CN113635122A - 一种金属加工机床的断屑机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工机床的断屑机构，包括支撑底架，所述支撑底架的两侧中部均固定安装有升降气缸，本发明，通过设置断屑组件，可实现金属的有效断屑，随后将断屑组件升起，当外环框和内环框的底端脱离金属物料的顶端时，复位弹簧复位，向上挤压顶筒，断屑环刀通过两组清洁环刷之间上移，并收缩在外环框和内环框的顶端，此过程中，断屑环刀的外壁和内壁分别和对应的清洁环刷接触，对断屑环刀内外壁残留的废屑进行清理，并同步开启吸风泵机，将清理的废屑通过穿孔和对应的缓冲腔及疏风软管排出，有效对断屑环刀内外壁残留的废屑进行清理，从而不影响后续金属加工的断屑作业，进而提升了金属加工的效率。

Description

一种金属加工机床的断屑机构

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工机床的断屑机构。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床；一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

在使用机床进行金属加工的过程中，特别是在对于圆形结构的金属加工时，需要使用断屑机构对金属原料的外壁进行断屑加工作业以提升金属加工的质量，然而现有的断屑机构在使用断屑环刀进行断屑的过程中，断屑环刀的表面会附着大量的金属碎屑，这些金属碎屑粘附在刀片的表面会直接影响断屑环刀后续的断屑作业，同时，粘附在刀片表面的碎屑清理也比较麻烦，为此，我们提出一种金属加工机床的断屑机构用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属加工机床的断屑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工机床的断屑机构，包括支撑底架，所述支撑底架的两侧中部均固定安装有升降气缸，两组所述升降气缸的输出端固定安装有顶臂，所述顶臂的底端设有呈对称分布的两组断屑组件，所述支撑底架的顶端固定安装有和断屑组件位置对应的断屑底座，所述支撑底架的中部固定安装有间歇机构，所述间歇机构的输出端固定安装有多脚支架，所述多脚支架的外侧固定安装有呈环形阵列分布的六组夹持机构。

优选的，所述断屑组件包括顶筒，所述顶筒的中部活动插设有导向插杆，所述导向插杆的顶部穿过顶筒的顶端并固定套设有连接顶架，所述导向插杆的顶部固定套设有第一限位环，所述导向插杆的底部固定套设有连接底架，所述连接顶架的底端固定安装有外环框，所述连接底架的外侧固定安装有内环框，所述顶筒的底部活动贯穿外环框和内环框的相对侧并固定安装有断屑环刀，所述外环框和内环框的相对侧上端均固定安装有清洁环刷，所述断屑环刀的外壁和内壁分别和对应的清洁环刷接触，所述外环框和内环框的底部均开设有缓冲腔，所述外环框和内环框的相对侧下端均开有呈等距离分布的多组穿孔，所述外环框和内环框的顶部均固定插设有疏风软管。

优选的，所述连接底架的顶端固定安装有呈等距离分布的多组导向栓，所述导向栓的顶部活动贯穿顶筒的顶端并螺纹套设有第二限位环，所述连接底架和顶筒之间的导向栓外侧均活动套设有复位弹簧。

优选的，所述穿孔呈倾斜结构。

优选的，所述断屑底座的顶端开设有和断屑环刀对应的断屑凹槽，所述断屑凹槽外侧的断屑底座顶端开设有储屑槽。

优选的，所述顶臂的底端两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的底端和顶筒的顶端固定安装。

优选的，所述间歇机构包括防护外框，所述防护外框固定安装在支撑底架的中部，所述防护外框的内下壁一侧固定安装有缓速电机，所述防护外框远离缓速电机的一侧转动安装有转轴，所述缓速电机的输出端固定安装有驱动盘，所述转轴的外侧上部固定套接有从动架，所述驱动盘的顶端中部固定安装有限位框，所述驱动盘的顶端远离限位框的一侧固定安装有驱动柱，所述从动架的外侧开设有和限位框配合使用的限位凹槽，所述限位凹槽设有呈环形阵列分布的多组，相邻两组所述限位凹槽之间的从动架外侧均开设有和驱动柱配合使用的驱动槽，所述转轴的顶端穿过防护外框的顶端并和多脚支架的底端中部固定安装。

优选的，所述夹持机构包括连接框，所述连接框的一侧和多脚支架的一侧固定安装，所述连接框远离多脚支架的一侧滑动卡设有呈对称分布的驱动块，两组所述驱动块的相对侧一端固定安装有伸缩杆，所述驱动块远离连接框的一端均固定安装有夹框，两组所述夹框呈对称分布结构。

优选的，其中两组对应的所述夹持机构位于对应的断屑组件和断屑底座之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过设置断屑组件，同步启动两组升降气缸带动顶臂和连接杆及断屑组件稳定下移，首先，外环框和内环框的底端和金属物料的顶端接触，对其进行接触式夹持固定，以提高后续金属物料断屑时的稳定性，随后，顶筒和断屑环刀继续下移活动贯穿外环框和内环框的相对侧，并挤压多组复位弹簧，直至断屑环刀穿过金属断屑处并卡接于断屑凹槽中，实现金属的有效断屑，随后将断屑组件升起，当外环框和内环框的底端脱离金属物料的顶端时，复位弹簧复位，向上挤压顶筒，断屑环刀通过两组清洁环刷之间上移，并收缩在外环框和内环框的顶端，此过程中，断屑环刀的外壁和内壁分别和对应的清洁环刷接触，对断屑环刀内外壁残留的废屑进行清理，并同步开启吸风泵机，将清理的废屑通过穿孔和对应的缓冲腔及疏风软管排出，有效对断屑环刀内外壁残留的废屑进行清理，从而不影响后续金属加工的断屑作业，进而提升了金属加工的效率。

2.通过设置间歇机构对夹持在夹持机构中的金属物料进行间歇性输送，并配合使用对称设置的两组断屑组件，实现双工位的金属加工断屑作业，有效提升了金属加工的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中断屑组件和断屑底座的结构连接示意图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明中部分结构的连接示意图；

图5为本发明中间歇机构和多脚支架的结构连接示意图；

图6为本发明中夹持机构的结构连接示意图。

图中：1、支撑底架；2、升降气缸；3、顶臂；31、连接杆；4、断屑组件；5、断屑底座；6、间歇机构；7、多脚支架；8、夹持机构；41、顶筒；411、断屑环刀；42、导向插杆；421、第一限位环；431、连接顶架；432、连接底架；441、外环框；442、内环框；443、缓冲腔；444、穿孔；445、疏风软管；45、清洁环刷；46、导向栓；461、第二限位环；462、复位弹簧；501、断屑凹槽；502、储屑槽；61、防护外框；611、缓速电机；62、转轴；63、驱动盘；631、限位框；632、驱动柱；64、从动架；641、限位凹槽；642、驱动槽；81、连接框；82、驱动块；83、夹框；84、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属加工机床的断屑机构，包括支撑底架1，支撑底架1的两侧中部均固定安装有升降气缸2，两组升降气缸2的输出端固定安装有顶臂3，顶臂3的底端设有呈对称分布的两组断屑组件4，支撑底架1的顶端固定安装有和断屑组件4位置对应的断屑底座5，支撑底架1的中部固定安装有间歇机构6，间歇机构6的输出端固定安装有多脚支架7，多脚支架7的外侧固定安装有呈环形阵列分布的六组夹持机构8；其中两组对应的夹持机构8位于对应的断屑组件4和断屑底座5之间，另外对应的两组夹持机构8和对应的进料工位、出料工位对应，从而可实现双工位的金属加工断屑作业，有效提升了金属加工的效率。

断屑组件4包括顶筒41，顶筒41的中部活动插设有导向插杆42，导向插杆42的顶部固定套设有第一限位环421，防止顶筒41脱离导向插杆42，导向插杆42的顶部穿过顶筒41的顶端并固定套设有连接顶架431，导向插杆42的底部固定套设有连接底架432，连接顶架431的底端固定安装有外环框441，连接底架432的外侧固定安装有内环框442，顶筒41的底部活动贯穿外环框441和内环框442的相对侧并固定安装有断屑环刀411，外环框441和内环框442的相对侧上端均固定安装有清洁环刷45，断屑环刀411的外壁和内壁分别和对应的清洁环刷45接触，便于对断屑环刀411内外壁残留的废屑进行清理，从而不影响后续金属加工的断屑作业，进而提升了金属加工的效率，外环框441和内环框442的底部均开设有缓冲腔443，外环框441和内环框442的相对侧下端均开有呈等距离分布的多组穿孔444，其中，穿孔444呈倾斜结构，且外环框441和内环框442中的多组穿孔444相对端靠近对应的清洁环刷45，便于废屑的吸入；外环框441和内环框442的顶部均固定插设有疏风软管445，其中，内侧的疏风软管445穿过导向插杆42并和外侧的疏风软管445相通，且两组疏风软管445的自由端和吸风泵机的输入端固定安装，通过启动吸风泵机，将清理的废屑通过穿孔444和对应的缓冲腔443及疏风软管445排出。

连接底架432的顶端固定安装有呈等距离分布的多组导向栓46，导向栓46的顶部活动贯穿顶筒41的顶端并螺纹套设有第二限位环461，连接底架432和顶筒41之间的导向栓46外侧均活动套设有复位弹簧462，增加了顶筒41和连接底架432之间相对升降的稳定性。

断屑底座5的顶端开设有和断屑环刀411对应的断屑凹槽501，进行金属的加断屑工时，断屑环刀411穿过金属断屑处并卡接于断屑凹槽501中，实现金属的有效断屑，断屑凹槽501外侧的断屑底座5顶端开设有储屑槽502，断屑加工后的废料进入储屑槽502中缓存，便于废料的清理。

顶臂3的底端两侧均固定安装有连接杆31，连接杆31的底端和顶筒41的顶端固定安装，通过同步启动两组升降气缸2带动顶臂3和连接杆31及断屑组件4稳定下移。

夹持机构8包括连接框81，连接框81的一侧和多脚支架7的一侧固定安装，连接框81远离多脚支架7的一侧滑动卡设有呈对称分布的驱动块82，两组驱动块82的相对侧一端固定安装有伸缩杆84，伸缩杆84固定安装在连接框81中，驱动块82远离连接框81的一端均固定安装有夹框83，两组夹框83呈对称分布结构，通过启动伸缩杆84进行伸缩，同步驱动两组驱动块82进行同向或背向移动，从而驱动两侧的夹框83进行同向或背向移动，进而方便对金属物料进行有效夹持，有效提高了后续工位运输时的稳定性，进而提升了金属物料的断屑加工效果。

间歇机构6包括防护外框61，防护外框61固定安装在支撑底架1的中部，防护外框61的内下壁一侧固定安装有缓速电机611，防护外框61远离缓速电机611的一侧转动安装有转轴62，缓速电机611的输出端固定安装有驱动盘63，转轴62的外侧上部固定套接有从动架64，驱动盘63的顶端中部固定安装有限位框631，驱动盘63的顶端远离限位框631的一侧固定安装有驱动柱632，从动架64的外侧开设有和限位框631配合使用的限位凹槽641，限位凹槽641设有呈环形阵列分布的多组，相邻两组限位凹槽641之间的从动架64外侧均开设有和驱动柱632配合使用的驱动槽642，转轴62的顶端穿过防护外框61的顶端并和多脚支架7的底端中部固定安装，通过启动缓速电机611进行缓慢转动，从而驱动驱动柱632进行缓慢转动，驱动柱632从驱动槽642的外端进入内端并再次移动至外端脱离驱动槽642，此过程实现对从动架64的间歇性转动驱动，从而驱动转轴62和多脚支架7进行间歇性转动，进而驱动多组夹持机构8进行间歇性转动，便于对夹持在夹持机构8中的金属物料进行间歇性输送，以便后续金属物料的断屑加工作业，从而提升了金属物料的断屑加工效率。

工作原理：本发明为一种金属加工机床的断屑机构，使用时，通过使用对应的两组夹持机构8将位于进料工位的金属物料夹持，并同时开启缓速电机611进行缓慢转动，从而驱动驱动柱632进行缓慢转动，驱动柱632从驱动槽642的外端进入内端并再次移动至外端脱离驱动槽642，此过程实现对从动架64的间歇性转动驱动，从而驱动转轴62和多脚支架7进行间歇性转动，进而驱动多组夹持机构8进行间歇性转动，将夹持在夹持机构8中位于进料工位的金属物料间歇性输送至对应的断屑组件4和断屑底座5之间，并将金属物料放置在断屑底座5上，随后，同步启动两组升降气缸2带动顶臂3和连接杆31及断屑组件4稳定下移，首先，外环框441和内环框442的底端和金属物料的顶端接触，对其进行接触式夹持固定，以提高后续金属物料断屑时的稳定性，随后，顶筒41和断屑环刀411继续下移活动贯穿外环框441和内环框442的相对侧，并挤压多组复位弹簧462，直至断屑环刀411穿过金属断屑处并卡接于断屑凹槽501中，实现金属的有效断屑，随后将断屑组件4升起，当外环框441和内环框442的底端脱离金属物料的顶端时，复位弹簧462复位，向上挤压顶筒41，断屑环刀411通过两组清洁环刷45之间上移，并收缩在外环框441和内环框442的顶端，此过程中，断屑环刀411的外壁和内壁分别和对应的清洁环刷45接触，对断屑环刀411内外壁残留的废屑进行清理，并同步开启吸风泵机，将清理的废屑通过穿孔444和对应的缓冲腔443及疏风软管445排出，有效对断屑环刀411内外壁残留的废屑进行清理，从而不影响后续金属加工的断屑作业，进而提升了金属加工的效率，金属物料断屑后，再次通过夹持机构8夹持并将断屑后的金属物料输送至出料工位，且此时下一组位于进料工位的金属物料再次进入对应的断屑组件4和断屑底座5之间进行下一组的金属物料断屑，从而实现双工位的金属加工断屑作业，有效提升了金属加工的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属加工机床的断屑机构，包括支撑底架（1），其特征在于：所述支撑底架（1）的两侧中部均固定安装有升降气缸（2），两组所述升降气缸（2）的输出端固定安装有顶臂（3），所述顶臂（3）的底端设有呈对称分布的两组断屑组件（4），所述支撑底架（1）的顶端固定安装有和断屑组件（4）位置对应的断屑底座（5），所述支撑底架（1）的中部固定安装有间歇机构（6），所述间歇机构（6）的输出端固定安装有多脚支架（7），所述多脚支架（7）的外侧固定安装有呈环形阵列分布的六组夹持机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工机床的断屑机构，其特征在于：所述断屑组件（4）包括顶筒（41），所述顶筒（41）的中部活动插设有导向插杆（42），所述导向插杆（42）的顶部穿过顶筒（41）的顶端并固定套设有连接顶架（431），所述导向插杆（42）的顶部固定套设有第一限位环（421），所述导向插杆（42）的底部固定套设有连接底架（432），所述连接顶架（431）的底端固定安装有外环框（441），所述连接底架（432）的外侧固定安装有内环框（442），所述顶筒（41）的底部活动贯穿外环框（441）和内环框（442）的相对侧并固定安装有断屑环刀（411），所述外环框（441）和内环框（442）的相对侧上端均固定安装有清洁环刷（45），所述断屑环刀（411）的外壁和内壁分别和对应的清洁环刷（45）接触，所述外环框（441）和内环框（442）的底部均开设有缓冲腔（443），所述外环框（441）和内环框（442）的相对侧下端均开有呈等距离分布的多组穿孔（444），所述外环框（441）和内环框（442）的顶部均固定插设有疏风软管（445）。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工机床的断屑机构，其特征在于：所述连接底架（432）的顶端固定安装有呈等距离分布的多组导向栓（46），所述导向栓（46）的顶部活动贯穿顶筒（41）的顶端并螺纹套设有第二限位环（461），所述连接底架（432）和顶筒（41）之间的导向栓（46）外侧均活动套设有复位弹簧（462）。

4.根据权利要求2所述的一种金属加工机床的断屑机构，其特征在于：所述穿孔（444）呈倾斜结构。

5.根据权利要求2所述的一种金属加工机床的断屑机构，其特征在于：所述断屑底座（5）的顶端开设有和断屑环刀（411）对应的断屑凹槽（501），所述断屑凹槽（501）外侧的断屑底座（5）顶端开设有储屑槽（502）。

6.根据权利要求2所述的一种金属加工机床的断屑机构，其特征在于：所述顶臂（3）的底端两侧均固定安装有连接杆（31），所述连接杆（31）的底端和顶筒（41）的顶端固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工机床的断屑机构，其特征在于：所述间歇机构（6）包括防护外框（61），所述防护外框（61）固定安装在支撑底架（1）的中部，所述防护外框（61）的内下壁一侧固定安装有缓速电机（611），所述防护外框（61）远离缓速电机（611）的一侧转动安装有转轴（62），所述缓速电机（611）的输出端固定安装有驱动盘（63），所述转轴（62）的外侧上部固定套接有从动架（64），所述驱动盘（63）的顶端中部固定安装有限位框（631），所述驱动盘（63）的顶端远离限位框（631）的一侧固定安装有驱动柱（632），所述从动架（64）的外侧开设有和限位框（631）配合使用的限位凹槽（641），所述限位凹槽（641）设有呈环形阵列分布的多组，相邻两组所述限位凹槽（641）之间的从动架（64）外侧均开设有和驱动柱（632）配合使用的驱动槽（642），所述转轴（62）的顶端穿过防护外框（61）的顶端并和多脚支架（7）的底端中部固定安装。

8.根据权利要求1所述的一种金属加工机床的断屑机构，其特征在于：所述夹持机构（8）包括连接框（81），所述连接框（81）的一侧和多脚支架（7）的一侧固定安装，所述连接框（81）远离多脚支架（7）的一侧滑动卡设有呈对称分布的驱动块（82），两组所述驱动块（82）的相对侧一端固定安装有伸缩杆（84），所述驱动块（82）远离连接框（81）的一端均固定安装有夹框（83），两组所述夹框（83）呈对称分布结构。

9.根据权利要求1所述的一种金属加工机床的断屑机构，其特征在于：其中两组对应的所述夹持机构（8）位于对应的断屑组件（4）和断屑底座（5）之间。

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