CN219771977U - 一种基于报废汽车玻璃回收的切割分解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于报废汽车玻璃回收的切割分解装置，属于汽车玻璃回收技术领域，具体为一种基于报废汽车玻璃回收的切割分解装置，包括设备主体、工作台以及切刀，所述工作台的一侧设置有用于储存废料的废料箱，所述工作台的另一侧上端设置有用于刮除废料的刮板。本实用新型通过将限位夹套卡合于相邻的凸环座之间，并使橡胶卡柱卡合于限位卡槽的内部后，可将抽吸盒限位于切刀下端的一侧位置，进而在切刀下移时即可带动抽吸盒下移经底板抵住玻璃，并经复位弹柱适应切割不同玻璃时切刀的下探深度，此时即可直接在切割玻璃时将产生的碎渣直接吸走，防止向外随处溅射保障外部环境的同时避免对人体造成伤害提高实用性能。

Description

一种基于报废汽车玻璃回收的切割分解装置

技术领域

本实用新型属于汽车玻璃回收技术领域，特别是涉及一种基于报废汽车玻璃回收的切割分解装置。

背景技术

随着汽车保有量的不断增加，报废汽车也越来越多，早期废旧汽车拆解车窗玻璃常规采用破拆粉碎再生利用，但随着科学技术的发展，原先汽车上装配的夹层玻璃和钢化玻璃被多功能、智能化玻璃所取代，玻璃的含金量越来越高，由于玻璃是种无机非金属类材料，使用寿命高达17年以上，废旧汽车上拆解的汽车玻璃在安全性检测通过后，完全能够替代新的产品进行装车使用，这种循环模式最大程度利用了汽车玻璃的经济价值，因此现在的报废汽车在回收时，经常会用到一些专用的切割分解设备；

经查公开(公告)号：CN216039266U，公开了一种防划伤的汽车玻璃切割装置，此技术中公开了“一种防划伤的汽车玻璃切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部固定安装有支撑架，支撑架的内壁固定安装有切割机等技术方案，并具有该防划伤的汽车玻璃切割装置，通过在安装槽的内部活动安装有顶板，在进行玻璃切割时，将待切割的玻璃放置在放置板的顶部且与两个顶板相互贴合，切割机对玻璃进行切割，切割后的玻璃废料会堆积在两个顶板上，此时需要对顶板上的废料进行清理，捏动卡在限位孔内部的卡块，弹簧受到外力作用被压缩，卡块向凹槽内部方向滑动，卡块脱离限位孔的内部，此时安装槽内部可以转动的顶板失去了支撑力，左右两侧的两个顶板向下转动，同时顶板上的废料向下滑落至收集盒内部进行收集，在清理结束后，向上扳动顶板至安装槽的内部，此时可以滑动的卡块在安装槽的内壁挤压下向凹槽内部滑动，当凹槽的位置与限位孔的位置相对时，卡块在弹簧的弹力下向限位孔内部弹出至卡进限位孔的内部，顶板被固定在安装槽的内部，此时可进行下一次的切割，从而便于在切割后清理玻璃废料以避免人工用手清理可能被划伤的问题等技术效果”；

但是，此装置在使用时，需要在切割操作过后对落料进行清理，然而切割过程中一些较小的废料会在切割作用力的影响下，向外飞溅导致外部环境脏乱的同时，飞溅的碎片残渣还容易对人体再次损伤影响实际使用效果；

为解决上述问题，本申请中提出一种基于报废汽车玻璃回收的切割分解装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于报废汽车玻璃回收的切割分解装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种基于报废汽车玻璃回收的切割分解装置，包括设备主体、工作台以及切刀，所述工作台的一侧设置有用于储存废料的废料箱，所述工作台的另一侧上端设置有用于刮除废料的刮板，所述设备主体的上端内侧设置有用于储存碎渣的收纳箱，所述收纳箱的上端设置有抽吸器，所述切刀的下端一侧设置有抽吸盒，所述抽吸盒通过抽吸管与抽吸器连接，所述工作台的内部中间位置设置有用于抵住玻璃形成支撑的顶板，所述工作台的上端设置有与顶板轴心重合的限位吸盘，所述设备主体的上端外侧设置有用于安装限位吸盘的保持架，所述设备主体的上端外侧开设有用于收纳限位吸盘的侧槽，所述侧槽位于保持架的一侧，所述设备主体的上端外侧以及工作台的内部均设置有用于施加转动动力的旋转座，所述旋转座的上端设置有用于施加上下移动动力的电动伸缩杆，所述工作台的内部开设有用于安装旋转座以及电动伸缩杆的阶梯槽。

进一步地，所述限位吸盘的上端设置有向外凸出的凸轴，所述保持架的一端底部设置有用于与凸轴转动连接的转接块，所述抽吸盒的内部设置有用于将碎渣向上导向的导板，所述导板的下端一侧设置有用于抵住玻璃的底板。

进一步地，所述抽吸盒的上端设置有向外凸出的支座，所述抽吸盒的上端还设置有用于将抽吸盒与切刀连接的连架板。

进一步地，所述连架板的上端设置有用于夹持切刀上端轴座的限位夹套，所述切刀上端的轴座外侧设置有两处用于夹持限位夹套的凸环座。

进一步地，所述限位夹套的上下两端均设置有橡胶卡柱，所述凸环座的一侧内部开设有用于橡胶卡柱卡合连接的限位卡槽。

进一步地，所述抽吸盒的内部一侧设置有导向坡，所述导板的上端内侧设置有用于与导向坡滑动连接的滑板。

进一步地，所述抽吸盒的后端底部设置有用于与导板上端向后凸出部分连接的复位弹柱。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将限位夹套卡合于相邻的凸环座之间，并使橡胶卡柱卡合于限位卡槽的内部后，可将抽吸盒限位于切刀下端的一侧位置，进而在切刀下移时即可带动抽吸盒下移经底板抵住玻璃，并经复位弹柱适应切割不同玻璃时切刀的下探深度，此时即可直接在切割玻璃时将产生的碎渣直接吸走，防止向外随处溅射保障外部环境的同时避免对人体造成伤害提高实用性能；

通过将顶板上推抵住玻璃后可使玻璃紧紧抵住限位吸盘形成双层限位，进而利用凸轴与转接块的转动连接可直接经旋转座带动玻璃旋转调整不同切割边的位置，可便捷形成夹持限位的同时还可将切割位置集中于一定区域之内，避免落下的大体块废料四处散落，且还可适应部分较大的玻璃，避免切割处裸露在外难以实现切割操作。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为图1中的限位吸盘与保持架分解部分结构示意图；

图3为图1中的顶板与工作台连接部分结构示意图；

图4为图1中的切刀与抽吸盒连接部分结构示意图；

图5为图4中的限位夹套与切刀分解部分结构示意图；

图6为图1中的抽吸盒内部部分结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、设备主体；2、工作台；3、切刀；4、废料箱；5、刮板；6、收纳箱；7、抽吸器；8、抽吸盒；9、顶板；10、限位吸盘；11、保持架；12、侧槽；13、旋转座；14、电动伸缩杆；15、凸轴；16、转接块；17、阶梯槽；18、导板；19、底板；20、支座；21、连架板；22、限位夹套；23、凸环座；24、橡胶卡柱；25、限位卡槽；26、导向坡；27、滑板；28、复位弹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种基于报废汽车玻璃回收的切割分解装置，包括设备主体1、工作台2以及切刀3，工作台2的一侧设置有用于储存废料的废料箱4，工作台2的另一侧上端设置有用于刮除废料的刮板5，设备主体1的上端内侧设置有用于储存碎渣的收纳箱6，收纳箱6的上端设置有抽吸器7，切刀3的下端一侧设置有抽吸盒8，抽吸盒8通过抽吸管与抽吸器7连接，工作台2的内部中间位置设置有用于抵住玻璃形成支撑的顶板9，工作台2的上端设置有与顶板9轴心重合的限位吸盘10，设备主体1的上端外侧设置有用于安装限位吸盘10的保持架11，设备主体1的上端外侧开设有用于收纳限位吸盘10的侧槽12，侧槽12位于保持架11的一侧，设备主体1的上端外侧以及工作台2的内部均设置有用于施加转动动力的旋转座13，旋转座13的上端设置有用于施加上下移动动力的电动伸缩杆14，工作台2的内部开设有用于安装旋转座13以及电动伸缩杆14的阶梯槽17，本实施例中位于设备主体1上端外侧的旋转座13以及电动伸缩杆14用于带动保持架11以及限位吸盘10旋转下放进行收纳，而位于工作台2内部的旋转座13以及电动伸缩杆14用于带动顶板9上下移动并使玻璃物料旋转调整方位。

其中，限位吸盘10的上端设置有向外凸出的凸轴15，保持架11的一端底部设置有用于与凸轴15转动连接的转接块16，抽吸盒8的内部设置有用于将碎渣向上导向的导板18，导板18的下端一侧设置有用于抵住玻璃的底板19，本实施例中抽吸盒8内部的抽吸管为倾斜口设置，且倾斜抽吸口的角度正对于导板18。

其中，抽吸盒8的上端设置有向外凸出的支座20，抽吸盒8的上端还设置有用于将抽吸盒8与切刀3连接的连架板21，本实施例中连架板21与支座20的滑动连接可防止切刀3在移动至靠近外侧位置时，使抽吸盒8与外部机构产生抵触影响切刀3的运行。

其中，连架板21的上端设置有用于夹持切刀3上端轴座的限位夹套22，切刀3上端的轴座外侧设置有两处用于夹持限位夹套22的凸环座23，本实施例中限位夹套22采用弹性橡胶机构，自身具备一定的弹性可自动对切刀3上端的轴座形成夹持效果。

其中，限位夹套22的上下两端均设置有橡胶卡柱24，凸环座23的一侧内部开设有用于橡胶卡柱24卡合连接的限位卡槽25，本实施例中橡胶卡柱24的直径可随外力变化而变化。

其中，抽吸盒8的内部一侧设置有导向坡26，导板18的上端内侧设置有用于与导向坡26滑动连接的滑板27。

其中，抽吸盒8的后端底部设置有用于与导板18上端向后凸出部分连接的复位弹柱28，本实施例中复位弹柱28用于底板19抵住玻璃时导板18自动上移后，在外力消失时带动其自动向下复位便于下一次的使用，以达到适应切刀3不同下探的深度。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过将位于连架板21上端的限位夹套22卡合于切刀3上端相邻的凸环座23之间，并使位于限位夹套22上下两端的橡胶卡柱24卡合于凸环座23一侧的限位卡槽25内部后，可将抽吸盒8限位于切刀3下端的一侧位置，进而在切刀3下移时即可带动抽吸盒8下移，经设置于抽吸盒8内部导板18下端的底板19抵住玻璃，并经位于导板18上端一侧的复位弹柱28适应切割不同玻璃时切刀3的下探深度，此时即可直接在切割玻璃时将产生的碎渣直接吸走，防止向外随处溅射保障外部环境的同时避免对人体造成伤害提高实用性能；通过设置于工作台2内部的电动伸缩杆14将顶板9上推抵住玻璃后，可使玻璃紧紧抵住位于保持架11一端的限位吸盘10形成双层限位，进而利用设置于限位吸盘10上端的凸轴15与保持架11端部转接块16的转动连接，可直接经设置于工作台2内部的旋转座13带动玻璃旋转调整不同切割边的位置，可便捷形成夹持限位的同时还可将切割位置集中于一定区域之内，避免落下的大体块废料四处散落，且还可适应部分较大的玻璃，避免切割处裸露在外难以实现切割操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种基于报废汽车玻璃回收的切割分解装置，包括设备主体(1)、工作台(2)以及切刀(3)，其特征在于：所述工作台(2)的一侧设置有用于储存废料的废料箱(4)，所述工作台(2)的另一侧上端设置有用于刮除废料的刮板(5)，所述设备主体(1)的上端内侧设置有用于储存碎渣的收纳箱(6)，所述收纳箱(6)的上端设置有抽吸器(7)，所述切刀(3)的下端一侧设置有抽吸盒(8)，所述抽吸盒(8)通过抽吸管与抽吸器(7)连接，所述工作台(2)的内部中间位置设置有用于抵住玻璃形成支撑的顶板(9)，所述工作台(2)的上端设置有与顶板(9)轴心重合的限位吸盘(10)，所述设备主体(1)的上端外侧设置有用于安装限位吸盘(10)的保持架(11)，所述设备主体(1)的上端外侧开设有用于收纳限位吸盘(10)的侧槽(12)，所述侧槽(12)位于保持架(11)的一侧，所述设备主体(1)的上端外侧以及工作台(2)的内部均设置有用于施加转动动力的旋转座(13)，所述旋转座(13)的上端设置有用于施加上下移动动力的电动伸缩杆(14)，所述工作台(2)的内部开设有用于安装旋转座(13)以及电动伸缩杆(14)的阶梯槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种基于报废汽车玻璃回收的切割分解装置，其特征在于：所述限位吸盘(10)的上端设置有向外凸出的凸轴(15)，所述保持架(11)的一端底部设置有用于与凸轴(15)转动连接的转接块(16)，所述抽吸盒(8)的内部设置有用于将碎渣向上导向的导板(18)，所述导板(18)的下端一侧设置有用于抵住玻璃的底板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种基于报废汽车玻璃回收的切割分解装置，其特征在于：所述抽吸盒(8)的上端设置有向外凸出的支座(20)，所述抽吸盒(8)的上端还设置有用于将抽吸盒(8)与切刀(3)连接的连架板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种基于报废汽车玻璃回收的切割分解装置，其特征在于：所述连架板(21)的上端设置有用于夹持切刀(3)上端轴座的限位夹套(22)，所述切刀(3)上端的轴座外侧设置有两处用于夹持限位夹套(22)的凸环座(23)。

5.根据权利要求4所述的一种基于报废汽车玻璃回收的切割分解装置，其特征在于：所述限位夹套(22)的上下两端均设置有橡胶卡柱(24)，所述凸环座(23)的一侧内部开设有用于橡胶卡柱(24)卡合连接的限位卡槽(25)。

6.根据权利要求2所述的一种基于报废汽车玻璃回收的切割分解装置，其特征在于：所述抽吸盒(8)的内部一侧设置有导向坡(26)，所述导板(18)的上端内侧设置有用于与导向坡(26)滑动连接的滑板(27)。

7.根据权利要求1所述的一种基于报废汽车玻璃回收的切割分解装置，其特征在于：所述抽吸盒(8)的后端底部设置有用于与导板(18)上端向后凸出部分连接的复位弹柱(28)。