缺口281接触点逐渐下降，圆形锥体铰接杆51开始向下转动，同时带动铰接横杆161向下转动，铰接横杆161从而推动滑动座二16沿着转动板4向下滑动，挤压板21对聚集的切割屑进行挤压，通过挤压板21将切割屑之间的冷却液挤出，一方面便于冷却液回收，另一方面通过挤压切割屑达到压缩的目的，使圆台状收集框2可以容纳更多切割屑；当滑动座一5向下滑动较少距离时，使滑动座二16向下滑动较大距离，便于切割屑挤压沥水，使切割屑挤压沥水更充分，提高切割屑挤压程度。

圆柱14的顶部固定连接有圆台22，圆柱14的底部设有四个呈圆周方向均匀分布的凸块23，圆杆6的顶端能够与每一个凸块23抵触，圆环12的内圈与圆柱14的外壁之间固定连接有折叠橡胶套，折叠橡胶套内部固定连接支撑弹簧，圆台22的底部开设有呈圆周方向均匀分布的气孔221，在圆杆6沿着绕螺旋板15的外侧面移动过程中，圆杆6的上端与圆柱14的底部接触，当圆杆6上端从凸块23表面滑过时，圆杆6就会将圆台22顶起，圆台22与架板之间固定连接折叠橡胶套，当圆台22被圆杆6顶起，折叠橡胶套拉长，气体从气孔221进入折叠橡胶套内，当滑过凸块23表面时，圆台22下落，将折叠橡胶套内气体压出，气体通过气孔221将落在架板13上方的切割屑吹动，使切割屑落入圆台状收集框2内，同时，圆台22形成震荡，将圆台22上的切割屑震下，避免切割屑堆积。

圆盘19的顶部连接有万向滚轮26，万向滚轮26能够在每一个架板13的底部循环滚动，其中一个架板13的底部开设有架板凹槽131，万向滚轮26与架板凹槽131匹配设置，在滑动座二16沿着转动板4向下滑动的同时，在弹簧二20压缩的作用下，万向滚轮26在架板13的底面滚动，也将挤压板21向下挤压，使得挤压板21底端紧贴圆台状收集框2的下底板3，向下推动压缩切割屑，使推动挤压切割屑更全面，万向滚轮26在弹簧二20的作用下在架板13底面滚动，当转动板4继续转动，万向滚轮26离开架板13底面，并在弹簧二20作用下向上运动使万向滚轮26高于架板13底面，当万向滚轮26转动到架板13另一边时，由架板凹槽131进入架板13底部。

挤压板21的底部铰接有单向转动板27；当挤压板21开始向下聚集挤压切割屑时，此时，单向转动板27被挤压板21挡住，无法转动，开始向下推动挤压切割屑，当挤压板21向上运动回到初始点时，当单向转动板27遇到切割屑时，在切割屑的阻挡下，单向转动板27向外转动，从切割屑上方掠过，使挤压板21作用更加灵活，便于挤压板21向下聚集更多切割屑。

下底板3的底部固定连接有储存框29，下底板3上开设有圆孔，圆孔和储存框29之间固定连通，储存框29底部螺纹连接有储存底座30，储存底座30的底部固定连通有冷却液回收管31，储存框29的底部与冷却液回收管31的顶端相连通，转动板4继续转动，将压缩后的切割屑推到储存框29，当切割屑与冷却液进入储存框29，冷却液从冷却液回收管31流出回收，当储存框29内填满切割屑时，转动储存底座30，就可以清理切割屑，通过冷却液回收管31与储存框29底部螺纹连接有储存底座30，便于实现切割屑与冷却液分离，便于冷却液回收，便于储存框切割屑清理。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “左” 、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动清洁废屑的数控机床，包括机床工作台（1）和安装在机床工作台（1）底部的圆台状收集框（2），其特征在于：所述圆台状收集框（2）包括下底板（3），所述下底板（3）设置为沿着中心向外倾斜的斜面（301），所述下底板（3）的顶部中心位置转动连接有对称设置的转动板（4）；

所述转动板（4）的顶部滑动卡接有滑动座一（5），所述滑动座一（5）的顶部固定连接有圆杆（6），所述滑动座一（5）靠近顶部的一侧固定连接有支撑杆（7），所述转动板（4）上侧固定连接方形板一（8），所述支撑杆（7）贯穿方形板一（8）并滑动连接，所述方形板一（8）的一侧连接有弹簧一（9），所述支撑杆（7）一端固定连接有圆形限位板（10），所述弹簧一（9）的两端分别固定连接于方形板一（8）和圆形限位板（10）之间；所述滑动座一（5）一侧固定连接有刮板（11），且所述刮板（11）的底部与斜面（301）的顶部贴合设置；

所述圆台状收集框（2）的上部中心位置设置有圆环（12），所述圆环（12）的两侧外壁均固定连接有架板（13），每个所述架板（13）的一端均固定连接于圆台状收集框（2）的内壁上，所述圆环（12）内圈滑动连接有圆柱（14），所述圆柱（14）的下端固定连接有螺旋板（15），所述螺旋板（15）的一端延伸至圆柱（14）的底端外部，所述圆杆（6）的顶端能够沿着螺旋板（15）的螺旋方向贴合滑动在螺旋板（15）外侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种自动清洁废屑的数控机床，其特征在于：所述转动板（4）的顶部位于滑动座一（5）的另一侧滑动卡接有滑动座二（16），所述滑动座二（16）的顶部铰接有铰接横杆（161），所述滑动座一（5）靠近顶部的另一侧铰接有圆形锥体铰接杆（51），所述圆形锥体铰接杆（51）和铰接横杆（161）之间铰接，所述滑动座二（16）的顶部一侧固定连接有方形板二（17），所述方形板二（17）内滑动连接有方形柱（18），所述方形柱（18）的顶端固定连接有圆盘（19），所述方形板二（17）与圆盘（19）之间固定连接有弹簧二（20），且所述弹簧二（20）套接于方形柱（18）上，所述方形柱（18）的底端贯穿方形板二（17）固定连接有挤压板（21）。

3.根据权利要求1所述的一种自动清洁废屑的数控机床，其特征在于：所述圆柱（14）的顶部固定连接有圆台（22），所述圆柱（14）的底部设有四个呈圆周方向均匀分布的凸块（23），所述圆杆（6）的顶端能够与每一个凸块（23）抵触。

4.根据权利要求3所述的一种自动清洁废屑的数控机床，其特征在于：所述圆环（12）的内圈与圆柱（14）的外壁之间固定连接有折叠橡胶套，所述圆台（22）的底部开设有呈圆周方向均匀分布的气孔（221）。

5.根据权利要求2所述的一种自动清洁废屑的数控机床，其特征在于：所述圆盘（19）的顶部连接有万向滚轮（26），所述万向滚轮（26）能够在每一个架板（13）的底部循环滚动，其中一个所述架板（13）的底部开设有架板凹槽（131），所述万向滚轮（26）与架板凹槽（131）匹配设置。

6.根据权利要求2所述的一种自动清洁废屑的数控机床，其特征在于：所述挤压板（21）的底部铰接有单向转动板（27）。

7.根据权利要求2所述的一种自动清洁废屑的数控机床，其特征在于：所述转动板（4）的顶部滑动座一（5）和滑动座二（16）之间固定连接有托板（28），所述托板（28）的顶部开设有梯形缺口（281），所述圆形锥体铰接杆（51）远离滑动座一（5）的一端沿着转动板（4）的倾斜方向向下穿过梯形缺口（281），且所述圆形锥体铰接杆（51）与梯形缺口（281）内两侧侧壁接触点截面圆半径逐渐减小，所述圆形锥体铰接杆（51）与滑动座一（5）的铰接轴上装有第一扭簧，所述铰接横杆（161）与滑动座二（16）的铰接轴上设有第二扭簧。

8.根据权利要求1所述的一种自动清洁废屑的数控机床，其特征在于：所述下底板（3）的底部中央位置固定连接有电机（24），所述电机（24）的输出轴端贯穿下底板（3）固定连接有转轴（25），两个所述转动板（4）分别固定连接于转轴（25）的两侧2。

9.根据权利要求1所述的一种自动清洁废屑的数控机床，其特征在于：所述圆台状收集框（2）倒置于机床工作台（1）底部，所述圆台状收集框（2）设置为上部大下部小，并且上部呈开口设置，所述圆台状收集框（2）的内壁和外壁均设置为光面结构。

10.根据权利要求1所述的一种自动清洁废屑的数控机床，其特征在于：所述下底板（3）的底部固定连接有储存框（29），所述下底板（3）上开设有圆孔，所述圆孔和储存框（29）之间固定连通，所述储存框（29）底部螺纹连接有储存底座（30），所述储存底座（30）的底部固定连通有冷却液回收管（31），所述储存框（29）的底部与冷却液回收管（31）的顶端相连通。

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